本發(fā)明涉及一種銅錫硫化礦的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在選礦過程中對(duì)于銅錫硫化礦的選礦，一般先將硫化礦物通過浮選的方法脫出，對(duì)脫去了硫化礦物的礦石再利用重選的方法回收錫石，但是如何控制過程中礦石磨礦粒度既能選出硫化礦又能更好的回收錫，硫化礦物采用浮選的方法脫除時(shí)，要求礦石磨礦粒度較細(xì)，這樣才有利于硫化礦物的浮選，但是如果礦石磨礦粒度太細(xì)，錫石過度粉碎，不利于錫石重選工藝回收；選擇什么樣的捕收劑捕收硫化礦使得硫化礦更好的富集，銅硫分離過程中pH值控制在什么值上能更好的的實(shí)現(xiàn)銅硫的分離的難題，pH值過低捕收劑不能起到捕收銅礦的效果，pH值過高硫化礦中的銅和硫難以分選，對(duì)于銅錫硫化礦錫在粗粒級(jí)條件下重選，銅硫在細(xì)粒級(jí)、合適pH值、合適的捕收劑條件下分離一直是選礦中需要解決的問題。

經(jīng)過檢索，查找到一些關(guān)于硫化銅礦磨礦、浮選的公開文獻(xiàn)：

1、名稱為一種高硫含金銅礦石的浮選方法，專利號(hào)為CN103691569A，該技術(shù)本發(fā)明公開了一種高硫含金銅礦石的浮選方法，以解決目前選礦方法存在的在髙堿條件下，銅、金回收率較低；采用黃藥、黑藥作高硫含金銅礦石捕收劑捕收力較強(qiáng)，選擇性較差，加劇了銅硫分離的難度，使抑制劑的消耗增加的問題，該方法采用石灰和焦亞硫酸鈉作礦漿pH值調(diào)整劑和黃鐵礦抑制劑，捕收起泡劑為異丙基黃原酸丙腈酯、黑藥酸、乙基二硫代甲酸丙腈酯按一定配比配制的混合物，對(duì)原礦進(jìn)行磨礦、粗選、一次掃選、二次掃選、一次精選、二次精選，實(shí)現(xiàn)含金高硫銅礦石中銅和金的高效回收，該方法通過藥劑的合理組合與添加，強(qiáng)化捕收劑對(duì)目的礦物-黃銅礦等硫化銅礦物及金礦物的選擇性吸附，銅回收率、金回收率有所提高，但是該方法藥劑用量過大、藥劑成本過高、不利于環(huán)境。

2、名稱為一種浮選硫化銅礦的方法，專利號(hào)為CN102631993A，該技術(shù)涉及一種硫化銅礦的浮選方法，其特征在于其選礦過程采用巰基羧酸酯作為捕收劑，本發(fā)明的方法具有對(duì)硫化銅礦物高選擇性和藥劑用量少及低pH值下浮選的特點(diǎn)，克服了使用常規(guī)的浮選硫化銅礦的捕收劑方法選擇性差、藥劑用量大、不利于環(huán)境的缺點(diǎn)，為硫化銅礦物浮選提供了一種有效方法，該方法雖然在捕收劑方面有了改進(jìn)，但對(duì)有銅硫分選的效果還欠佳，對(duì)后續(xù)冶煉會(huì)造成不良的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本發(fā)明提供一種銅錫硫化礦的選礦方法，該方法通過選擇性磨礦-浮選方法，使得硫化礦在一定粒級(jí)條件下進(jìn)行浮選，即選出了硫化礦又避免了粒度較細(xì)時(shí)錫石的過粉碎，能夠使得硫化銅礦物得到有效的回收利用，大幅度簡(jiǎn)化并提高了重選時(shí)選錫的效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，解決了銅錫硫化選礦過程中傳統(tǒng)磨礦細(xì)度過細(xì)在錫石重選時(shí)礦泥多造成的效率低，以及銅硫分離過程中銅硫不能很好地分離的問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種銅錫硫化礦的選礦方法，其具體步驟如下：

（1）將銅錫硫化礦的原礦放入磨礦機(jī)中，磨礦至-200目占比達(dá)到55%的礦石物料；

（2）將步驟（1）的礦石物料進(jìn)行一次粗選，得到硫化礦和剩余的礦漿，粗選過程中加入抑制劑硅酸鈉700～900克/噸，攪拌五分鐘，質(zhì)量比為1:1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200的混合物作為捕收劑，混合捕收劑的加入量為200～240克/噸，攪拌五分鐘；

（3）將步驟（2）得到的剩余的礦漿進(jìn)行二次掃選，得到錫的重選原料，掃選尾礦返回上一步；

將步驟（2）得到的硫化礦放入磨礦機(jī)進(jìn)行再磨后，進(jìn)行銅硫分選，得到硫精礦和銅精選，銅精選經(jīng)過浮選得到銅精礦，浮選尾礦返回銅硫分選。

優(yōu)選的，所述步驟（1）磨礦濃度為65%，磨礦體系的pH值為7～8。

優(yōu)選的，所述步驟（1）磨礦機(jī)為濕式棒磨機(jī)。

優(yōu)選的，所述步驟（3）剩余的礦漿的二次掃選中的第一次掃選過程加入硅酸鈉400克/噸作為抑制劑，質(zhì)量比為1:1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200的混合物作為捕收劑，混合捕收劑的加入量為100～140克/噸；第二次掃選的礦漿中加入硅酸鈉180～220克/噸作為抑制劑，質(zhì)量比為1:1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200的混合物作為捕收劑，混合捕收劑的加入量為60～80克/噸。

優(yōu)選的，所述步驟（3）的硫化礦進(jìn)行再磨時(shí)，在磨機(jī)中加入石灰800～1200克/噸作為銅硫分選時(shí)的抑制劑和pH值的調(diào)整劑，浮選中加入石灰將礦漿pH值調(diào)至10，并且后續(xù)浮選中保持礦漿pH值為10。

本發(fā)明的有益效果是：對(duì)銅錫硫化礦進(jìn)行磨礦后放入浮選槽中，充分?jǐn)嚢?，通過浮選將有用礦物銅礦在粗粒級(jí)條件下優(yōu)先富集，使得有用礦物得到合理的回收利用，與此同時(shí)保護(hù)錫石在過粉碎情況下，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，解決了銅錫硫化礦選礦過程中銅硫分離難，錫石選別效率低的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明選礦流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例所述銅錫硫化礦的選礦方法，具體步驟如下：

（1）將500g銅錫硫化礦（含Cu0.4wt%、Sn0.5wt%、S8.2wt%）放入磨礦機(jī)中，磨礦至-200目達(dá)到55%的礦石物料，磨礦濃度為65%，磨礦體系的酸堿度控制pH值為7，磨礦機(jī)為濕式棒磨機(jī)；

（2）將步驟（1）的礦石物料進(jìn)行一次粗選，得到硫化礦礦漿和剩余的礦漿，粗選過程中加入抑制劑硅酸鈉700克/噸，攪拌時(shí)間為五分鐘，質(zhì)量比為1:1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200作為捕收劑，加入異戊基黃藥120克/噸和乙硫胺酯Z200 120克/噸，攪拌時(shí)間為五分鐘；

（3）將步驟（2）經(jīng)過一次粗選的剩余的礦漿進(jìn)行二次掃選，得到的尾礦成為下一步重選回收的錫石的原料，其中第一次掃選過程中加入硅酸鈉400克/噸作為抑制劑，質(zhì)量比為1:1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200作為捕收劑，兩種捕收劑加入量都為60克/噸，掃選尾礦返回粗選；第二次掃選過程中加入硅酸鈉200克/噸作為抑制劑，質(zhì)量比為1:1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200作為捕收劑，兩種捕收劑加入量都為40克/噸，掃選尾礦返回第一次掃選；

將步驟（2）經(jīng)過一次粗選的硫化礦礦漿進(jìn)行粗精礦再磨，再磨時(shí)在磨機(jī)中加入石灰800克/噸作為銅硫分選時(shí)黃鐵礦的抑制劑和pH值的調(diào)整劑，再磨后進(jìn)行銅硫分選，得到硫精礦和銅精選，銅精選經(jīng)過浮選得到銅精礦，浮選中在加入石灰將礦漿pH值調(diào)至10，浮選過程保持礦漿pH值為10，浮選尾礦返回銅硫分選。

本實(shí)施例得到的銅精礦銅品位（Cu）14.88wt%，銅的回收率達(dá)到74.31%。

實(shí)施例2

本實(shí)施例所述銅錫硫化礦的選礦方法，具體步驟如下：

（1）將500g銅錫硫化礦（含Cu0.47wt%、Sn0.5wt%、S8.2wt%）放入磨礦機(jī)中，磨礦至-200目達(dá)到55%的礦石物料，磨礦濃度為65%，磨礦體系的酸堿度控制pH值為7.5，磨礦機(jī)為濕式棒磨機(jī)；

（2）將步驟（1）的礦石物料進(jìn)行一次粗選，得到硫化礦礦漿和剩余的礦漿，粗選過程中加入抑制劑硅酸鈉800克/噸，攪拌時(shí)間為五分鐘，質(zhì)量比為1:1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200作為捕收劑，加入異戊基黃藥100克/噸和乙硫胺酯Z200 100克/噸，攪拌時(shí)間為五分鐘；

（3）將步驟（2）經(jīng)過一次粗選的剩余的礦漿進(jìn)行進(jìn)行二次掃選，得到的尾礦成為下一步重選回收的錫石的原料，其中第一次掃選過程中加入硅酸鈉400克/噸作為抑制劑，質(zhì)量比為1:1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200作為捕收劑，兩種捕收劑加入量都為70克/噸，掃選尾礦返回粗選；第二次掃選過程中加入硅酸鈉180克/噸作為抑制劑，質(zhì)量比為1:1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200作為捕收劑，兩種捕收劑加入量都為35克/噸，掃選尾礦返回第一次掃選；

將步驟（2）經(jīng)過一次粗選的硫化礦礦漿進(jìn)行粗精礦再磨，再磨時(shí)在磨機(jī)中加入石灰1200克/噸作為銅硫分選時(shí)黃鐵礦的抑制劑和pH值的調(diào)整劑，再磨后進(jìn)行銅硫分選，得到硫精礦和銅精選，銅精選經(jīng)過浮選得到銅精礦，浮選中在加入石灰將礦漿pH值調(diào)至10，浮選過程保持礦漿pH值為10，浮選尾礦返回銅硫分選。

本實(shí)施例得到的銅精礦銅品位（Cu）17.88wt%，銅的回收率達(dá)到73.60%。

實(shí)施例3

本實(shí)施例所述銅錫硫化礦的選礦方法，具體步驟如下：

（1）將500g銅錫硫化礦（含Cu0.4wt%、Sn0.5wt%、S8.2wt%）放入磨礦機(jī)中，磨礦至-200目達(dá)到55%的礦石物料，磨礦濃度為65%，磨礦體系的酸堿度控制pH值為8，磨礦機(jī)為濕式棒磨機(jī)；

（2）將步驟（1）的礦石物料進(jìn)行一次粗選，得到硫化礦礦漿和剩余的礦漿，粗選過程中加入抑制劑硅酸鈉900克/噸，攪拌時(shí)間為五分鐘，質(zhì)量比為1:1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200作為捕收劑，加入異戊基黃藥110克/噸和乙硫胺酯Z200 110克/噸，攪拌時(shí)間為五分鐘；

（3）將步驟（2）經(jīng)過一次粗選的剩余的礦漿進(jìn)行進(jìn)行二次掃選，得到的尾礦成為下一步重選回收的錫石的原料，其中第一次掃選過程中加入硅酸鈉400克/噸作為抑制劑，質(zhì)量比1:1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200作為捕收劑，兩種捕收劑加入量都為50克/噸，掃選尾礦返回粗選；第二次掃選過程中加入硅酸鈉220克/噸作為抑制劑，質(zhì)量比為1:1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200作為捕收劑，兩種捕收劑加入量都為30克/噸，掃選尾礦返回第一次掃選；

將步驟（2）經(jīng)過一次粗選的硫化礦礦漿進(jìn)行粗精礦再磨，再磨時(shí)在磨機(jī)中加入石灰900克/噸作為銅硫分選時(shí)黃鐵礦的抑制劑和pH值的調(diào)整劑，再磨后進(jìn)行銅硫分選，得到硫精礦和銅精選，銅精選經(jīng)過浮選得到銅精礦，浮選中在加入石灰將礦漿pH值調(diào)至10，浮選過程保持礦漿pH值為10，浮選尾礦返回銅硫分選。

本實(shí)施例得到的銅精礦銅品位（Cu）16.88wt%，銅的回收率達(dá)到75.24%。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。