本發(fā)明涉及一種瓷釉原料加工輔助裝置，尤其是一種振動篩除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

釉料是一種是覆蓋在陶瓷坯體表面的一種玻璃態(tài)的薄層，通過高溫是釉料的原料熔解而附著與陶瓷坯體的表面，其原料在加工過程中需要根據(jù)使用的需要將多種材質(zhì)進行粉碎、混合等步驟生產(chǎn)而成?，F(xiàn)有的釉料的在加工時，總體是一個由粗到精的加工過程，初始原料一般經(jīng)過打散、研磨、過篩等步驟，然后進入微粉機進行精加工處理，再進一步加水混合等一系列的加工步驟。其中在過篩時，一般通過振動篩來自動的進行篩選，振動篩是通過震動電機驅(qū)動篩面震動達到過濾粗細不同的顆粒的目的，由于釉料原料有著很高的細膩度，堆積在篩面表面時，篩面的震動會使得原料被拋離起來，形成粉塵，從而使周圍的工作環(huán)境中充滿了粉塵，不利于工作人員的健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種消除散逸的粉塵、提高工作環(huán)境中的空氣清潔度的振動篩除塵設(shè)備。

該設(shè)備包括一罩設(shè)于振動篩外部的罩體，所述的罩體上表面設(shè)有一進料口，所述的罩體上方設(shè)有一進料倉，所述的進料倉安裝于安裝平臺上，安裝平臺包括設(shè)于罩體周圍的多個立柱以及安裝于立柱頂部的平面，所述的罩體設(shè)有設(shè)有多個除塵管，除塵管連接有一除塵回收主機，除塵回收主機包括一主機倉，主機倉內(nèi)設(shè)有一隔板，主機倉隔板下方與除塵管連通，主機倉隔板上方連接一負壓管道，隔板上并排設(shè)有多個濾芯。

優(yōu)選地，所述的除塵回收主機設(shè)于安裝平臺的平面上。

優(yōu)選地，所述的安裝平臺的平面上設(shè)有多個通孔，每個通孔中安裝有垂直設(shè)置并穿過通孔的硬質(zhì)管，所述的硬質(zhì)管的上端通過軟管連接除塵回收主機，硬質(zhì)管的下端連接除塵管。

優(yōu)選地，所述的進料口處設(shè)有可調(diào)節(jié)開口大小控制流量的調(diào)節(jié)隔板。

優(yōu)選地，每個濾芯內(nèi)部設(shè)有連接有一想濾芯內(nèi)部施放正壓的脈沖正壓管。

優(yōu)選地，主機倉下方設(shè)有回收倉。

本發(fā)明的振動篩除塵設(shè)備通過罩體將振動篩罩住，使粉塵的散逸在一相對封閉的空間內(nèi)，并對散逸到該空間內(nèi)的粉塵通過負壓吸走，從而避免粉塵向外擴散，保持了外部工作環(huán)境中的空氣清潔，有利于工作人員的健康。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的除塵回收主機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的實施例中的振動篩除塵設(shè)備包括一罩設(shè)于振動篩外部的罩體1，所述的罩體1上表面設(shè)有一進料口2，所述的罩體1上方設(shè)有一進料倉3，所述的進料倉3安裝于安裝平臺4上，安裝平臺4包括設(shè)于罩體周圍的多個立柱41以及安裝于立柱頂部41的平面42，所述的罩體1設(shè)有設(shè)有多個除塵管5，除塵管5連接有一除塵回收主機6，除塵回收主機6包括一主機倉61，主機倉61內(nèi)設(shè)有一隔板62，主機倉隔板62下方與除塵管5連通，主機倉隔板62上方連接一負壓管道63，隔板62上并排設(shè)有多個濾芯64。

本實施例中，所述的除塵回收主機6設(shè)于安裝平臺4的平面42上。

本實施例中，所述的安裝平臺4的平面42上設(shè)有多個通孔，每個通孔中安裝有垂直設(shè)置并穿過通孔的硬質(zhì)管7，所述的硬質(zhì)管7的上端通過軟管8連接除塵回收主機6，硬質(zhì)管7的下端連接除塵管5。

本實施例中，所述的進料口2處設(shè)有可調(diào)節(jié)開口大小控制流量的調(diào)節(jié)隔板8。

本實施例中，每個濾芯64內(nèi)部設(shè)有連接有一想濾芯內(nèi)部施放正壓的脈沖正壓管65。脈沖正壓管65包括正壓管651和脈沖閥652.

本實施例中，主機倉61下方設(shè)有回收倉66。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。