本實(shí)用新型涉及晶粒加工領(lǐng)域，尤其涉及晶粒分選裝置。

背景技術(shù)：

目前，由于員工的疏忽，有時將不同尺寸的晶粒混料，導(dǎo)致客戶投訴；如廠家自己發(fā)現(xiàn)，也需要將不良尺寸的晶粒分選出來。不良尺寸的晶粒主要表現(xiàn)為尺寸過大或過小，若人工進(jìn)行分揀，其勞動強(qiáng)度大，效率低，仍然存在疏忽的情況，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，方便分選，提高工作效率的晶粒分選裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括料倉，所述料倉的頂部為進(jìn)料口，底部為出料口，所述料倉內(nèi)從上到下依次設(shè)置濾盤一和濾盤二，所述濾盤一通過彈性組件連接在濾盤二上，所述濾盤一的濾孔孔徑大于濾盤二的濾孔孔徑，所述濾盤二的一端鉸接在料倉的內(nèi)壁，另一端的底部連接氣缸，所述氣缸設(shè)在料倉內(nèi)；

所述料倉的一側(cè)設(shè)有出口，所述出口與氣缸同側(cè)，所述出口位于所述濾盤二的鉸接端所在平面的下方；

所述出口內(nèi)設(shè)有輸送帶，所述輸送帶連接料盒。

所述彈性組件為一對彈簧，一對彈簧對稱設(shè)置、且位于濾盤一和濾盤二之間。

所述出料口呈錐形。

所述濾盤一的兩端分別向中間傾斜。

本實(shí)用新型在工作中，將混料從料倉的進(jìn)料口放入濾盤一上，濾盤二在氣缸的作用下進(jìn)行擺動，濾盤二通過一對彈簧帶動濾盤一進(jìn)行晃動，使得大尺寸的晶粒留在濾盤一上，正常尺寸的晶粒落在濾盤二上，濾盤二上的濾孔孔徑小于正常尺寸的晶粒，同時，小尺寸的晶粒從濾盤一落至濾盤二，再從濾盤二落至出料口進(jìn)行排出；最后，氣缸帶動濾盤二向下傾斜，使得正常尺寸的晶粒進(jìn)入輸送帶，傳輸至料箱內(nèi)進(jìn)行收集。本實(shí)用新型方便操作，節(jié)省了時間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是料倉，2是進(jìn)料口，3是出料口，4是濾盤一，5是濾盤二，6是彈簧，7是氣缸，8是出口，9是輸送帶，10是料盒。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1所示，包括料倉1，所述料倉1的頂部為進(jìn)料口2，底部為出料口3，所述料倉1內(nèi)從上到下依次設(shè)置濾盤一4和濾盤二5，所述濾盤一4通過彈性組件連接在濾盤二5上，所述濾盤一4的濾孔孔徑大于濾盤二5的濾孔孔徑，所述濾盤二5的一端鉸接在料倉的內(nèi)壁，另一端的底部連接氣缸7，所述氣缸設(shè)在料倉內(nèi)；

所述料倉1的一側(cè)設(shè)有出口8，所述出口8與氣缸7同側(cè)，所述出口8位于所述濾盤二的鉸接端所在平面的下方；

所述出口8內(nèi)設(shè)有輸送帶9，所述輸送帶連接料盒10。

工作中，濾盤一上的濾孔孔徑為正常尺寸的晶粒大小，用于過濾大尺寸的晶粒，濾盤二上的濾孔孔徑小于正常尺寸的晶粒大小，同時大于小尺寸的晶粒大小，用于過濾小尺寸的晶粒，使得正常尺寸的晶粒落至濾盤二上，再通過傳輸帶傳輸進(jìn)行收集。

所述彈性組件為一對彈簧6，一對彈簧對稱設(shè)置、且位于濾盤一和濾盤二之間，使得濾盤一能夠進(jìn)行晃動，將晶粒進(jìn)行分選。

所述出料口3呈錐形，便于收集小尺寸的晶粒。

所述濾盤一4的兩端分別向中間傾斜，便于晶粒向中間聚集，提高分選的可靠性。