本實用新型涉及金屬分離技術領域，尤其涉及塑料造粒過程中的除鐵裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的金屬分離通常采用金屬分離器、磁力架等除鐵手法，應用電磁感原理來探測金屬，這些方法都不能達到充分除鐵。除鐵難、鐵雜質(zhì)清理不充分，從而給后續(xù)生產(chǎn)帶來問題，造成設備損傷、產(chǎn)品不合格等問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決傳統(tǒng)除鐵裝置存在的上述問題，本實用新型提供了一種塑料造粒過程中的除鐵裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：一種除鐵裝置，包括高強磁鐵輥1、軸2、傳送帶3和電機，軸2位于高強磁鐵輥1中心，高強磁鐵輥1通過軸2連接電機，傳送帶3安裝于高強磁鐵輥1外部。

所述電機連接變頻器。

本實用新型的除鐵裝置，解決了傳統(tǒng)除鐵難、鐵雜質(zhì)清理不充分的弊端。運用了最低成本的投入和最簡便方法，代替了傳統(tǒng)的金屬分離器，磁力架等除鐵手法，不但能達到充分除鐵的方法，保護后續(xù)生產(chǎn)的設備損傷，而且生產(chǎn)過程便利、效率高、成本低，效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型除鐵裝置原理圖。

圖2是本實用新型除鐵裝置工作過程示意圖。

圖中：1、高強磁鐵輥，2、軸，3、傳送帶，4、粒子，5、非含鐵粒子，6、含鐵粒子，7、合格接料容器，8、不合格接料容器。

具體實施方式

本實用新型的除鐵裝置如圖1所示，用于制造產(chǎn)品時將有磁性的雜質(zhì)分離，包括高強磁鐵輥1、軸2、傳送帶3和電機，軸2位于高強磁鐵輥1中心，高強磁鐵輥1通過軸2連接電機，電機連接變頻器，傳送帶3安裝于高強磁鐵輥1外部。

本實用新型的除鐵裝置工作原理如圖2所示，是一種將高強磁輥安裝在流水線上的裝置，流水線的產(chǎn)品通過傳送帶經(jīng)過高強磁輥時，高強磁輥在軸承、變頻器、減速電機作用下不斷轉動，不含磁性的5粒子有一定的速度，會平拋到合格接料容器7內(nèi)。含鐵粒子6會吸附在高強磁輥上，物料隨著傳送帶繼續(xù)運動，當脫離磁輥后會物質(zhì)消磁落入磁輥后方的不合格容器8中隔離出去，同時通過變頻器可以對高強磁鐵輪的轉速進行控制，結合產(chǎn)品特性調(diào)至最佳除鐵速度，本發(fā)明專利解決了傳統(tǒng)除鐵難、鐵雜質(zhì)清理不充分的弊端。運用了最低成本的投入和最簡便方法，代替了傳統(tǒng)的金屬分離器，磁力架等除鐵手法，不但能達到充分除鐵的方法，保護后續(xù)生產(chǎn)的設備損傷，而且生產(chǎn)過程便利、效率高、成本低，效果好。