本實用新型涉及一種射流分級裝置。

背景技術(shù)：

射流分級機是干式空氣分級機的一種，又稱靜態(tài)分級或慣性分級機，它區(qū)別于一般帶有轉(zhuǎn)動部件的氣流分級機，其本體內(nèi)沒有任何可動部件，其原理源自于廣為所知的康達效應(yīng)(Coanda Effect)。所以又稱康達射流分級機。微粉物料在高壓氣體的作用下被打散后進入射流分級機本體，在康達效應(yīng)的作用下，細顆粒緊貼康達塊，中顆粒在中間部位，大顆粒遠離康達塊。這樣使得微粉顆粒被瞬間分成細、中、粗三級。粉塵在下游的收料器中被分別回收。一般的射流分級機包括進料斗以及進氣管，所述進氣管垂直設(shè)置于所述進氣管上。然而，當粉料從所述進料斗中大量涌入所述進氣管中時，容易造成堵塞。另外，由于所述射流分級機一般是固定于于框架上，不方便移動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種不易堵塞進氣管且移動較為方便的射流分級裝置。

一種射流分級裝置，包括：進氣組件、分級箱、收集組件以及移動組件，所述進氣組件包括進氣管以及設(shè)置于所述進氣管上的進料斗，所述進料斗相對所述進氣管傾斜設(shè)置，所述分級箱包括箱體以及設(shè)置于所述箱體內(nèi)的兩個康達塊體，所述兩個康達塊體之間形成有引導間隙，所述進氣管貫通所述箱體的側(cè)壁并與所述引導間隙連通，所述箱體的底部間隔開設(shè)有多個出料口，所述收集組件包括主氣流管以及設(shè)置于所述主氣流管上的多個拉瓦爾管，所述多個拉瓦爾管與所述多個出料口一一對應(yīng)連通，所述拉瓦爾管的一端連接有布袋收塵器；所述移動組件包括多個支撐桿以及設(shè)置于所述多個支撐桿上的環(huán)形支撐條，所述環(huán)形支撐條上凸設(shè)有兩個齒條，所述兩個齒條相互平行且間隔設(shè)置，所述箱體的底部邊緣設(shè)置有兩組齒輪，所述兩組齒輪相對設(shè)置并分別嚙合于所述兩個齒條上。

在其中一個實施方式中，所述收集組件還包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機與所述主氣流管連接。

在其中一個實施方式中，所述箱體的側(cè)壁上開設(shè)有連接孔，所述連接孔與所述引導間隙連通，所述進氣管的端部設(shè)置于所述連接孔中。

在其中一個實施方式中，所述收集組件還包括多個連接管，所述多個連接管一一對應(yīng)連接于所述多個拉瓦爾管上，所述布袋收塵器連接于所述連接管遠離所述拉瓦爾管的端部。

在其中一個實施方式中，所述收集組件還包括多個收集管，所述多個收集管一一對應(yīng)連通所述多個出料口上，所述收集管遠離所述出料口的一端連接于所述連接管上。

在其中一個實施方式中，所述收集組件還包括移動片，所述移動片上間隔開設(shè)有多個連接口，所述多個連接口與所述多個出料口一一對應(yīng)連通，每個收集管的端部固定于對應(yīng)的連接口的周緣。

在其中一個實施方式中，所述移動片滑動地設(shè)置于所述箱體的底部。

在其中一個實施方式中，所述移動片的寬度小于所述兩個齒條之間的距離。

在其中一個實施方式中，所述箱體的底部凸設(shè)有兩個卡設(shè)條，所述卡設(shè)條中開設(shè)有卡設(shè)槽，所述移動片的兩側(cè)分別收容于所述兩個卡設(shè)槽中。

在其中一個實施方式中，所述環(huán)形支撐條上設(shè)置有彈性拉繩，所述彈性拉繩的一端連接于所述移動片的邊緣。

由于所述進料斗相對所述進氣管傾斜設(shè)置，而不是與進氣管垂直，因此可以相對減少粉料大量涌入所述進氣管中所造成的堵塞，減少所述進料管堵塞的幾率。由于所述拉瓦爾管可以形成負壓，從而利用所述負壓吸收所述多個出料口處的各級粉體，從而有利于實現(xiàn)多級粉體的自動收集。由于所述兩組齒輪分別嚙合于所述兩個齒條上，因此通過箱體帶動所述兩組齒輪于所述兩個齒條上旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)所述箱體的移動。而且由于所述兩組齒輪與所述兩個齒條的嚙合，因此也能夠產(chǎn)生一定的阻滯力，能夠防止所述箱體因意外碰撞而發(fā)生移動。

附圖說明

圖1為一實施例的射流分級裝置的俯視圖。

圖2為一實施例的射流分級裝置的側(cè)視圖。

圖3為一實施例的分級箱的端面視圖。

圖4為一實施例的進氣組件及振動組件的示意圖。

圖5為一實施例的箱體的內(nèi)側(cè)壁的局部視圖。

圖6為一實施例的進料組件、分級箱以及調(diào)節(jié)機構(gòu)的側(cè)視圖。

圖7為一實施例的清理組件以及分級箱底部的局部剖視圖。

圖8為一實施例的釋放塊的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

本實用新型涉及一種射流分級裝置。所述射流分級裝置包括：進氣組件、分級箱、收集組件以及移動組件，所述進氣組件包括進氣管以及設(shè)置于所述進氣管上的進料斗，所述進料斗相對所述進氣管傾斜設(shè)置。例如，所述分級箱包括箱體以及設(shè)置于所述箱體內(nèi)的兩個康達塊體，所述兩個康達塊體之間形成有引導間隙，所述進氣管貫通所述箱體的側(cè)壁并與所述引導間隙連通，所述箱體的底部間隔開設(shè)有多個出料口。例如，所述收集組件包括主氣流管以及設(shè)置于所述主氣流管上的多個拉瓦爾管，所述多個拉瓦爾管與所述多個出料口一一對應(yīng)連通，所述拉瓦爾管的一端連接有布袋收塵器。例如，所述移動組件包括多個支撐桿以及設(shè)置于所述多個支撐桿上的環(huán)形支撐條，所述環(huán)形支撐條上凸設(shè)有兩個齒條，所述兩個齒條相互平行且間隔設(shè)置。例如，所述箱體的底部邊緣設(shè)置有兩組齒輪，所述兩組齒輪相對設(shè)置并分別嚙合于所述兩個齒條上。

請參閱圖1及圖2，一種射流分級裝置100，包括進氣組件10、分級箱20以及收集組件30，所述進氣組件包括進氣管11以及設(shè)置于所述進氣管上的進料斗13，所述進料斗相對所述進氣管傾斜設(shè)置，所述分級箱包括箱體21以及設(shè)置于所述箱體內(nèi)的兩個康達塊體23，所述兩個康達塊體之間形成有引導間隙231，所述進氣管貫通所述箱體的側(cè)壁并與所述引導間隙連通，所述箱體的底部間隔開設(shè)有多個出料口25，所述收集組件包括主氣流管31以及設(shè)置于所述主氣流管上的多個拉瓦爾管33，所述多個拉瓦爾管與所述多個出料口一一對應(yīng)連通，即，每一拉瓦爾管與一出料口對應(yīng)連通，所述拉瓦爾管的一端連接有布袋收塵器35。

由于所述進料斗相對所述進氣管傾斜設(shè)置，而不是與進氣管垂直，因此可以相對減少粉料大量涌入所述進氣管中所造成的堵塞，減少所述進料管堵塞的幾率。由于所述拉瓦爾管可以形成負壓，從而利用所述負壓吸收所述多個出料口處的各級粉體，從而有利于實現(xiàn)多級粉體的自動收集。

例如，為了便于所述箱體的移動，所述射流分級裝置還包括移動組件40，所述移動組件包括多個支撐桿41以及設(shè)置于所述多個支撐桿上的環(huán)形支撐條42，亦即，所述移動組件包括環(huán)形支撐條及多個支撐桿，各支撐桿分別與環(huán)形支撐條連接；所述環(huán)形支撐條上凸設(shè)有兩個齒條43，所述兩個齒條相互平行且間隔設(shè)置，所述箱體的底部邊緣設(shè)置有兩組齒輪26，所述兩組齒輪相對設(shè)置并分別嚙合于所述兩個齒條上。由于所述兩組齒輪分別嚙合于所述兩個齒條上，因此通過箱體帶動所述兩組齒輪于所述兩個齒條上旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)所述箱體的移動。而且由于所述兩組齒輪與所述兩個齒條的嚙合，因此也能夠產(chǎn)生一定的阻滯力，能夠防止所述箱體因意外碰撞而發(fā)生移動。

例如，為了便于調(diào)整布袋集塵器所收集的不同尺寸的粉體的種類，所述收集組件還包括空氣壓縮機37，所述空氣壓縮機與所述主氣流管連接。所述箱體的側(cè)壁上開設(shè)有連接孔，所述連接孔與所述引導間隙連通，所述進氣管的端部設(shè)置于所述連接孔中。所述收集組件還包括多個連接管32，所述多個連接管一一對應(yīng)連接于所述多個拉瓦爾管上，所述布袋收塵器連接于所述連接管遠離所述拉瓦爾管的端部。所述收集組件還包括多個收集管34，所述多個收集管一一對應(yīng)連通所述多個出料口上，所述收集管遠離所述出料口的一端連接于所述連接管上。請一并參閱圖3，所述收集組件還包括移動片36，所述移動片上間隔開設(shè)有多個連接口，所述多個連接口與所述多個出料口一一對應(yīng)連通，每個收集管的端部固定于對應(yīng)的連接口的周緣。所述移動片滑動地設(shè)置于所述箱體的底部。所述移動片的寬度小于所述兩個齒條之間的距離。所述箱體的底部凸設(shè)有兩個卡設(shè)條27，所述卡設(shè)條中開設(shè)有卡設(shè)槽，所述移動片的兩側(cè)分別收容于所述兩個卡設(shè)槽中。所述環(huán)形支撐條上設(shè)置有彈性拉繩，所述彈性拉繩的一端連接于所述移動片的邊緣。例如，當通過調(diào)整所述進氣管中壓縮空氣的壓力，所述射流分級裝置將所述粉體由開始的分為三級分改為將粉體分為兩級，則第三級的出料口處可以無需布袋收集器，則可以通過移動所述移動片，從而使布袋集塵器對應(yīng)不同的出料口，從而收集不同級別的粉塵。

請參閱圖4，例如，為了進一步避免進料斗的堵塞，所述進料斗上設(shè)置有振動組件50，所述振動組件包括振動件51、連桿53以及套環(huán)55，所述套環(huán)套設(shè)于所述進料斗上，所述連桿的兩端分別連接于所述振動件與所述套環(huán)上，所述進料斗與所述進氣管通過軟管連接，所述進料斗的軸線與所述進氣管的軸線傾斜設(shè)置。所述振動件通過連桿帶動所述套環(huán)振動，所述套環(huán)拉動所述進料斗進行振動，從而可以避免所述進料斗中粉體的積聚和集結(jié)，使得所述粉體分散并滑落至所述進氣管中，并由所述進氣管帶動至所述分級箱中。例如，所述連桿的凸伸于所述套環(huán)的一側(cè)，并抵持于所述進料斗中，所述振動件可以進一步利用所述連桿敲擊或者往復推動所述進料斗，以增強振動效果。

例如，為了使所述進料斗中的粉體順利地進入所述進氣管中，所述進料斗為圓錐筒形。所述進料斗的內(nèi)側(cè)層疊設(shè)置有基層與增滑層。所述基層的厚度大于所述增滑層的厚度。所述增滑層的厚度為1-2.5毫米。所述增滑層的厚度沿朝向所述進氣管的方向逐漸增大。所述套環(huán)側(cè)內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠層。所述橡膠層的厚度為2-3毫米。由于所述進料斗的內(nèi)側(cè)設(shè)置有增滑層，因此能夠提高粉體的滑動順暢度。而所述套環(huán)內(nèi)側(cè)的橡膠層則可以防止所述振動件對所述進料斗的硬性碰撞。

請參閱圖5，例如，為了調(diào)整對粉體的分級規(guī)格，所述箱體的側(cè)壁上貫通開設(shè)有條形孔，所述引導間隙的兩側(cè)分別設(shè)置有多個定位柱211，所述箱體的側(cè)壁還設(shè)置有調(diào)整片212，所述調(diào)整片擋設(shè)于所述條形孔上，所述調(diào)整片的兩側(cè)分別形成有多個定位槽213，所述多個定位柱可調(diào)節(jié)地卡設(shè)于所述多個定位槽中，所述進氣管的端部固定穿設(shè)于所述調(diào)整片上并與所述引導間隙連通。通過移動所述調(diào)整片，使所述定位柱卡入相鄰的定位槽中，從而可實現(xiàn)所述調(diào)整片的移動，進而調(diào)整所述進氣管與所述分級相的傾斜角度，從而可以調(diào)整不同種類粉體的飄移距離，使其落入對應(yīng)的出料口中，使得所述射流分級裝置的適用范圍更廣。

例如，為了使得調(diào)整片緊貼于所述箱體的側(cè)壁上，所述箱體的側(cè)壁上凹設(shè)有多個收容孔，所述調(diào)整片上設(shè)置有多個彈性拉持件，所述多個彈性拉持件的端部一一對應(yīng)固定于所述多個收容孔中。所述調(diào)整片上凸設(shè)有多個彈性柱，所述多個彈性拉持件分別連接于所述多個彈性柱上。所述調(diào)整片上貫通開設(shè)有通氣孔，所述通氣孔的位置對應(yīng)于所述條形孔的中部，所述進氣管連接于所述通氣孔中。所述箱體的側(cè)壁上還開設(shè)置環(huán)形的密封槽，所述密封槽圍繞所述條形孔設(shè)置，所述調(diào)整片上凸設(shè)有兩個密封條，所述兩個密封條均卡設(shè)于所述密封槽中。所述多個定位柱圍繞所述密封槽的外圍設(shè)置。所述多個收容孔位于所述密封槽與所述多個定位柱之間。所述調(diào)整片為條形片，所述調(diào)整片的尺寸大于所述條形孔的尺寸。由于所述調(diào)整片上設(shè)置有多個彈性拉持件，因此所述多個彈性拉持件能夠拉持所述調(diào)整片貼設(shè)于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上。而當需要調(diào)整所述進氣管的端部的高度，可以通過拉動所述調(diào)整片上下移動來實現(xiàn)。而拉動所述調(diào)整片時，先使所述多個彈性拉持件伸長，再使所述多個定位柱對準相鄰的定位槽。最后釋放所述調(diào)整片，所述多個彈性拉持件帶動所述調(diào)整片貼合于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上。

例如，為了便于控制進料斗的進料速率，所述進料斗上設(shè)置有柔性層，所述柔性層為條形片，其內(nèi)側(cè)凸設(shè)有弧形擋設(shè)肋，所述射流分級裝置還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括驅(qū)動件以及抵壓凸輪，所述抵壓凸輪連接于所述驅(qū)動件的輸出軸上，所述驅(qū)動件能夠帶動所述抵壓凸輪旋轉(zhuǎn)，所述抵壓凸輪上形成有抵壓端，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括清理組件，所述清理組件包括傳遞齒輪、驅(qū)動齒輪、螺桿以及螺合件，所述傳遞齒輪與所述抵壓凸輪同軸設(shè)置，所述驅(qū)動齒輪與所述傳遞齒輪相嚙合，所述螺桿固定穿設(shè)于所述驅(qū)動齒輪中，所述螺合件螺合于所述螺桿上。所述螺桿外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述螺合件內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺合件套設(shè)于所述螺桿上，所述螺合件的內(nèi)螺紋與所述螺桿的外螺紋相互螺合。所述箱體底部設(shè)置有引導桿，所述引導桿上開設(shè)有限位槽，所述限位槽為條形槽，所述螺合件為矩形狀且滑動設(shè)置于所述限位槽中。所述箱體的底部還貫通開設(shè)有吹氣孔，所述箱體底部設(shè)置有吹氣通道，所述吹氣通道與所述吹氣孔連通，所述吹氣通道的一端連接至壓縮氮氣罐，所述壓縮氮氣罐設(shè)置于所述引導桿上。所述吹氣通道的側(cè)壁上開設(shè)有堵塞孔，所述堵塞孔中設(shè)置有堵塞塊。所述螺合件背離所述引導桿的一側(cè)凸設(shè)有釋放塊，所述螺桿能夠驅(qū)動所述螺合件的釋放塊抵壓于所述堵塞塊上以使所述堵塞塊移開。所述傳遞齒輪與所述驅(qū)動齒輪的傳動比為5:1，所述堵塞塊為圓盤形塊體且堵塞所述吹氣通道。所述釋放塊為圓盤形塊體，所述釋放塊的軸向與所述堵塞塊的軸向平行。所述釋放塊包括蜂窩體以及套設(shè)于所述蜂窩體周緣的封閉環(huán)，所述封閉環(huán)的軸向方向與所述引導桿的長度方向垂直。所述封閉環(huán)的一側(cè)設(shè)置有抵壓凸部，所述抵壓凸部上設(shè)置有凹面，所述凹面為圓弧形凹面，所述凹面與所述堵塞塊的周緣面相吻合。所述抵壓塊的凹面能夠貼合并抵持于所述堵塞塊的周緣面上。所述箱體的底部凹設(shè)有吹氣槽且裝設(shè)有吹氣罩，所述吹氣罩罩設(shè)于所述吹氣槽上，從而于所述吹氣罩中形成所述吹氣通道。所述堵塞孔開設(shè)于所述吹氣罩上。所述堵塞塊堵塞設(shè)置于所述堵塞孔中并橫向阻塞所述吹氣通道。所述吹氣槽的底面上還開設(shè)有裝設(shè)槽，所述裝設(shè)槽的截面為矩形，所述裝設(shè)槽為盲槽。所述堵塞塊的一側(cè)收容于所述裝設(shè)槽中。所述裝設(shè)槽中設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧設(shè)置于所述裝設(shè)槽中并與所述堵塞塊連接。所述堵塞塊遠離所述壓縮彈簧的一側(cè)形成有抵壓面，所述抵壓面暴露于所述吹氣罩的外側(cè)。所述螺合件的抵壓部上的凹面能投貼合于所述堵塞塊的抵壓面上。所述蜂窩體中設(shè)置有多個清掃孔，所述多個清掃孔貫通所述蜂窩體。所述多個清掃孔的延伸軸線為拋物線，所述多個清掃孔的側(cè)壁上開設(shè)有多個導風槽，所述箱體的一側(cè)還設(shè)置有網(wǎng)格部，所述網(wǎng)格部上開設(shè)有多個菱形網(wǎng)孔，所述網(wǎng)格部的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有擋板，所述擋板收容于所述箱體內(nèi)，所述網(wǎng)格部的外側(cè)設(shè)置有輸出管，所述輸出管連接至一液態(tài)水槽中。所述箱體的底部還設(shè)置有推抵桿，所述推抵桿的一端連接所述擋板，所述推抵桿遠離所述擋板的一端形成有推抵部，所述推抵部上設(shè)置有粘性塊，所述粘性塊為橡皮泥塊體，所述橡皮泥塊體的外側(cè)包覆有橡膠套。所述螺合件推抵所述粘性塊變形并抵壓至所述推抵部上，所述箱體的側(cè)壁上凹設(shè)有滑動槽，所述推動桿滑動地設(shè)置于所述滑動槽中，所述推抵部為圓筒形，其側(cè)壁上開設(shè)有多個缺口，所述橡膠套設(shè)置于所述推抵部中。所述擋板上還設(shè)置有拉簧，所述拉簧的一端連接所述擋板的邊緣，另一端連接所述堵塞塊上。所述箱體的底部還貫通開設(shè)有斜孔，所述斜孔相對所述裝設(shè)槽傾斜設(shè)置。所述斜孔的側(cè)邊與所述裝設(shè)槽通過狹縫連通，所述拉簧穿設(shè)于所述斜孔中并連接于所述堵塞塊上。所述拉簧的彈性系數(shù)小于所述壓縮彈簧的彈性系數(shù)，所述壓縮彈簧的推抵力大于所述拉簧的拉力。所述斜孔的截面為圓形，所述拉簧的中部設(shè)置有滑動堵塞柱，所述滑動柱塞柱固定于所述拉簧上并滑動地設(shè)置于所述斜孔中，所述滑動堵塞柱的一側(cè)形成有堵塞側(cè)部，所述堵塞側(cè)部滑動地設(shè)置于所述狹縫中。所述滑動堵塞柱包括筒形殼體以及收容于所述筒形殼體中的散熱基體，所述堵塞側(cè)部凸設(shè)于所述筒形殼體的側(cè)壁上，所述筒形殼體的外側(cè)設(shè)置有滑動層，所述滑動層與所述斜孔的內(nèi)側(cè)壁滑動設(shè)置。所述斜孔的軸線與所述裝設(shè)槽的延伸方向之間形成18度的夾角。

為了進一步詳細地描述所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及有益效果，請參閱圖6及圖7，所述進料斗上設(shè)置有柔性層131，所述柔性層為條形片，其內(nèi)側(cè)凸設(shè)有弧形擋設(shè)肋，所述射流分級裝置還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)60，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括驅(qū)動件61以及抵壓凸輪62，所述抵壓凸輪連接于所述驅(qū)動件的輸出軸上，所述驅(qū)動件能夠帶動所述抵壓凸輪旋轉(zhuǎn)，從而使得所述抵壓凸輪抵壓于所述柔性層上，進而調(diào)整所述進料斗內(nèi)的進料速率。例如，所述抵壓凸輪上形成有抵壓端621，當所述抵壓凸輪的抵壓端完全抵壓所述進料斗的柔性層上時，則可以利用弧形擋設(shè)肋將所述進料斗封閉。例如，當所述射流分級裝置停機后，所述進料斗被所述抵壓凸輪抵壓的柔性層封閉，而為了便于清理所述分級箱，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括清理組件，所述清理組件包括傳遞齒輪63、驅(qū)動齒輪64、螺桿65以及螺合件66，所述傳遞齒輪與所述抵壓凸輪同軸設(shè)置，所述驅(qū)動齒輪與所述傳遞齒輪相嚙合，所述螺桿固定穿設(shè)于所述驅(qū)動齒輪中，所述螺合件螺合于所述螺桿上。例如，所述螺桿外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述螺合件內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺合件套設(shè)于所述螺桿上，所述螺合件的內(nèi)螺紋與所述螺桿的外螺紋相互螺合。例如，所述箱體底部設(shè)置有引導桿28，所述引導桿上開設(shè)有限位槽281，所述限位槽為條形槽，所述螺合件為矩形狀，且滑動設(shè)置于所述限位槽中。當所述螺桿旋轉(zhuǎn)時，所述螺合件僅能沿所述條形槽上下移動。例如，所述箱體的底部還貫通開設(shè)有吹氣孔214，用于在停機時向所述箱體內(nèi)吹入氮氣以對所述箱體內(nèi)殘留的粉塵進行清掃。例如，所述箱體底部設(shè)置有吹氣通道215，所述吹氣通道與所述吹氣孔連通，所述吹氣通道的一端連接至壓縮氮氣罐216，所述壓縮氮氣罐設(shè)置于所述引導桿上。所述吹氣通道的側(cè)壁上開設(shè)有堵塞孔2151，所述堵塞孔中設(shè)置有堵塞塊67，用以阻止壓縮氮氣吹入所述箱體中。所述螺合件背離所述引導桿的一側(cè)凸設(shè)有釋放塊661，所述螺桿能夠驅(qū)動所述螺合件的釋放塊抵壓于所述堵塞塊上以使所述堵塞塊移開，進而使得所述吹氣通道連通，以供所述壓縮氮氣罐內(nèi)的氮氣通過所述吹起通道吹入所述箱體中，對所述箱體中的殘余粉塵進行吹掃。同時，所述氮氣能夠起到隔絕的作用，用以防止所述箱體內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸。

例如，為了提高驅(qū)動效率，所述傳遞齒輪與所述驅(qū)動齒輪的傳動比為5:1，當所述抵壓凸輪抵壓于所述進料斗上時，所述螺合件能夠抵壓于所述堵塞塊上，以使得所述壓縮氮氣罐釋放的氮氣進入所述箱體內(nèi)。例如，所述堵塞塊為圓盤形塊體且利用端面堵塞所述吹氣通道。所述釋放塊也為圓盤形塊體，例如，所述封閉環(huán)的軸向與所述堵塞塊的軸向平行。請一并參閱圖8，所述釋放塊包括蜂窩體6611以及套設(shè)于所述蜂窩體周緣的封閉環(huán)6613，所述封閉環(huán)的軸向方向與所述引導桿的長度方向垂直。所述封閉環(huán)的一側(cè)設(shè)置有抵壓凸部6615，所述抵壓凸部上設(shè)置有凹面，所述凹面為圓弧形凹面，所述凹面與所述堵塞塊的周緣面相吻合。所述抵壓塊的凹面能夠貼合并抵持于所述堵塞塊的周緣面上。例如，所述箱體的底部凹設(shè)有吹氣槽且裝設(shè)有吹氣罩217，所述吹氣罩罩設(shè)于所述吹氣槽上，從而于所述吹氣罩中形成所述吹氣通道。所述堵塞孔開設(shè)于所述吹氣罩上。所述堵塞塊堵塞設(shè)置于所述堵塞孔中并橫向阻塞所述吹氣通道。所述吹氣槽的底面上還開設(shè)有裝設(shè)槽218，所述裝設(shè)槽的截面為矩形，所述裝設(shè)槽為盲槽，即所述裝設(shè)槽不貫通所述箱體的側(cè)壁。所述堵塞塊的一側(cè)收容于所述裝設(shè)槽中。例如，為了便于收容所述堵塞塊，所述裝設(shè)槽中設(shè)置有壓縮彈簧219，所述壓縮彈簧設(shè)置于所述裝設(shè)槽中并與所述堵塞塊連接。所述堵塞塊遠離所述壓縮彈簧的一側(cè)形成有抵壓面，所述抵壓面暴露于所述吹氣罩的外側(cè)。所述螺合件的抵壓部上的凹面能投貼合于所述堵塞塊的抵壓面上，所述螺合件能夠帶動所述釋放塊將所述堵塞塊抵壓進入所述裝設(shè)槽中，從而使得所述封閉環(huán)的一側(cè)貼合于所述吹氣槽的底面，另一側(cè)與所述吹氣罩平齊，而所述蜂窩體則擋設(shè)于所述吹氣孔的一端。例如，所述蜂窩體中設(shè)置有多個清掃孔6612，所述多個清掃孔貫通所述蜂窩體，從而使得而所述吹氣通道連通。所述壓縮氮氣罐中的壓縮氮氣能夠橫向穿設(shè)所述蜂窩體的多個清掃孔并進經(jīng)由所述吹氣孔進入所述箱體中。例如，所述多個清掃孔的延伸軸線為拋物線，所述多個清掃孔的側(cè)壁上開設(shè)有多個導風槽，所述多個導風槽能夠?qū)饬鞯姆较蜻M行引導，從而使得從所述蜂窩體一側(cè)吹出的氣體能夠較為分散，沿各個角度進入所述箱體內(nèi)，從而對所述箱體內(nèi)的粉塵進行清掃。

例如，為了便于收集殘余粉塵，所述箱體的一側(cè)還設(shè)置有網(wǎng)格部，所述網(wǎng)格部上開設(shè)有多個菱形網(wǎng)孔，所述網(wǎng)格部的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有擋板，所述擋板收容于所述箱體內(nèi)，所述網(wǎng)格部的外側(cè)設(shè)置有輸出管，所述輸出管連接至一液態(tài)水槽中。當所述射流分級裝置工作時，所述擋板擋設(shè)所述網(wǎng)格部，從而使所述射流分級裝置正常工作。所述射流分級裝置停機時，可以打開所述擋板，并使所述壓縮氮氣罐中的氣體吹入所述箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)的殘留粉塵能夠通過所述網(wǎng)格部進入所述輸出管，并通過所述輸出管導入液態(tài)水槽中，從而收集于液態(tài)水槽中。例如，所述箱體的底部還設(shè)置有推抵桿，所述推抵桿的一端連接所述擋板，所述推抵桿遠離所述擋板的一端形成有推抵部，所述推抵部上設(shè)置有粘性塊，所述粘性塊為橡皮泥塊體，所述橡皮泥塊體的外側(cè)包覆有橡膠套。由于所述推抵部上設(shè)置有可變形的橡皮泥塊體，因此能夠使得所述螺合件較易地對準所述橡皮泥塊體，提高了對位穩(wěn)定性。當所述螺合件抵壓所述堵塞孔并連通所述吹氣通道時，所述螺合件推抵所述粘性塊變形并抵壓至所述推抵部上，從而利用所述推抵桿轉(zhuǎn)動所述擋板，以打開所述擋板。此時，所述箱體內(nèi)的粉塵能夠在壓縮氮氣的推動下通過所述網(wǎng)格層并進入所述輸出管中。例如，為了便于裝設(shè)所述推抵桿，所述箱體的側(cè)壁上凹設(shè)有滑動槽，所述推動桿滑動地設(shè)置于所述滑動槽中，所述推抵部為圓筒形，其側(cè)壁上開設(shè)有多個缺口，所述橡膠套設(shè)置于所述推抵部中。由于所述箱體的側(cè)壁上開設(shè)有滑動槽，因此能夠?qū)λ鐾苿訔U產(chǎn)生一定的引導作用，防止所述推抵桿的自由擺動。

例如，為了便于在所述射流分級裝置工作時，所述擋板能夠自動關(guān)閉，所述擋板上還設(shè)置有拉簧68，所述拉簧的一端連接所述擋板的邊緣，另一端連接所述堵塞塊上。例如，所述箱體的底部還貫通開設(shè)有斜孔69，所述斜孔相對所述裝設(shè)槽傾斜設(shè)置。所述斜孔的側(cè)邊與所述裝設(shè)槽通過狹縫連通，所述拉簧穿設(shè)于所述斜孔中并連接于所述堵塞塊上。例如，所述拉簧的彈性系數(shù)小于所述壓縮彈簧的彈性系數(shù)，即所述壓縮彈簧的推抵力大于所述拉簧的拉力。當所述射流分級裝置工作時，所述堵塞塊在所述壓縮彈簧的作用下，能夠堵塞于所述吹起通道中。當所述螺合件推抵所述堵塞塊時，在所述拉簧的配合下，所述堵塞塊能夠收入容于所述裝設(shè)槽中，同時，所述螺合件也利用所述推抵桿帶動所述擋板打開。為了保持密封，所述斜孔的截面為圓形，所述拉簧的中部設(shè)置有滑動堵塞柱681，所述滑動柱塞柱固定于所述拉簧上并滑動地設(shè)置于所述斜孔中，所述滑動堵塞柱的一側(cè)形成有堵塞側(cè)部，所述堵塞側(cè)部滑動地設(shè)置于所述狹縫中，從而使得所述裝設(shè)槽形成一個完成的矩形，以保持斜孔的密封效果。例如，所述滑動堵塞柱包括筒形殼體以及收容于所述筒形殼體中的散熱基體，所述堵塞側(cè)部凸設(shè)于所述筒形殼體的側(cè)壁上，所述散熱基體能夠起到一定的散熱作用。所述筒形殼體的外側(cè)設(shè)置有滑動層，所述滑動層與所述斜孔的內(nèi)側(cè)壁滑動設(shè)置。例如，所述斜孔的軸線與所述裝設(shè)槽的延伸方向之間形成18度的夾角。由于所述驅(qū)動件帶動所述抵壓凸輪抵壓所述進料斗時，所述螺合件能夠同步推抵所述堵塞塊以打開所述吹氣孔，而所述拉簧又能夠釋放所述擋板，使所述擋板在所述螺合件的推抵下打開。這樣通過驅(qū)動件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動能夠同步實現(xiàn)三個動作，進而實現(xiàn)所述箱體的自動化清掃，而且所述壓縮氮氣又能夠防止所述箱體內(nèi)的粉塵爆炸。

本實用新型的其它實施例還包括上述各實施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。