本實用新型涉及沙處理設(shè)備，尤其涉及一種防揚塵式分體機。

背景技術(shù)：

沙或砂（以下統(tǒng)稱沙）在處理過程中，有時需要將混在其中的粉沫除掉以滿足使用需要?，F(xiàn)有的除出沙中的粉塵的方法為水洗或進行篩，水洗對水體污染嚴重且嚴重浪費水資源，所以用得較多的為篩。在中國專利申請?zhí)枮?015104240507、名稱為“一種多層級精細篩選丸砂分離器”的專利文件中公開一種現(xiàn)有的用于篩掉沙中的粉塵的設(shè)備。現(xiàn)有的通過篩進行分離（又稱分體）沙中的粉時，為開放式處理，為產(chǎn)生揚塵擴散而嚴重污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種通過封閉結(jié)構(gòu)進行分離沙與粉的防揚塵式分體機，解決了現(xiàn)有設(shè)備分離沙與粉時產(chǎn)生的揚塵對環(huán)境污染大的問題。

以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的：一種防揚塵式分體機，其特征在于，包括循環(huán)風機、設(shè)有出粉口的出粉通道、出粉風管和封閉結(jié)構(gòu)的機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)有撒料機構(gòu)，所述撒料機構(gòu)包括平置的撒料轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動撒料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤軸，所述機殼設(shè)有出風口、出料口、位于撒料轉(zhuǎn)盤上方的進料口和位于撒料轉(zhuǎn)盤下方的進風口，所述出風口通過風筒同所述出粉風管連通，所述出粉風管同所述循環(huán)風機的進口連接在一起，所述循環(huán)風機的出口同所述進風口連接在一起，所述風筒的下端同所述出粉口連通。使用時，混有粉的沙經(jīng)進料口進入機殼而掉落到撒料轉(zhuǎn)盤上被撒料轉(zhuǎn)盤分散開而繼續(xù)下落，與此同時循環(huán)風機使風經(jīng)進風口進入后上升，風上升時將粉也一起吹起而經(jīng)出風口流出，沙繼續(xù)掉落而從出料口掉出。風經(jīng)過風筒進入出粉風管的過程中，部分粉產(chǎn)生沉積而掉落到出粉通道中最后從出粉通道排出，沒有存積的粉在循環(huán)風機的作用下進入循環(huán)風機的進口后從循環(huán)風機的出口吹出后重新經(jīng)進風口進入機殼形成內(nèi)循環(huán)。從而起到既將粉塵分離出又防止產(chǎn)生揚塵的作用。

作為優(yōu)選，所述撒料轉(zhuǎn)盤的下表面為向下凸起的錐面。能夠使得進入的氣流更為充分地散開并同下落的物料相對而行，從而將粉向上吹走。分離粉的效果好。

作為優(yōu)選，所述撒料轉(zhuǎn)盤的上表面設(shè)有至少兩條沿撒料轉(zhuǎn)盤周向分布徑向延伸的擊打條。能夠更為充分地對物料進行擊打而將物料散開，使得沙與粉能夠更好的分散開而被風吹起。

作為優(yōu)選，所述撒料轉(zhuǎn)盤的上表面為向上凸起的錐面。能夠有效避免物料在撒料轉(zhuǎn)盤上產(chǎn)生擠壓而堵塞相鄰的擊打條之間的溝槽而影響擊打效果。

作為優(yōu)選，所述撒料轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)。能夠降低撒料轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動慣量，降低工作時的能耗。為同轉(zhuǎn)盤軸的隱藏式連接奠定了基礎(chǔ)。

作為優(yōu)選，所述撒料轉(zhuǎn)盤通過所述轉(zhuǎn)盤軸懸掛在所述機殼內(nèi)。能夠有效避免轉(zhuǎn)盤軸對上升氣流產(chǎn)生干涉，使得氣流吹起粉時的均勻性好。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤軸位于所述機殼內(nèi)且位于撒料轉(zhuǎn)盤上方的部分套設(shè)有抗擊套。能夠防止物料損傷轉(zhuǎn)盤軸變形，導(dǎo)致拆卸下轉(zhuǎn)盤軸時不便，從而起到提高維修時的方便性的作用。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤軸的下端穿過所述撒料轉(zhuǎn)盤后同懸掛螺母螺紋連接在一起，所述撒料轉(zhuǎn)盤擱置在所述懸掛螺母上。懸掛時的可靠性好。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤軸設(shè)有承置臺階，所述懸掛螺母配合所述承置臺階夾持住所述撒料轉(zhuǎn)盤。能夠進一步提高連接時的可靠性。

作為優(yōu)選，機殼的頂壁的上表面設(shè)有若干沿轉(zhuǎn)盤軸軸向分布的加強筋，所述轉(zhuǎn)盤軸的位于所述機殼外部的部分套設(shè)有懸掛管，所述懸掛管同所述加強筋連接在一起，所述懸掛管的上下兩端都通過軸承支撐住所述轉(zhuǎn)盤軸。能夠使機殼頂壁可靠地對撒料機構(gòu)進行支撐，同時能夠避免轉(zhuǎn)盤軸產(chǎn)生軸向彎曲。

作為優(yōu)選，所述出風口至少有三個，所述出風口沿所述轉(zhuǎn)盤軸的周向分布，每一個出風口各通過一個所述風筒同所述出粉風管進行連通。能夠使得粉更為充分地流出機殼。

作為優(yōu)選，所述出粉風管位于所述風筒的上方，所述出粉風管同所述風筒之間直線連通。流出機殼的風粉混合物中氣流能夠順暢你流入出粉風管且粉更為可靠地掉入到風筒內(nèi)。從而降低回流到機殼內(nèi)的分的含粉量。

作為優(yōu)選，出粉風管的同風機連接的端口、出粉風管的每一個同風筒連接的端口各位于一個豎直平面上。能夠使得各個端口的出風壓力更為均衡、從而起到提高將粉更為有效地帶離機殼的作用。

作為優(yōu)選，所述出粉風管為圓形。能夠有效避免在出粉風管內(nèi)產(chǎn)生積粉，而導(dǎo)致流阻增大，增加能耗。

作為優(yōu)選，所述出粉風管離出風口遠的部位的開口面積小于離出風口近的部位的開口面積。能夠進一步使得各個端口的出風壓力更為均衡、從而起到將粉更為有效地帶離機殼的作用。

作為優(yōu)選，所述出粉風管的底壁為平置的平板結(jié)構(gòu)、頂壁為傾斜設(shè)置的平板結(jié)構(gòu)。能夠提高制作時的方便性。

作為優(yōu)選，所述出風口設(shè)有位于機殼內(nèi)的擋沙結(jié)構(gòu)，所述擋沙結(jié)構(gòu)包括位于出風口下方的下?lián)醢搴蛢蓧K分布在出風口水平方向兩側(cè)的側(cè)擋板，所述下?lián)醢搴蛢蓧K側(cè)擋板圍成出風槽。能夠有效避免沙進入出風口而導(dǎo)致粉塵中夾雜有沙，甚至產(chǎn)生管道堵塞。

作為優(yōu)選，所述出風槽的進口方向線和所述出風口的進口方向線之間的夾角小于170°。防止沙進入的效果好。

作為優(yōu)選，所述出風槽的進口方向線和所述出風口的進口方向線之間的夾角大于100°。既能夠防止沙進入、有能夠使得風進入時的順暢性好。

作為優(yōu)選，所述出粉口和出料口都設(shè)有機械式自開合機構(gòu)，所述機械式自開合機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動的閘板和依靠重力驅(qū)動閘板轉(zhuǎn)動而關(guān)上的合閘重塊。既能夠使得出沙出粉時通暢，又能夠降低開啟時間，以降低經(jīng)出粉出料口產(chǎn)生的揚塵的量，從而進一步降低了對環(huán)境的污染。而且采用純機械控制，較之電子控制而言，抗粉塵能力更好。

作為優(yōu)選，所述合閘重塊驅(qū)動閘板的力臂隨著閘板的開啟角度的增加而減小且大于零。使得閘板關(guān)閉時，需要積集了較多重量的物料才能夠使得閘板開啟，而一旦開啟后則較少的物料擠壓也能夠使得閘板保持開啟，從而起到降低閘板開啟次數(shù)也即開啟時間間隔的作用，開啟時間間隔長則能夠降低開啟時間，從而使得降低環(huán)境污染的效果好。

作為優(yōu)選，所述機械式自開合機構(gòu)設(shè)有傾斜設(shè)置的載重擴展管，所述閘板轉(zhuǎn)動連接在所述載重擴展管的下端，所述載重擴展管的上端構(gòu)成進料端。能夠進一步降低環(huán)境污染。

作為優(yōu)選，所述機殼內(nèi)設(shè)有沿上下方向延伸且位于撒料轉(zhuǎn)盤正下方的進風管，所述進風口設(shè)置在所述進風管上。能夠避免物料掉入進風口導(dǎo)致堵塞，還能夠使得進風更好地散開而吹向物料，帶走粉的效果好。

本實用新型具有下述優(yōu)點：能夠?qū)⑸澈头圻M行分離，分離時產(chǎn)生的揚塵小，清潔環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為出粉風管的仰視示意圖。

圖3為圖2的A—A剖視示意圖。

圖4為散料機構(gòu)的示意圖。

圖5為出風口的放大示意圖。

圖6為圖5的B—B剖視示意圖。

圖7為機械式自開合機構(gòu)的示意圖。

圖中：機殼3、出料口31、出風管32、進風口33、機殼的頂壁34、加強筋341、進料口35、出風口36、風筒37、出粉風管4、同風筒連接的端口41、同風機連接的端口42、底壁43、出粉風管的頂壁44、循環(huán)風機5、支撐腳架6、出粉通道61、出粉口62、機械式自開合機構(gòu)7、載重擴展管71、閘板72、合閘重塊73、閘軸74、撒料機構(gòu)8、撒料轉(zhuǎn)盤81、擊打條811、轉(zhuǎn)盤軸82、小徑段821、螺紋段822、承置臺階823、懸掛螺母83、抗擊套84、懸掛管85、軸承86、擋沙結(jié)構(gòu)9、下?lián)醢?1、側(cè)擋板92、出風槽的進口方向線和出風口的進口方向線之間的夾角C。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見圖1，一種防揚塵式分體機，包括機殼3、出粉風管4和循環(huán)風機5。

機殼3為圓柱形。機殼3為封閉結(jié)構(gòu)即除了設(shè)置的口外其余部位為封閉的。機殼3設(shè)有支撐腳架6。支撐腳架6設(shè)有出粉通道61。出粉通道61的下端設(shè)有出粉口62。出粉口62設(shè)有機械式自開合機構(gòu)7。機殼3的底壁呈漏斗狀形成出料口31。出料口31也設(shè)有機械式自開合機構(gòu)。機殼3內(nèi)設(shè)有出風管32和撒料機構(gòu)8。出風管32的上端是向上敞開的。出風管32的下端設(shè)有進風口33。撒料機構(gòu)8包括平置的撒料轉(zhuǎn)盤81和驅(qū)動撒料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤軸82。撒料轉(zhuǎn)盤81位于出風管32的上端的正上方。撒料轉(zhuǎn)盤81通過轉(zhuǎn)盤軸82懸掛在機殼的頂壁34上。撒料轉(zhuǎn)盤81為中空結(jié)構(gòu)。撒料轉(zhuǎn)盤81的下表面為向下凸起的錐面。撒料轉(zhuǎn)盤81的上表面為向上凸起的錐面。撒料轉(zhuǎn)盤81的上表面設(shè)有至少兩條沿撒料轉(zhuǎn)盤周向分布徑向延伸的擊打條811。轉(zhuǎn)盤軸82和機殼1同軸。機殼的頂壁34還設(shè)有進料口35。進料口35位于撒料轉(zhuǎn)盤上方且朝向撒料轉(zhuǎn)盤81，即料進入時掉落到撒料轉(zhuǎn)盤上。機殼3周壁的上端設(shè)有8個出風口36。每一個出風口36個設(shè)有一個位于機殼3內(nèi)的擋沙結(jié)構(gòu)9。每一個出風口36各通過一個風筒37（圖中只示意性畫出了一個風筒）同出粉風管4的一個同風筒連接的端口41對接在一起。出粉風管4位于風筒37的上方。出粉風管4同風筒37之間為豎直的直線通道連通。風筒37的下端同出粉通道61的上端連通對接在一起。出粉風管4的同風機連接的端口42通過管道（圖中沒有畫出）同循環(huán)風機5的進口連接在一起。循環(huán)風機5的出口通過管道同進風口33連接在一起，從而形成風循環(huán)通道。

參見圖2，出粉風管4為圓形。出粉風管4的同風機連接的端口42、每一個同風筒連接的端口41各位于一個豎直平面上、也即沿出粉風管4的周向錯開。

參見圖3，出粉風管4離出風口遠的部位的開口面積小于離出風口近的部位的開口面積。出粉風管的底壁43為平置的平板結(jié)構(gòu)、出粉風管的頂壁44為傾斜設(shè)置的平板結(jié)構(gòu)。

參見圖4，轉(zhuǎn)盤軸82的下端設(shè)有小徑段821。小徑段821的自由端設(shè)有螺紋段822。小徑段821和轉(zhuǎn)盤軸之間形成承置臺階823。撒料轉(zhuǎn)盤81套設(shè)在小徑段821上。螺紋段822上螺紋連接有兩個懸掛螺母83。懸掛螺母83配合承置臺階823夾持住撒料轉(zhuǎn)盤81。轉(zhuǎn)盤軸82位于機殼1內(nèi)且位于撒料轉(zhuǎn)盤上方的部分套設(shè)有抗擊套84。機殼的頂壁34的上表面設(shè)有若干沿轉(zhuǎn)盤軸軸向分布的加強筋341。轉(zhuǎn)盤軸82的位于機殼外部的部分套設(shè)有懸掛管85。懸掛管85同加強筋341連接具體為焊接在一起而實現(xiàn)同機殼的頂壁34進行連接。懸掛管85的上下兩端都通過軸承86支撐住轉(zhuǎn)盤軸82。

參見圖5，擋沙結(jié)構(gòu)9包括位于出風口下方的下?lián)醢?1。下?lián)醢?1以內(nèi)端高外端低的方式傾斜設(shè)置。

參見圖6，擋沙結(jié)構(gòu)9還包括兩塊分布在出風口36水平方向兩側(cè)的側(cè)擋板92。下?lián)醢?1和兩塊側(cè)擋板92圍成出風槽93。出風槽的進口方向線和出風口的進口方向線之間的夾角C小于170°為大于100°，本實施例中為120°。

參見圖7，機械式自開合機構(gòu)7包括載重擴展管71、閘板72和合閘重塊73。載重擴展管71傾斜設(shè)置。閘板72的一側(cè)設(shè)有閘軸74。閘板72通過閘軸74鉸接在載重擴展管71的下端。合閘重塊73和閘板72分布在閘軸74的兩側(cè)。

使用時，將載重擴展管71的上端同出料口的對接在一起。在合閘重塊73的重力作用下閘板72以閘軸74為軸進行逆時針轉(zhuǎn)動而使得閘板72封閉住載重擴展管71的下端也即實現(xiàn)合閘。本實施例中為僅依靠重力進行合閘的。當有物料流出時，物料積集在載重擴展管71內(nèi)且產(chǎn)生驅(qū)動閘板72開啟即順時針轉(zhuǎn)動的力，當積集的物料的重量所產(chǎn)生的力矩大于合閘重塊73產(chǎn)生的力矩時，閘板72產(chǎn)生開啟使得物料能夠流出。隨著閘板72的開啟角度的增大，合閘重塊驅(qū)動閘板的力臂逐漸變小，閘板72完全開啟時合閘重塊73所產(chǎn)生的力矩也大于零、使得物料排出后能夠重新取得閘板72合攏。