本實用新型涉及硅渣的重復(fù)利用加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于硅渣的可調(diào)篩選結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

硅渣一般是指原礦提煉之后的剩余部分，還含有一定量的硅。硅渣分很多種，工業(yè)硅渣，太陽能硅渣，半導(dǎo)體硅渣等等。硅渣可以用來回爐重新結(jié)晶、提純、現(xiàn)在硅料緊缺，價格不菲。硅錳渣也叫硅錳冶煉渣，是冶煉硅錳合金時排放的一種工業(yè)廢渣，其結(jié)構(gòu)疏松，外觀常為淺綠色的顆粒，由一些形狀不規(guī)則的多孔非晶質(zhì)顆粒組成。硅錳渣性脆易碎，通過破碎機(jī)可以將大塊的硅錳渣破碎成小塊，然后進(jìn)入細(xì)碎機(jī)將粗碎后的物料進(jìn)一步粉碎，確保進(jìn)入料倉的物料能夠達(dá)到單體解離的程度，然后通過振動給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)均勻的將物料給入梯形跳汰機(jī)進(jìn)行分選。破碎的主要目的在于打破連生體結(jié)構(gòu)，跳汰的主要目的在于從硅錳渣中回收硅錳合金。硅錳渣和硅錳合金存在較大的比重差，通過跳汰機(jī)的重選作用可以將金屬和廢渣分離，獲得純凈的合金和廢渣，最后可以通過脫水篩的脫水作用分別將精礦和尾礦進(jìn)行脫水。

目前的硅渣處理，大部分還是依靠人工選取的方式，在一定的粉碎條件下，通過人工選取的方式來選擇純度較高的硅塊，這樣做的優(yōu)點是成本較低，但是效率非常差，而且硅渣的利用率也很低；而采用梯形跳汰機(jī)進(jìn)行分選的方式，選出來的硅純度低，成本也高，硅渣的利用率也很低。

基于現(xiàn)有技術(shù)的特點和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，急需提出一種新的工藝和配套的設(shè)備來進(jìn)行工業(yè)硅渣的重新利用，以改變硅行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)配置，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的升級。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于硅渣的可調(diào)篩選結(jié)構(gòu)，用于新的硅渣重新利用的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)硅渣的初步篩選。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于硅渣的可調(diào)篩選結(jié)構(gòu)，包括兩個封板，兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架，在框架底部的開口上設(shè)置有一個平板，平板的一端連接一個弧形板，還包括一個噴氣嘴，在所述的框架下方至少設(shè)置有兩個集料斗，集料斗與平板分別位于噴氣嘴的兩側(cè)，在集料斗上方設(shè)置有位置可調(diào)的分料器。本實用新型是采用兩個面積較大的封板作為主體的，通過多個等高塊固定連接形成整體框架，該框架在使用狀態(tài)下呈立方體結(jié)構(gòu)，其兩個封板處于豎直狀態(tài)，框架的上方、下方、兩側(cè)均為開口結(jié)構(gòu)，使用狀態(tài)下，在框架底部的開口上設(shè)置有一個平板作為輸入物料的存放地，在兩個封板之間設(shè)置有一個弧形板，還包括一個噴氣嘴，噴氣嘴和弧形板分別位于平板的兩側(cè)，噴氣嘴用于與高壓氣體連接，使用時，將已經(jīng)經(jīng)過粉碎的礦渣通過傳輸帶輸送至平板，開通連接噴氣嘴的高壓氣體管路，高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經(jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進(jìn)入到弧形板限制而成的彎曲軌道，開始做曲線運(yùn)動，在這個過程中，由于較純凈的硅塊、較純凈的廢渣、硅塊與廢渣的混合物三者的密度不同，而受到的氣體的推動力基本相同，可以在兩個封板與弧形板構(gòu)成的空間內(nèi)做弧線運(yùn)動，其形成的水平方向速度不同，造成其水平運(yùn)動的距離不同，根據(jù)這個特性，可以將粉碎后的硅渣分成三個部分：較純凈的硅、較純凈的渣、硅渣混合物，如此，經(jīng)過初步的粉碎和篩選可以完成部分硅的選取，得到的較純凈的硅可以直接用于硅的熔煉，得到的較純凈的渣直接舍去，得到的硅渣混合物用于進(jìn)行下一次的粉碎，然后重復(fù)的分選，直至不能再粉碎，經(jīng)過試驗得知，在經(jīng)過3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，如此，通過本實用新型設(shè)備的運(yùn)用，可以將人工篩選產(chǎn)出率的5％提升至30％，相對于梯形跳汰機(jī)進(jìn)行分選的方式的20％產(chǎn)出率任然有大幅的提升，同時本實用新型結(jié)構(gòu)相對于梯形跳汰機(jī)而言結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強(qiáng)，大大降低了設(shè)備的投入成本；由于將硅渣分離形成較純凈的硅、較純凈的渣、硅渣混合物三個部分，通過設(shè)置兩個或三個集料斗，將三個部分的物料通過集料斗進(jìn)行集中處理，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過在集料斗上方設(shè)置可以調(diào)節(jié)位置的分料器，分料器頂部向下逐漸加寬，形成橫截面呈三角狀的結(jié)構(gòu)，其位置可以調(diào)節(jié)，便于適應(yīng)不同粒徑、風(fēng)速的篩選，可以形成一機(jī)多用。

所述弧形板平滑連接在平板的末端，并向噴氣嘴方向彎曲延伸至最高點。具體的講，弧形板的弧形彎曲方向決定了氣流帶動分選物料的運(yùn)動方向，通過設(shè)置成向噴氣嘴方向彎曲延伸的結(jié)構(gòu)，可以大大縮短封板的長度，節(jié)約空間，當(dāng)弧形板延伸至最高點后，也就限制了分選物料的上升距離，使得其高度可以控制，而頂部的開口和框架側(cè)面的開口可以快速地將高壓氣體的壓力向外擴(kuò)散，降低兩個封板之間的氣壓，使得物料能夠完成自由落體運(yùn)動。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種用于硅渣的可調(diào)篩選結(jié)構(gòu)，高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經(jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進(jìn)入到弧形板限制而成的彎曲軌道，開始做曲線運(yùn)動，在這個過程中，由于較純凈的硅塊、較純凈的廢渣、硅塊與廢渣的混合物三者的密度不同，而受到的氣體的推動力基本相同，可以在兩個封板與弧形板構(gòu)成的空間內(nèi)做弧線運(yùn)動，其形成的水平方向速度不同，造成其水平運(yùn)動的距離不同，根據(jù)這個特性，可以將粉碎后的硅渣分成三個部分：較純凈的硅、較純凈的渣、硅渣混合物，如此，經(jīng)過初步的粉碎和篩選可以完成部分硅的選取，得到的較純凈的硅可以直接用于硅的熔煉，得到的較純凈的渣直接舍去，得到的硅渣混合物用于進(jìn)行下一次的粉碎，然后重復(fù)的分選，直至不能再粉碎，經(jīng)過試驗得知，在經(jīng)過3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，如此，通過本實用新型設(shè)備的運(yùn)用，可以將人工篩選產(chǎn)出率的5％提升至30％，相對于梯形跳汰機(jī)進(jìn)行分選的方式的20％產(chǎn)出率任然有大幅的提升，同時本實用新型結(jié)構(gòu)相對于梯形跳汰機(jī)而言結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強(qiáng)，大大降低了設(shè)備的投入成本；

2、本實用新型一種用于硅渣的可調(diào)篩選結(jié)構(gòu)，弧形板北設(shè)置成向噴氣嘴方向彎曲延伸的結(jié)構(gòu)，可以大大縮短封板的長度，節(jié)約空間，當(dāng)弧形板延伸至最高點后，也就限制了分選物料的上升距離，使得其高度可以控制，而頂部的開口和框架側(cè)面的開口可以快速地將高壓氣體的壓力向外擴(kuò)散，降低兩個封板之間的氣壓，使得物料能夠完成自由落體運(yùn)動。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型去除一個封板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-封板，2-等高塊，3-平板，4-弧形板，5-噴氣嘴，6-集料斗，7-分料器。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例

如圖1所示，本實用新型一種用于硅渣的可調(diào)篩選結(jié)構(gòu)，包括兩個封板1，兩個封板1通過多個等高塊2固定連接成四周開口的框架，等高塊2分布在框架的邊緣部位，以便在兩個封板1之間形成沒有阻擋的空腔結(jié)構(gòu)，該框架在使用狀態(tài)下呈立方體結(jié)構(gòu)，其兩個封板1處于豎直狀態(tài)，框架的上方、下方、兩側(cè)均為開口結(jié)構(gòu)，使用狀態(tài)下，在框架底部的開口上設(shè)置有一個平板3作為輸入物料的存放地，在兩個封板1之間設(shè)置有一個弧形板4，還包括一個噴氣嘴5，噴氣嘴5和弧形板4分別位于平3板的兩側(cè)，噴氣嘴5用于與高壓氣體連接，弧形板4的弧形彎曲方向決定了氣流帶動分選物料的運(yùn)動方向，通過設(shè)置成向噴氣嘴5方向彎曲延伸的結(jié)構(gòu)，可以大大縮短封板1的長度，節(jié)約空間，當(dāng)弧形板4延伸至最高點后，也就限制了分選物料的上升距離，使得其高度可以控制，而頂部的開口和框架側(cè)面的開口可以快速地將高壓氣體的壓力向外擴(kuò)散，降低兩個封板之間的氣壓，使得物料能夠完成自由落體運(yùn)動。

使用時，將已經(jīng)經(jīng)過粉碎的礦渣通過傳輸帶輸送至平板，開通連接噴氣嘴的高壓氣體管路，高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經(jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進(jìn)入到弧形板限制而成的彎曲軌道，開始做曲線運(yùn)動，在這個過程中，由于較純凈的硅塊、較純凈的廢渣、硅塊與廢渣的混合物三者的密度不同，而受到的氣體的推動力基本相同，可以在兩個封板與弧形板構(gòu)成的空間內(nèi)做弧線運(yùn)動，其形成的水平方向速度不同，造成其水平運(yùn)動的距離不同，根據(jù)這個特性，可以將粉碎后的硅渣分成三個部分：較純凈的硅、較純凈的渣、硅渣混合物，通過設(shè)置兩個或三個集料斗6，將三個部分的物料通過集料斗6進(jìn)行集中處理，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)過初步的粉碎和篩選可以完成部分硅的選取，得到的較純凈的硅可以直接用于硅的熔煉，得到的較純凈的渣直接舍去，得到的硅渣混合物用于進(jìn)行下一次的粉碎，然后重復(fù)的分選，直至不能再粉碎；在集料斗6上方設(shè)置可以調(diào)節(jié)位置的分料器7，分料器7頂部向下逐漸加寬，形成橫截面呈三角狀的結(jié)構(gòu)，其位置可以調(diào)節(jié)，便于適應(yīng)不同粒徑、風(fēng)速的篩選，可以形成一機(jī)多用；經(jīng)過試驗得知，在經(jīng)過3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，如此，通過本實用新型設(shè)備的運(yùn)用，可以將人工篩選產(chǎn)出率的5％提升至30％，相對于梯形跳汰機(jī)進(jìn)行分選的方式的20％產(chǎn)出率任然有大幅的提升，同時本實用新型結(jié)構(gòu)相對于梯形跳汰機(jī)而言結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強(qiáng)，大大降低了設(shè)備的投入成本。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。