本實用新型涉及一種污泥的處理裝置，尤其涉及到一種新型防堵甩干機。

背景技術：

在鉆井液處理的過程中，大量的泥漿附著在巖屑表面而流失，極大的增加鉆井成本。泥漿鉆屑甩干機的使用，可以從鉆屑中回收泥漿。甩干機采用低轉速、離心過濾的方式可以實現(xiàn)最大限度的降低巖屑的含油率或含水率，可使含油率或含水率降低到5%以下，這樣可有效的回收泥漿，降低鉆井成本，減小廢棄物的排出量。從而達到降低有害物質，回收有用鉆井液的目的。但在使用過程中，經常出現(xiàn)固體顆?？ㄔ诤Y籃的縫隙中，隨著運行時間的延續(xù)，處理效果和處理量明顯降低，直至無法運行，這樣不僅降低了鉆井的效率，同時也增加了維護的成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述問題，提供了一種新型防堵甩干機。

本實用新型的新型防堵甩干機，是由機座、下箱體、驅動電機、差速器、上箱體、篩籃機構、刮刀機構、導流盤、風刀和排渣筒構成，機座上固定有下箱體，該下箱體的一側安裝有驅動電機、另一側安裝有差速器，驅動電機的動力輸出軸與差速器的動力輸入軸通過設于下箱體內的傳動帶傳動連接；該差速器外部由內至外依次罩設有鐘形罩、錐度相同的圓臺狀的刮刀機構和篩籃機構，鐘形罩的頂部固定于差速器的一個動力輸出軸上、底部與篩籃機構的底部固定，刮刀機構固定于差速器的另一個動力輸出軸上、且該刮刀機構的上底面上設有導流盤；鐘形罩的底部環(huán)周設有機殼內環(huán)、且該機殼內環(huán)外環(huán)周設有機殼外環(huán)，機殼內環(huán)的下方安裝有排渣筒、該排渣筒與篩籃機構和刮刀機構之間的空間相連通，機殼外環(huán)的上方安裝有上箱體，該上箱體的頂部設有進液口且該進液口的底部正對導流盤上方，機殼外環(huán)的下方環(huán)繞排渣筒安裝有環(huán)形的流道，該流道與上箱體連通；風刀安裝于上箱體內壁且平行于篩籃機構的外表面。

作為本實用新型的進一步改進，篩籃機構是由篩籃護架和篩網構成，篩籃護架是由上法蘭和下法蘭之間均勻固定多根固定筋構成圓臺結構，篩網是由繞絲纏繞構成的與篩籃護架錐度相同的網，且該篩網固定于上法蘭和下法蘭之間。

作為本實用新型的進一步改進，鐘形罩與篩籃機構的下法蘭配合且固定。

作為本實用新型的進一步改進，刮刀機構是由圓臺狀的刮刀支架和多個刮刀構成，刮刀以螺旋狀均勻分布固定于刮刀支架的外表面且刮刀的刀刃均位于同一錐面上。

作為本實用新型的進一步改進，刮刀的刀刃所位于錐面的錐度等于篩網的錐度，且刮刀的刀刃與篩網之間的距離為1mm~8mm。

作為本實用新型的進一步改進，風刀包括刀體和多根進氣管，刀體固定于上箱體的內壁且與進氣管的一端固定、進氣管的另一端連通有空氣壓縮裝置。

作為本實用新型的進一步改進，機座為伸縮式機座。

本實用新型的新型防堵甩干機，適用于煤碳、化工、石油等多個行業(yè)。對待處理液的固液分離效果好、效率高。其中，篩籃機構由風刀在外部吹掃與刮刀機構的內部刮削相結合，有效的防止了篩籃機構在長期運行中被固體顆粒物的阻塞，篩籃機構轉速高達900rpm，能夠形成420G的分離因數，有效分離待處理液中的流體，有效地增加了鉆井的效率，降低了設備的維護成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的新型防堵甩干機的結構圖；

圖2為本實用新型的新型防堵甩干機的篩籃機構的結構圖；

圖3為本實用新型的新型防堵甩干機的刮刀機構的結構圖；

圖4為本實用新型的新型防堵甩干機的風刀的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的新型防堵甩干機，作進一步說明：

本實用新型的新型防堵甩干機，是由機座1、下箱體2、驅動電機3、差速器4、上箱體5、篩籃機構6、刮刀機構7、導流盤8、風刀9和排渣筒14構成。

上述的機座1為為伸縮式機座，起支支撐、減振和安裝下箱體2、排渣筒14等作用，該機座1上固定有下箱體2，該下箱體2的一側安裝有驅動電機3、另一側安裝有差速器4，驅動電機3的動力輸出軸與差速器4的動力輸入軸通過設于下箱體2內的傳動帶10傳動連接，差速器4為行星輪差速器，其在動力輸出端具有兩個動力輸出軸，兩個動力輸出軸之間具有差速。

上述的差速器4外部由內至外依次罩設有鐘形罩11、錐度相同的圓臺狀的刮刀機構7和篩籃機構6，鐘形罩11的頂部固定于差速器4的一個動力輸出軸上、底部與篩籃機構6的底部固定，刮刀機構7固定于差速器4的另一個動力輸出軸上、且該刮刀機構7的上底面上設有導流盤8，該導流盤8為波輪盤，能夠利用離心力將漿液甩出。

如圖1所示，在鐘形罩11的底部環(huán)周設有機殼內環(huán)12，且該機殼內環(huán)12外環(huán)周設有機殼外環(huán)13，而鐘形罩11、刮刀機構7和篩籃機構6都固定于機殼內環(huán)12的上方，排渣筒14固定于機殼內環(huán)12的下方；機殼外環(huán)13的上方安裝有上箱體5，機殼外環(huán)13的下方環(huán)繞排渣筒14且位于下箱體2的上方安裝有環(huán)形的流道16。機殼內環(huán)12和機殼外環(huán)13起到固定、支撐連通機殼（排渣筒14、上箱體5和流道16）的作用。

上述的排渣筒14應與篩籃機構6和刮刀機構7之間的空間相連通；在上箱體5的頂部設有進液口15且進液口15的底部應正對導流盤8上方；流道16應與上箱體5連通。

如圖1和圖2所示，篩籃機構6是由篩籃護架17和篩網18構成，篩籃護架17是由上法蘭19和下法蘭20之間均勻固定多根固定筋21構成圓臺結構，篩網18是由繞絲纏繞構成的與篩籃護架17錐度相同的網，篩網18固定于上法蘭19和下法蘭20之間，并且在篩網護架17與篩網18之間橫向設有多個平行的限位環(huán)26。并且如圖1所示，下法蘭20有兩個配合面，其中一個面與篩網18配合，另一個面就與鐘形罩11配合固定。

上述的篩網18繞絲的橫斷面為V型，繞絲最小隙間隙為0.25mm。

如圖1和圖3所示，刮刀機構7是由圓臺狀的刮刀支架22和多個刮刀23構成，刮刀23由高鉻鑄鐵鑄造而成，其數量最優(yōu)為8把，均以一定的螺旋升角呈螺旋狀均勻分布固定于刮刀支架22的外表面且令刮刀23的刀刃均位于同一錐面上，刮刀23的刀刃所位于錐面的錐度等于篩網18的錐度，為達理想效果，刮刀23的刀刃所位于的外錐面距篩網18的內錐面之間的間隙可在1mm~8mm范圍內調節(jié)。

如圖1和圖4所示，風刀9安裝于上箱體5內壁且平行于篩籃機構6的外表面（錐度與篩籃機構6相同），該風刀9包括刀體24和多根進氣管25，刀體24固定于上箱體5的內壁且與進氣管25的一端固定、進氣管25的另一端連通有空氣壓縮裝置，空氣壓縮裝置可以采用空氣儲罐以及在進氣管25上安裝有配套的調壓閥和調節(jié)閥，這樣空氣壓縮裝置就能夠提供壓縮空氣，從篩籃機構6的外部對篩籃進行吹掃和清理。

上述的刀體24有鋸齒形、矩形和等腰梯形等多種形狀。

本實用新型的新型防堵甩干機的使用方法如下：

導流盤8將進入上箱體5的待處理液引入篩籃機構6與刮刀機構7之間，篩籃機構6在鐘形罩11的帶動下，高速旋轉，而通過篩網18的液體就收集到流道16，由流道16側的出液口排出，而沒通過篩網18的固相，經下箱體2落入排渣筒14排出。

上述的刮刀機構7是從篩籃機構6的內部清理，刮刀支架22將差速器4的動力輸出軸傳給刮刀支架22的轉矩傳給刮刀23，并與篩籃機構6形成一定的相對轉速，此轉速大小由差速器決定，從而實現(xiàn)了對篩網18內錐面的刮削，刮削效果與刮刀23和篩網18內錐面的間隙直接有關，對不同的待處理液需要不同的間隙，當間隙處在合適的位置時，篩網18方可長時間運轉不堵，為實現(xiàn)間隙可調，在安裝刮刀支架22時，在可以在差速器4的動力輸出軸上加裝一組平墊片，通過加減墊片，實現(xiàn)間隙調節(jié)。

風刀9是從篩籃機構6外部清理，由空氣壓縮裝置通過均布的進氣管25，將壓縮空氣通入刀體24內，刀體24射出的風束形狀、風量和風壓都直接影響到對篩籃機構6外錐面的吹掃效果，為適應不同的混合液，可以在進氣管25上設有調壓閥和調節(jié)閥，并配備了多種興中的刀體24，開始運時選擇鋸齒形，觀查處理效果，再與運行一段時間(1個月~3個月）后處理效果進行對比，處理效果如果下降較多，可更換等腰梯形或矩形。