本發(fā)明屬于一種在作業(yè)中從塊狀纖維將廢料予以剔除的裝置，涉及一種能將廢料剔除機構的改良，更具體地，是一種在輸送過程中利用不同傳送帶分離形成的臨時缺口，讓廢料從該缺口中掉落予以剔除的裝置。

背景技術：

現(xiàn)有市場上常見的塊狀纖維廢料剔除裝置，是利用塊狀纖維中成品與廢料其長度的差異，預先調好固定的排料缺口，讓成品剛好能通過，廢料則無法通過缺口而自然掉落，達到剔除廢料的目的。

這種塊狀纖維廢料剔除裝置，系采用自然被動的排料方式，由于塊狀纖維形狀的多樣性，導致成品和廢料差別的多樣化，使這種固定缺口的自然被動排料方式不能很好保證廢料排除的可靠性，從而影響了后續(xù)包裝工序的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塊狀纖維廢料剔除裝置，該裝置能夠依據(jù)需要，使不同傳送帶臨時產(chǎn)生分離而形成缺口，讓廢料可以從該缺口中掉落而剔除。

本發(fā)明的目的由下列方案實現(xiàn)：

一種塊狀纖維廢料剔除裝置，包括由前傳送帶和后傳送帶構成的輸送機構，其特征是：前傳送帶和后傳送帶之間相鄰傳送帶兩端部，至少有一端部為活動端；于活動端安裝有一個固定輥輪和兩個活動輥輪，兩個活動輥輪位于固定輥輪的上方；兩個活動輥輪由活動連接板固定在一起，且兩個活動輥輪在上下及前后方向呈現(xiàn)錯開分布；前傳送帶在該活動端先繞于兩個活動輥輪而后繞過固定輥輪；由氣缸或電機驅動活動連接板在軌道中沿前后方向移動，并帶動兩個活動輥輪沿前后方向移動。

這樣，當出現(xiàn)廢料時，兩個活動輥輪可向后移動，前、后兩條傳送帶之間將在相鄰的兩個傳送帶端部產(chǎn)生缺口，可讓廢料從該缺口中掉落，隨后，當兩個活動輥輪向前移動時，兩個傳送帶端部將又拼接在一起，可讓成品進行輸送。

本發(fā)明創(chuàng)造塊狀纖維廢料剔除裝置，當傳送帶上為成品時，傳送帶活動端不產(chǎn)生移動，前、后兩條傳送帶始終通過傳送帶兩相鄰端部拼接組合在一起，因此，能夠保證成品的正常輸送，由于不存在缺口，不會對成品的傳送產(chǎn)生任何影響。

本發(fā)明塊狀纖維廢料剔除裝置，當傳送帶上出現(xiàn)廢料時，可以采取傳送帶活動端的移動來實現(xiàn)在前、后兩條傳送帶之間臨時產(chǎn)生缺口，將廢料予以剔除，由于缺口長度可依情形調節(jié)，因此能最大限度地滿足廢料剔除的需要，不會出現(xiàn)廢料卡住缺口的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)的效率。

本塊狀纖維廢料剔除裝置，由于采取兩個活動輥輪沿前后方向同步移動的方式，可以在移動中使前傳送帶與各輥輪始終保持緊貼而不脫落，從而能夠保證裝置工作的穩(wěn)定。

上述方案中，前傳送帶上設置有沿前后分布的兩個檢測開關，以及依據(jù)兩個檢測開關提供的信號對氣缸或電機進行控制的控制裝置。

上述方案中，前傳送帶上出現(xiàn)廢料，控制裝置控制氣缸或電機工作，通過活動連接板帶動兩個活動輥輪移動使兩條傳送帶產(chǎn)生缺口，而后再通過活動連接板驅動兩個活動輥輪反向移動，使兩條傳送帶拼接組合。

這樣，由于成品與廢料長度的差異，可以依據(jù)前、后設置的兩個檢測開關，來識別成品與廢料，當出現(xiàn)廢料時，控制裝置才控制氣缸或電機工作，通過活動連接板帶動兩個活動輥輪移動使兩條傳送帶產(chǎn)生缺口，待廢料掉落后，再通過活動連接板驅動兩個活動輥輪反向移動，使前、后兩條傳送帶拼接組合。

由此獲得的塊狀纖維廢料剔除裝置，具有自動識別廢料、自動產(chǎn)生缺口以及自動剔除廢料的功能。

上述方案中，還包含氣缸頂桿行程或電機轉動圈數(shù)的檢測裝置，控制裝置依據(jù)氣缸頂桿行程或電機轉動圈數(shù)的檢測裝置提供的信號對氣缸或電機進行控制。

上述方案中，氣缸頂桿行程或電機轉動圈數(shù)的檢測裝置檢測到氣缸頂桿的行程或電機轉動的圈數(shù)未達到預定的數(shù)值, 控制裝置再次控制氣缸頂桿反向移動或電機反向轉動。

這樣，當出現(xiàn)廢料卡住缺口時，氣缸或電機無法帶動活動連接板運動到達原始位置，頂桿的行程或電機轉動的圈數(shù)未達到預定的數(shù)值，這時，控制裝置將再次控制氣缸頂桿反向移動或電機反向轉動，以便試圖讓廢料再次掉落。

于是，塊狀纖維廢料剔除裝置，當出現(xiàn)廢料卡住缺口時，可以通過不斷調整缺口的大小，讓廢料不斷調整自身的位置和角度，并迅速掉落下去。

圖面說明

圖1是發(fā)明一種具體實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1塊狀纖維廢料剔除裝置剝離部分殼體的結構示意圖；

圖3是圖1塊狀纖維廢料剔除裝置的俯視示意圖；

圖4是圖1塊狀纖維廢料剔除裝置實現(xiàn)成品輸送的示意圖；

圖5是圖1塊狀纖維廢料剔除裝置實現(xiàn)廢料剔除的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作出具體詳述：

參照圖1，這是塊狀纖維廢料剔除裝置應用于卷紙包裝工藝中的例子。在卷紙包裝中，需要將長條狀的筒紙剪切成一個個的卷紙成品，通常需要去除筒紙兩端的廢料，這使得傳送帶上隨時可能出現(xiàn)廢料，需要及時將廢料剔除，以防止廢料與成品卷紙被包裝在一起而出現(xiàn)廢品。

參照圖1和圖2，塊狀纖維廢料剔除裝置,包括由前傳送帶1和后傳送帶10構成的輸送機構，在前、后傳送帶1和10的相鄰兩端部1a和10a中，端部1a為活動端；于活動端1a安裝有一個固定輥輪9和兩個活動輥輪8、13，兩個活動輥輪8、13位于固定輥輪9的上方；兩個活動輥輪8、13由活動連接板14固定在一起，且兩個活動輥輪8、13在上下及前后方向呈現(xiàn)錯開分布；前傳送帶1在該活動端先繞于活動輥輪8而后繞過活動輥輪13最后再往前繞過固定輥輪9；由氣缸2驅動活動連接板14在軌道12中沿前后方向移動，并帶動兩個活動輥輪8、13沿前后方向移動；于前傳送帶1上，設置有沿前后分布的兩個檢測開關4、5，以及依據(jù)兩個檢測開關4、5提供的信號對氣缸2進行控制的控制裝置（圖中未示出）。

另外，氣缸2還安裝有氣缸頂桿行程的檢測裝置3，用于檢測氣缸2頂桿的行程，控制裝置還依據(jù)檢測裝置3提供的信號對氣缸2進行控制。

上述前傳送帶1的繞法，可保證氣缸2動作時，前傳送帶1上段的縮短和伸長，與前傳送帶1下段的伸長和縮短，始終保持一致，而整條前傳送帶1的長度在氣缸2動作過程中不會發(fā)生變化。

再者，參照圖3，前傳送帶1可以由電機11直接帶動，后傳送帶10也可以由電機11通過后傳送帶主動輪15經(jīng)過后傳送帶聯(lián)動同步帶16帶動后傳送帶從動輪17進行驅動。

下面介紹塊狀纖維廢料裝置的工作過程：

參照圖4,當前傳送帶1上出現(xiàn)成品d時，受到兩個檢測開關4、5的檢測，由于成品比廢料長，因此，能夠被兩個檢測開關4、5同時檢測到，于是，檢測開關4、5將向控制裝置傳送成品信號，控制裝置便不控制氣缸2工作，兩個活動輥輪8、13不向后移動，前、后傳送帶1和10不產(chǎn)生缺口，可以實現(xiàn)成品在無缺口的傳送帶中進行輸送。

參照圖5，當前傳送帶1上出現(xiàn)廢料c時，受到兩個檢測開關4、5的檢測，由于廢料通常比成品短，因此，不可能被兩個檢測開關4、5同時檢測到，于是，檢測開關4、5將向控制裝置傳送廢料信號，控制裝置便控制氣缸2工作，通過活動連接板14帶動兩個活動輥輪8、13向后移動，使兩條前、后傳送帶1和10產(chǎn)生缺口b，待廢料c從缺口b掉落后，再通過活動連接板14驅動兩個活動輥輪8、13向前移動，使前、后兩條傳送帶1和10重新拼接組合。

若廢料c卡住缺口b，廢料c不完全掉落，氣缸2頂桿向前的行程未達到預定的距離, 氣缸頂桿行程的檢測裝置3檢測到該信號并向控制裝置傳送，控制裝置再次控制氣缸2頂桿向后移動，以便增大缺口，讓廢料c再次掉落。

于是，裝置不僅具有自動識別廢料、自動產(chǎn)生缺口以及自動剔除廢料的功能，而且出現(xiàn)廢料卡住缺口時，可以通過不斷調整缺口的大小，讓廢料不斷調整自身的位置和角度，以便迅速掉落下去。