本發(fā)明涉及選礦機械領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)除鐵粉箱。

背景技術(shù)：

在目前，陶瓷、化工、冶煉等行業(yè)內(nèi)對礦物顆粒通常使用磁鐵原理來進行除鐵，礦物顆粒通過進料口進入除鐵箱體后，而除鐵箱體內(nèi)部留有很多可以讓磁棒在內(nèi)部作自由進出的通道，此時磁棒在推動裝置作用進入除鐵箱體內(nèi)部的這些通道中，非磁性物質(zhì)顆粒由于不受磁力作用，在重力作用下直接落入出料口中，而磁性顆粒則由于受到較大磁力的吸引粘附于這些通道的外壁上，當磁棒在推動裝置帶動下離開除鐵箱體內(nèi)部，而此時粘附在通道外壁上的磁性物質(zhì)在磁力的作用下朝著磁棒的運動方向移動直至除鐵箱體側(cè)壁處，當磁棒完全離開除鐵箱體內(nèi)部后，磁性物質(zhì)完全移動至除鐵箱體側(cè)壁處，此時磁性物質(zhì)已不受磁力的作用，磁性物質(zhì)則在重力作用下落入下部的排鐵口中，從而實現(xiàn)了磁性與非磁性物料的分離，背景技術(shù)中所提到的除鐵機存在的問題是，當磁棒從除鐵箱體內(nèi)部往外部移動時，使得除鐵箱體內(nèi)部的磁場也逐漸減弱直至消失，此時進料口則不能再進行進料，否則礦物顆粒在沒有經(jīng)過磁選就會在重力作用下直接落入出料口中，因此背景技術(shù)所提到的除鐵機只能是間隙式的磁選，造成磁選效率低，能源消耗大，生產(chǎn)成本高，在當今能源緊張的局勢下，不僅造成對能源的浪費，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，另外由于通道外吸附的磁性顆粒在跟隨磁棒移動時容易脫落，造成除鐵效果差達不到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種連續(xù)除鐵粉箱，解決現(xiàn)有技術(shù)的效率低、能耗高、成本高的問題，且除鐵效果好、品質(zhì)高。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種連續(xù)除鐵粉箱，包含箱體、機架、磁棒、伸縮裝置，所述箱體設(shè)置于機架上的一側(cè)，伸縮裝置水平方向設(shè)置于機架上的另一側(cè)，伸縮裝置的伸縮桿的一端固定有一水平的橫桿，橫桿上水平方向固定有垂直于橫桿的磁棒，磁棒通過箱體側(cè)板上的圓孔隨伸縮裝置的伸縮插入和抽離箱體內(nèi)，所述圓孔上設(shè)置有套緊磁棒的刮粉套，所述箱體的箱底上縱向并排設(shè)置有出粉口和出鐵口，出鐵口位于刮粉套的下方，出粉口正上方的箱體頂部設(shè)置有進料口，所述伸縮裝置的數(shù)量不小于2組且豎直排列固定在機架上，所述伸縮裝置與控制器相連接，所述磁棒的末端設(shè)置有一段無磁段，在伸縮桿伸到最長狀態(tài)下，無磁段不在進料口的下方。

進一步地，所述伸縮裝置為液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿。

進一步地，所述磁棒表面光滑呈鏡面狀。

進一步地，所述伸縮裝置的數(shù)量為4-8組。

進一步地，所述同一橫桿上設(shè)置的磁棒的數(shù)量為4-10根。

進一步地，所述上下相鄰的兩組伸縮裝置上的磁棒呈錯位排列。

進一步地，所述刮粉套為橡膠套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過伸縮裝置帶動磁棒在箱體內(nèi)做往返運動，材料從進料口進入箱體向下掉落，磁性顆粒遇到磁棒被吸附，不含磁性的顆粒掉入下方的出粉口，伸縮裝置拉動其中一組磁棒抽出箱體外，刮粉套將磁性顆粒擋住，并擠向磁棒的無磁段，最后不受磁力影響掉落進入下方的出鐵口，磁性顆粒脫落后，此組磁棒在插入箱體內(nèi)，另一組磁棒從箱體內(nèi)抽出進行脫磁，除鐵的工序可以連續(xù)不間斷允許，且除鐵效果好。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用操作簡單，可連續(xù)工作效率高，磁性顆粒隨磁棒整體運動不易脫落，除鐵效果好，能耗低，效率高，效果好，大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1：

一種連續(xù)除鐵粉箱，如圖1、2所示，包含箱體1、機架2、磁棒3、伸縮裝置4，所述箱體1設(shè)置于機架2上的一側(cè)，伸縮裝置4水平方向設(shè)置于機架2上的另一側(cè)，伸縮裝置4的伸縮桿的一端固定有一水平的橫桿41，橫桿41上水平方向固定有垂直于橫桿41的磁棒3，磁棒3通過箱體1側(cè)板上的圓孔11隨伸縮裝置4的伸縮插入和抽離箱體1內(nèi)，所述圓孔11上設(shè)置有套緊磁棒3的刮粉套12，所述箱體1的箱底上縱向并排設(shè)置有出粉口13和出鐵口14，出鐵口14位于刮粉套12的下方，出粉口13正上方的箱體頂部設(shè)置有進料口15，所述伸縮裝置4的數(shù)量不小于2組且豎直排列固定在機架2上，所述伸縮裝置4與控制器相連接，所述磁棒3的末端設(shè)置有一段無磁段31，在伸縮桿伸到最長狀態(tài)下，無磁段31不在進料口15的下方。

進一步地，所述伸縮裝置4為液壓伸縮桿。

進一步地，所述磁棒3表面光滑呈鏡面狀，光滑的磁棒與刮粉套貼合更加緊密，利于磁性顆粒被刮干凈。

進一步地，所述伸縮裝置4的數(shù)量為8組，每一組橫桿41上設(shè)置的磁棒3的數(shù)量自上而下分別為6、5、6、5、6、5、6、5、6、5根，密集的磁棒能保證吸附磁性顆粒的效果，多組伸縮裝置，能保證其中一組清磁時，最大限度的保證除鐵的效果。

進一步地，所述上下相鄰的兩組伸縮裝置4上的磁棒3呈錯位排列，增加吸附磁性顆粒的效果。

進一步地，所述刮粉套12為橡膠套。橡膠耐磨且吸附性好，能保證刮粉套的刮粉效果，且不會被磁化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過伸縮裝置帶動磁棒在箱體內(nèi)做往返運動，材料從進料口進入箱體向下掉落，磁性顆粒遇到磁棒被吸附，不含磁性的顆粒掉入下方的出粉口，伸縮裝置拉動其中一組磁棒抽出箱體外，刮粉套將磁性顆粒擋住，并擠向磁棒的無磁段，最后不受磁力影響掉落進入下方的出鐵口，磁性顆粒脫落后，此組磁棒在插入箱體內(nèi)，另一組磁棒從箱體內(nèi)抽出進行脫磁，除鐵的工序可以連續(xù)不間斷允許，且除鐵效果好。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用操作簡單，可連續(xù)工作效率高，磁性顆粒隨磁棒整體運動不易脫落，除鐵效果好，能耗低，效率高，效果好，大大降低了生產(chǎn)成本。