本發(fā)明屬于糧食加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式單機(jī)清糧機(jī)。

背景技術(shù)：

組合式單機(jī)清糧機(jī)是一種用來清除原糧中含有的大雜、小雜和大比重雜質(zhì)（石子等雜質(zhì)）以及部分輕型雜質(zhì)的組合式設(shè)備?，F(xiàn)有的相關(guān)功能設(shè)備存在諸多缺陷：1.進(jìn)料方式的缺陷，目前市場上的清糧機(jī)進(jìn)料時，由人工往設(shè)備里面直接倒入原糧，然后開始進(jìn)行清理作業(yè)。這種進(jìn)料的方便性差，清糧機(jī)的作業(yè)特點(diǎn)是原糧物料由上往下流動，依次清理大雜、小雜和重雜，采用人工倒料，進(jìn)料點(diǎn)必須設(shè)置在設(shè)備頂部，造成進(jìn)料操作不方便，而且消耗人力比較大。2.去除重雜質(zhì)的方式的缺陷，目前市場上清糧機(jī)去除重型雜質(zhì)一般采用的是吹式去石機(jī)。吹式去石機(jī)的篩面風(fēng)量不均勻，由于吹風(fēng)本身特點(diǎn)的原因，在去石機(jī)篩面下部進(jìn)行吹風(fēng)，極易造成篩面的風(fēng)量分布差異較大，篩面上的物料不能均衡的達(dá)到懸浮要求，影響去除重型雜質(zhì)的效果；吹式去石機(jī)需要的風(fēng)量較大，由于去石機(jī)篩面的風(fēng)量分布不均勻，而要保證給整個篩面的原糧物料提供一定的懸浮速度，所以需要提供的風(fēng)量就偏大；吹式去石機(jī)容易粉塵外逸，污染環(huán)境，吹式去石機(jī)內(nèi)部氣壓大于外界氣壓，屬于正壓工作狀態(tài)，所以設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵極易分散到周圍的大氣中，產(chǎn)生粉塵污染。3.目前市場上的清糧機(jī)，基本都為敞開式工作狀態(tài)，密封性差，而原糧物料所攜帶的粉塵雜質(zhì)較多，在設(shè)備工作過程中會產(chǎn)生比較嚴(yán)重的粉塵污染，對使用過的風(fēng)沒有進(jìn)行過濾處理，直接排到大氣中，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種應(yīng)用于組合式單機(jī)清糧機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種組合式單機(jī)清糧機(jī)，包括下層鋼架、設(shè)置在下層鋼架上的重雜去除裝置、位于重雜去除裝置上方的大小雜振動去除裝置、與重雜去除裝置相連的去石吸風(fēng)結(jié)構(gòu)、與大小雜振動去除裝置相連的吸塵吸風(fēng)結(jié)構(gòu)、與大小雜振動去除裝置相連的提料系統(tǒng)、連接在去石吸風(fēng)結(jié)構(gòu)排風(fēng)口和吸塵吸風(fēng)結(jié)構(gòu)排風(fēng)口的過濾除塵結(jié)構(gòu)以及為提料系統(tǒng)提供原糧物料的料斗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述重雜去除裝置包括安裝在下層鋼架上的吸式去石機(jī)、驅(qū)動吸式去石機(jī)的驅(qū)動電機(jī)以及設(shè)置在吸式去石機(jī)上的吸式去石機(jī)接料斗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大小雜振動去除裝置包括安裝在下層鋼架上且位于吸式去石機(jī)上方的高頻振動篩、設(shè)置在高頻振動篩側(cè)部的振動篩出雜口、設(shè)置在高頻振動篩頂部的卸料豎管以及設(shè)置在高頻振動篩底部且與吸式去石機(jī)相連通的溜槽；

所述溜槽的上端為與高頻振動篩底部連通的溜槽進(jìn)料口；所述溜槽的下端口設(shè)置有閉風(fēng)卸料壓力門；

閉風(fēng)卸料壓力門包括固定在溜槽外側(cè)壁上的溜槽連接桿、通過連接合頁鉸連在溜槽下端口的閉風(fēng)板、鉤掛閉風(fēng)板的閉風(fēng)連接桿以及連接在溜槽連接桿與閉風(fēng)連接桿之間的拉簧。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述去石吸風(fēng)結(jié)構(gòu)包括去石風(fēng)機(jī)、與去石風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口連接的吸風(fēng)箱、連通在吸風(fēng)箱與吸式去石機(jī)之間的去石機(jī)軟連接以及連接在去石風(fēng)機(jī)出風(fēng)口上的去石出風(fēng)管道。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述提料系統(tǒng)包括提料風(fēng)機(jī)、位于料斗下方的水平接料器、連接在水平接料器與提料風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口之間的提料管道、設(shè)置在提料管道上的三角卸料器以及連接在提料風(fēng)機(jī)出風(fēng)口上的提料出風(fēng)管道；所述卸料豎管的上端口與三角卸料器底部相連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸塵吸風(fēng)結(jié)構(gòu)包括連接在提料風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口上的吸風(fēng)管道、連接在吸風(fēng)管道與高頻振動篩之間的變形接頭。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平接料器包括位于料斗下方的接料器水平段、連接在接料器水平段前端部與提料管道之間的接料器彎折段、橫向設(shè)置在接料器水平段內(nèi)的隔風(fēng)板以及設(shè)置在接料器水平段上并與料斗相對應(yīng)的接料斗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卸料豎管包括卸料豎管本體以及設(shè)置在卸料豎管本體下端口的壓力活門；

所述卸料豎管本體的下端口為傾斜面；

所述壓力活門包括通過大合頁連接在卸料豎管本體下端口的大閉風(fēng)板、通過小合頁連接在大閉風(fēng)板上的小閉風(fēng)板以及固定連接在大閉風(fēng)板上的配重塊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過濾除塵結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在提料出風(fēng)管道和去石出風(fēng)管道出口處的除塵器以及連接在除塵器上的過濾布筒。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸風(fēng)管道和管道上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門；

所述下層鋼架上方固定連接有上層鋼架；所述提料風(fēng)機(jī)安裝在上層鋼架上；

所述三角卸料器內(nèi)部設(shè)置有阻擋物料進(jìn)入提料風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的分料板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下：

本發(fā)明為組合式單機(jī)清糧機(jī)，進(jìn)料方式設(shè)計(jì)為：由料斗存儲原糧物料，利用提料風(fēng)機(jī)進(jìn)行提料并向清理設(shè)備提供物料，可以達(dá)到穩(wěn)定地向清理設(shè)備提供物料，避免了物料清理過程中波動較大，影響清理效果；可以避免工人頻繁的向設(shè)備內(nèi)投入物料，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，可以避免設(shè)備在工作過程中，工人頻繁地靠近設(shè)備進(jìn)行工作，降低了事故發(fā)生概率。重型雜的去除設(shè)備設(shè)計(jì)為吸式比重去石機(jī)可以達(dá)到：去石機(jī)篩面風(fēng)量和風(fēng)壓分布均勻，可以讓篩面物料近似同時達(dá)到懸浮狀態(tài)，有利于重型雜質(zhì)的去除；由于篩面的風(fēng)量和風(fēng)壓分布均勻，可以讓篩面物料近似同時達(dá)到懸浮狀態(tài)，所以風(fēng)的利用率就比較高，需要的風(fēng)量相對減少，節(jié)約了風(fēng)機(jī)能耗；由于采用的是吸式去石機(jī)，去石機(jī)內(nèi)的壓力狀態(tài)相對于外界氣壓屬于負(fù)壓狀態(tài)，所以機(jī)體內(nèi)的粉塵不易擴(kuò)散到機(jī)體外部污染環(huán)境。本發(fā)明各設(shè)備采用密封方式連接，各清理設(shè)備內(nèi)部都是負(fù)壓狀態(tài)，在很大程度上避免了粉塵外逸的情況，并設(shè)計(jì)了除塵器和過濾布筒，對經(jīng)過處理的風(fēng)和清理設(shè)備內(nèi)的粉塵進(jìn)行清理過濾，防止帶有粉塵大風(fēng)直接排放到空氣中，降低對空氣的粉塵污染。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明水平接料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明卸料豎管的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5位本發(fā)明閉風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6位本發(fā)明分料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

1料斗、2水平接料器、2-1接料器水平段、2-2接料器彎折段、2-3隔風(fēng)板、2-4接料斗、3下層鋼架、4吸式去石機(jī)、5振動篩出雜口、6過濾布筒、7去石機(jī)軟連接、8吸風(fēng)箱、9高頻振動篩、10吸風(fēng)管道、11上層鋼架、12除塵器、13管道、14三角卸料器、15提料管道、16溜槽、17吸式去石機(jī)接料斗、18驅(qū)動電機(jī)、19去石風(fēng)機(jī)、20提料出風(fēng)管道、21去石出風(fēng)管道、22提料風(fēng)機(jī)、23卸料豎管本體、24大閉風(fēng)板、25小閉風(fēng)板、26大合頁、27小合頁、28配重塊、29溜槽進(jìn)料口、30溜槽連接桿、31拉簧、32閉風(fēng)連接桿、33閉風(fēng)板、34連接合頁、35變形接頭、36分料板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。

如附圖1-6所示，一種組合式單機(jī)清糧機(jī)，包括下層鋼架3、設(shè)置在下層鋼架3上的重雜去除裝置、位于重雜去除裝置上方的大小雜振動去除裝置、與重雜去除裝置相連的去石吸風(fēng)結(jié)構(gòu)、與大小雜振動去除裝置相連的吸塵吸風(fēng)結(jié)構(gòu)、與大小雜振動去除裝置相連的提料系統(tǒng)、連接在去石吸風(fēng)結(jié)構(gòu)排風(fēng)口和吸塵吸風(fēng)結(jié)構(gòu)排風(fēng)口的過濾除塵結(jié)構(gòu)以及為提料系統(tǒng)提供原糧物料的料斗1。所述重雜去除裝置包括安裝在下層鋼架3上的吸式去石機(jī)4、驅(qū)動吸式去石機(jī)4的驅(qū)動電機(jī)18以及設(shè)置在吸式去石機(jī)4上的吸式去石機(jī)接料斗17。所述大小雜振動去除裝置包括安裝在下層鋼架3上且位于吸式去石機(jī)4上方的高頻振動篩9、設(shè)置在高頻振動篩9側(cè)部的振動篩出雜口5、設(shè)置在高頻振動篩9頂部的卸料豎管以及設(shè)置在高頻振動篩9底部且與吸式去石機(jī)4相連通的溜槽16；所述溜槽16的上端為與高頻振動篩9底部連通的溜槽進(jìn)料口29；所述溜槽16的下端口設(shè)置有閉風(fēng)卸料壓力門；閉風(fēng)卸料壓力門的作用是保證吸式去石機(jī)4內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)，只有在物料持續(xù)流動較多時，物料持續(xù)流出將阻擋吸式去石機(jī)4從溜槽16進(jìn)風(fēng)，而又不影響物料的進(jìn)料。閉風(fēng)卸料壓力門包括固定在溜槽16外側(cè)壁上的溜槽連接桿30、通過連接合頁34鉸連在溜槽16下端口的閉風(fēng)板33、鉤掛閉風(fēng)板33的閉風(fēng)連接桿32以及連接在溜槽連接桿30與閉風(fēng)連接桿32之間的拉簧31。所述去石吸風(fēng)結(jié)構(gòu)包括去石風(fēng)機(jī)19、與去石風(fēng)機(jī)19吸風(fēng)口連接的吸風(fēng)箱8、連通在吸風(fēng)箱8與吸式去石機(jī)4之間的去石機(jī)軟連接7以及連接在去石風(fēng)機(jī)19出風(fēng)口上的去石出風(fēng)管道21。所述提料系統(tǒng)包括提料風(fēng)機(jī)22、位于料斗1下方的水平接料器2、連接在水平接料器2與提料風(fēng)機(jī)22吸風(fēng)口之間的提料管道15、設(shè)置在提料管道15上的三角卸料器14以及連接在提料風(fēng)機(jī)22出風(fēng)口上的提料出風(fēng)管道20；所述卸料豎管的上端口與三角卸料器14底部相連通。所述吸塵吸風(fēng)結(jié)構(gòu)包括連接在提料風(fēng)機(jī)22吸風(fēng)口上的吸風(fēng)管道10、連接在吸風(fēng)管道10與高頻振動篩9之間的變形接頭35。所述變形接頭35的截面為上窄下寬的梯形。所述變形接頭35的作用是降低風(fēng)速，確保高頻振動篩9內(nèi)的物料無法提升到吸風(fēng)管道10內(nèi)。所述水平接料器2包括位于料斗1下方的接料器水平段2-1、連接在接料器水平段2-1前端部與提料管道15之間的接料器彎折段2-2、橫向設(shè)置在接料器水平段2-1內(nèi)的隔風(fēng)板2-3以及設(shè)置在接料器水平段2-1上并與料斗1相對應(yīng)的接料斗2-4。所述卸料豎管包括卸料豎管本體23以及設(shè)置在卸料豎管本體23下端口的壓力活門；所述卸料豎管本體23的下端口為傾斜面；所述壓力活門包括通過大合頁26連接在卸料豎管本體23下端口的大閉風(fēng)板24、通過小合頁27連接在大閉風(fēng)板24上的小閉風(fēng)板25以及固定連接在大閉風(fēng)板24上的配重塊28。所述過濾除塵結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在提料出風(fēng)管道20和去石出風(fēng)管道21出口處的除塵器12以及連接在除塵器12上的過濾布筒6。所述吸風(fēng)管道10和管道13上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門；所述下層鋼架3上方固定連接有上層鋼架11；所述提料風(fēng)機(jī)22安裝在上層鋼架11上；所述三角卸料器14內(nèi)部設(shè)置有阻擋物料進(jìn)入提料風(fēng)機(jī)22吸風(fēng)口的分料板36；所述接料器水平段2-1的后端部為通口。

本發(fā)明的工作過程如下：驅(qū)動電機(jī)18接通電源后開始工作，驅(qū)動電機(jī)18通過兩根三角帶帶動吸式去石機(jī)4的帶輪轉(zhuǎn)動，帶輪帶動吸式去石機(jī)偏心軸轉(zhuǎn)動，從而使吸式去石機(jī)4開始工作。吸式去石機(jī)4利用相同的帶輪通過一根三角帶帶動高頻振動篩9的主軸轉(zhuǎn)動，高頻振動篩主軸上安裝有偏心鐵，偏心鐵的轉(zhuǎn)動促使高頻振動篩進(jìn)行高頻振動；同時接通提料風(fēng)機(jī)22的電源，并打開料斗1的閘門，物料均勻的流出，通過水平接料器2的接料斗2-4進(jìn)入到接料器水平段2-1內(nèi)，連接在提料風(fēng)機(jī)22吸風(fēng)口上的提料管道15對水平接料器2內(nèi)的物料提供負(fù)高壓風(fēng)，從而將接料器水平段2-1內(nèi)的物料和由接料器水平段2-1后端部進(jìn)來的空氣一并提升到三角卸料器14處，由于三角卸料器14的腔室變大，所以進(jìn)入到三角卸料器14內(nèi)部的風(fēng)速降低，并在三角卸料器14內(nèi)設(shè)置了阻擋物料繼續(xù)隨風(fēng)流向提料風(fēng)機(jī)22吸風(fēng)口的分料板36，物料隨之沉降到三角卸料器14的底部，伴隨物料進(jìn)來的空氣由提料風(fēng)機(jī)22的提料出風(fēng)管道20排出到除塵器12中，經(jīng)過過濾布筒6除塵過濾后排到空氣中； 在三角卸料器14內(nèi)沒有物料時，其內(nèi)受到提料風(fēng)機(jī)22產(chǎn)生的負(fù)壓，大閉風(fēng)板24和小閉風(fēng)板25閉合在卸料豎管23下端口處，避免提料風(fēng)機(jī)22從三角卸料器14處進(jìn)風(fēng)而無法將水平接料器2內(nèi)的物料提升起來，當(dāng)三角卸料器14內(nèi)進(jìn)入物料后，物料的重量抵消掉小閉風(fēng)板25的重量和受到的負(fù)壓，從而小閉風(fēng)板25打開，物料進(jìn)入到高頻振動篩9中；大閉風(fēng)板24由于受到配重塊28的壓力，只有當(dāng)進(jìn)入卸料豎管23內(nèi)的物料較多時，抵消掉配重塊28的壓力后，大閉風(fēng)板24打開，物料進(jìn)入到高頻振動篩9中。連接在提料風(fēng)機(jī)22與高頻振動篩9之間的吸風(fēng)管道10，能夠吸取高頻振動篩9內(nèi)的風(fēng)，使高頻振動篩9內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，吸風(fēng)管道10的主要作用是給清糧機(jī)提供負(fù)壓，防止清糧機(jī)中灰塵外逸。所述吸風(fēng)管道10和管道13上的調(diào)節(jié)風(fēng)門可分別調(diào)節(jié)其對應(yīng)管道的風(fēng)量；經(jīng)過高頻振動篩9清理掉輕質(zhì)雜質(zhì)的物料通過溜槽16進(jìn)入到吸式去石機(jī)4中，物料從溜槽16上端的溜槽進(jìn)料口29進(jìn)入，物料隨之沉降到溜槽16的底部，當(dāng)積累的物料重量大于閉風(fēng)板33受到的拉簧31的彈性拉力和吸式去石機(jī)4內(nèi)的負(fù)壓時，閉風(fēng)板33打開，物料均勻的進(jìn)入到去吸式去石機(jī)4，在此過程中，吸風(fēng)箱8一直保持吸式去石機(jī)4內(nèi)的風(fēng)量和負(fù)壓狀態(tài)，為上層物料提供懸浮風(fēng)量，達(dá)到最佳的去石效果。在吸式去石機(jī)4篩選重雜質(zhì)的工作過程中，去石風(fēng)機(jī)19通過吸風(fēng)箱8抽取吸式去石機(jī)4內(nèi)的空氣，為吸式去石機(jī)4內(nèi)的物料懸浮提供需要的風(fēng)量和負(fù)風(fēng)壓，通過去石風(fēng)機(jī)19的去石出風(fēng)管道21排出到除塵器12中，經(jīng)過過濾布筒6除塵過濾后排到空氣中。

本發(fā)明為組合式單機(jī)清糧機(jī)，進(jìn)料方式設(shè)計(jì)為：由料斗1存儲原糧物料，利用提料風(fēng)機(jī)22進(jìn)行提料并向清理設(shè)備提供物料，可以達(dá)到穩(wěn)定地向清理設(shè)備提供物料，避免了物料清理過程中波動較大，影響清理效果；可以避免工人頻繁的向設(shè)備內(nèi)投入物料，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，可以避免設(shè)備在工作過程中，工人頻繁地靠近設(shè)備進(jìn)行工作，降低了事故發(fā)生概率。重型雜的去除設(shè)備設(shè)計(jì)為吸式比重去石機(jī)，可以達(dá)到：去石機(jī)篩面風(fēng)量和風(fēng)壓分布均勻，可以讓篩面物料近似同時達(dá)到懸浮狀態(tài)，有利于重型雜質(zhì)的去除；由于篩面的風(fēng)量和風(fēng)壓分布均勻，可以讓篩面物料近似同時達(dá)到懸浮狀態(tài)，所以風(fēng)的利用率就比較高，需要的風(fēng)量相對減少，節(jié)約了風(fēng)機(jī)能耗；由于采用的是吸式去石4，去石機(jī)內(nèi)的壓力狀態(tài)相對于外界氣壓屬于負(fù)壓狀態(tài)，所以機(jī)體內(nèi)的粉塵不易擴(kuò)散到機(jī)體外部污染環(huán)境。本發(fā)明各設(shè)備采用密封方式連接，各清理設(shè)備內(nèi)部都是負(fù)壓狀態(tài)，在很大程度上避免了粉塵外逸的情況，并設(shè)計(jì)了除塵器12和過濾布筒6，對經(jīng)過處理的風(fēng)和清理設(shè)備內(nèi)的粉塵進(jìn)行清理過濾，防止帶有粉塵大風(fēng)直接排放到空氣中，降低對空氣的粉塵污染。

實(shí)施例：物料：原糧小麥

最小風(fēng)量：150m³/h～300m³/h

最小壓力：234kg/㎡～330kg/㎡

以上以設(shè)備產(chǎn)量500kg/h、風(fēng)管中風(fēng)速為20～25m/s，輸送濃度為：2～4(比數(shù)：單位時間所輸送的物料重量/單位時間內(nèi)通過輸料管的空氣重量)，管直徑取φ70mm～80mm計(jì)算的范圍數(shù)值。

以上所述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。