本發(fā)明涉及茶油生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多級(jí)密封式茶油籽除雜裝置。

背景技術(shù)：

茶油籽是用來生產(chǎn)茶油的必備原料，因其特有的營養(yǎng)價(jià)值，而被人們所青睞，茶油籽在榨油前需要進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，以提高茶油的品質(zhì)，現(xiàn)有的篩選方法有多種，但是在篩選前的進(jìn)料裝置上，現(xiàn)有設(shè)備比較落后，進(jìn)料量較大降低了篩選設(shè)備的篩選精度，而且不能對(duì)篩選前的茶油籽進(jìn)行預(yù)處理，導(dǎo)致榨油品質(zhì)不能提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多級(jí)密封式茶油籽除雜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多級(jí)密封式茶油籽除雜裝置，包括初級(jí)除雜裝置、旋流分離器、清洗裝置和除雜裝置主體，所述除雜裝置主體一側(cè)的頂端安裝有初級(jí)除雜裝置，且除雜裝置主體的頂端安裝有水箱，所述初級(jí)除雜裝置的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，且初級(jí)除雜裝置內(nèi)部底端的中間位置處安裝有分隔板，且分隔板遠(yuǎn)離除雜裝置主體一側(cè)與初級(jí)除雜裝置的內(nèi)壁形成第一集塵腔，所述分隔板靠近除雜裝置主體一側(cè)安裝有輸料管，所述初級(jí)除雜裝置內(nèi)部靠近除雜裝置主體一側(cè)的頂端安裝有軸流風(fēng)機(jī)，所述除雜裝置主體底部的一端安裝有第二集塵腔，且除雜裝置主體底部的另一端安裝有存儲(chǔ)腔，所述第二集塵腔頂端的除雜裝置主體的內(nèi)部安裝有旋流分離器，所述存儲(chǔ)腔頂端的除雜裝置主體的內(nèi)部安裝有清洗裝置，所述旋流分離器的底端通過第一出料口與第二集塵腔的頂端連通，且旋流分離器靠近一側(cè)的頂端與輸料管相連通，所述旋流分離器內(nèi)部的頂端安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的底端安裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上安裝有旋流扇葉，所述旋流分離器內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有旋流通孔，所述旋流分離器遠(yuǎn)離初級(jí)除雜裝置一側(cè)的頂端通過連接管與清洗裝置靠近旋流分離器一側(cè)的頂端連接，所述清洗裝置頂端安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的頂端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸豎向穿過清洗裝置，且轉(zhuǎn)軸上均勻安裝有攪拌扇葉，所述清洗裝置頂部的一端通過第一導(dǎo)水管與水箱的底端相連通，且清洗裝置遠(yuǎn)離旋流分離器一側(cè)的底端通過第二導(dǎo)水管與水箱一側(cè)連接，所述清洗裝置底端通過第二出料口與存儲(chǔ)腔的頂端連通。

優(yōu)選的，所述存儲(chǔ)腔的一側(cè)安裝有取料門，且取料門與存儲(chǔ)腔之間設(shè)置有密封墊。

優(yōu)選的，所述旋流分離器和清洗裝置的底端均安裝有支撐柱。

優(yōu)選的，所述攪拌扇葉的表面均勻設(shè)置有凸起。

優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)水管上安裝有污水處理裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該多級(jí)密封式茶油籽除雜裝置通過安裝有初級(jí)除雜裝置，使得通過軸流風(fēng)扇的作用對(duì)物料進(jìn)行第一次篩分除雜，裝置通過安裝有旋流分離器，通過第一電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得旋流扇葉對(duì)物料進(jìn)行再次除雜，裝置通過安裝有清洗裝置，通過第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌扇葉對(duì)物料進(jìn)行清洗除塵，通過上述多級(jí)除雜，使得物料的較為潔凈，便于后續(xù)使用，便于保障產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)清洗處理，使得操作流程省時(shí)省力，提高工作效率，便于裝置的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-初級(jí)除雜裝置；2-分隔板；3-輸料管；4-第一集塵腔；5-傳動(dòng)軸；6-旋流扇葉；7-旋流通孔；8-旋流分離器；9-第一出料口；10-第二集塵腔；11-進(jìn)料口；12-軸流風(fēng)機(jī)；13-第一電機(jī)；14-連接管；15-第一導(dǎo)水管；16-第二電機(jī)；17-水箱；18-第二導(dǎo)水管；19-清洗裝置；20-轉(zhuǎn)軸；21-攪拌扇葉；22-第二出料口；23-除雜裝置主體；24-存儲(chǔ)腔；25-取料門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種多級(jí)密封式茶油籽除雜裝置，包括初級(jí)除雜裝置1、旋流分離器8、清洗裝置19和除雜裝置主體23，除雜裝置主體23一側(cè)的頂端安裝有初級(jí)除雜裝置1，且除雜裝置主體23的頂端安裝有水箱17，初級(jí)除雜裝置1的頂端設(shè)置有進(jìn)料口11，且初級(jí)除雜裝置1內(nèi)部底端的中間位置處安裝有分隔板2，且分隔板2遠(yuǎn)離除雜裝置主體23一側(cè)與初級(jí)除雜裝置1的內(nèi)壁形成第一集塵腔4，分隔板2靠近除雜裝置主體23一側(cè)安裝有輸料管3，初級(jí)除雜裝置1內(nèi)部靠近除雜裝置主體23一側(cè)的頂端安裝有軸流風(fēng)機(jī)12，除雜裝置主體23底部的一端安裝有第二集塵腔10，且除雜裝置主體23底部的另一端安裝有存儲(chǔ)腔24，第二集塵腔10頂端的除雜裝置主體23的內(nèi)部安裝有旋流分離器8，旋流分離器8和清洗裝置19的底端均安裝有支撐柱，便于安裝固定，便于使用，存儲(chǔ)腔24頂端的除雜裝置主體23的內(nèi)部安裝有清洗裝置19，旋流分離器8的底端通過第一出料口9與第二集塵腔10的頂端連通，且旋流分離器8靠近1一側(cè)的頂端與輸料管3相連通，旋流分離器8內(nèi)部的頂端安裝有第一電機(jī)13，第一電機(jī)13可為y90s-2電機(jī)，且第一電機(jī)13的底端安裝有傳動(dòng)軸5，傳動(dòng)軸5上安裝有旋流扇葉6，旋流分離器8內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有旋流通孔7，旋流分離器8遠(yuǎn)離初級(jí)除雜裝置1一側(cè)的頂端通過連接管14與清洗裝置19靠近旋流分離器8一側(cè)的頂端連接，清洗裝置19頂端安裝有第二電機(jī)16，第二電機(jī)16可為y100-2電機(jī)，且第二電機(jī)16的頂端安裝有轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20豎向穿過清洗裝置19，且轉(zhuǎn)軸20上均勻安裝有攪拌扇葉21，攪拌扇葉21的表面均勻設(shè)置有凸起，增大表面積，便于清洗的更徹底，清洗裝置19頂部的一端通過第一導(dǎo)水管15與水箱17的底端相連通，且清洗裝置19遠(yuǎn)離旋流分離器8一側(cè)的底端通過第二導(dǎo)水管18與水箱17一側(cè)連接，第二導(dǎo)水管18上安裝有污水處理裝置，便于污水的處理，實(shí)現(xiàn)水體循環(huán)使用，清洗裝置19底端通過第二出料口22與存儲(chǔ)腔24的頂端連通，存儲(chǔ)腔24的一側(cè)安裝有取料門25，且取料門25與存儲(chǔ)腔24之間設(shè)置有密封墊，便于取料，且保證裝置的密封性良好。

工作原理：使用時(shí)，物料通過進(jìn)料口11投入，軸流風(fēng)扇12對(duì)物料進(jìn)行吹風(fēng)，由于重量作用，殼體會(huì)進(jìn)入第一集塵腔4內(nèi)，之后物料通過輸料管3進(jìn)入旋流分離器8內(nèi)，通過第一電機(jī)13帶動(dòng)旋流扇葉6旋轉(zhuǎn)進(jìn)行再次篩分，之后物料進(jìn)入清洗裝置19內(nèi)進(jìn)行最后灰塵除雜，通過第二電機(jī)16帶動(dòng)攪拌扇葉21旋轉(zhuǎn)，使得清洗更加徹底，便于物料的后續(xù)使用。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多級(jí)密封式茶油籽除雜裝置,包括初級(jí)除雜裝置、旋流分離器、清洗裝置和除雜裝置主體，所述除雜裝置主體一側(cè)的頂端安裝有初級(jí)除雜裝置，且除雜裝置主體的頂端安裝有水箱，所述初級(jí)除雜裝置的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述清洗裝置底端通過第二出料口與存儲(chǔ)腔的頂端連通。本發(fā)明通過安裝有初級(jí)除雜裝置，使得通過軸流風(fēng)扇的作用對(duì)物料進(jìn)行第一此篩分除雜，裝置通過安裝有旋流分離器，通過第一電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得旋流扇葉對(duì)物料進(jìn)行再次除雜，裝置通過安裝有清洗裝置，通過第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌扇葉對(duì)物料進(jìn)行清洗除塵，通過上述多級(jí)除雜，使得裝置的較為潔凈，便于后續(xù)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李萬元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南神農(nóng)油茶科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.31
技術(shù)公布日：2017.07.07