油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組，通過分級篩進(jìn)行4級分選，油茶果分級后，按顆粒大小分別碾壓；然后進(jìn)入柔性剝果機(jī)進(jìn)行剝殼處理。由于采用柔性機(jī)件對破皮后的油茶果進(jìn)行揉搓，對油茶籽的機(jī)械損傷可能性大幅度的降低；在第1、2級又分離出小顆粒和獨(dú)顆粒油茶籽茶果進(jìn)入單級剝果機(jī)，從而進(jìn)一步降低了茶籽的破損率。剝果后的油茶果，進(jìn)性分離篩分離出大、小顆粒雜質(zhì)；而不合格的原料返回柔性剝果機(jī)進(jìn)行循環(huán)剝殼處理，然后通過圓筒分離篩進(jìn)行精選；獲得含殼率在3％以下高質(zhì)量茶籽油料；從而提高設(shè)備性能適應(yīng)規(guī)?；髽I(yè)生產(chǎn)模式，增加了產(chǎn)品市場競爭力。
【專利說明】
油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新鮮油茶果的果皮處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)適用于特種食用油料油脂提取的預(yù)處理工藝;新鮮油茶果的果皮智能剝離、分離處理的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，公開報道了一種油茶果剝殼機(jī);該機(jī)器主要的剝殼機(jī)構(gòu)是采用由一圈螺紋鋼條焊接而成內(nèi)外籠式機(jī)構(gòu)，并且在該內(nèi)外籠之間形成一個進(jìn)料端大，出料端小的類似于錐形的剝殼腔，油茶果在該內(nèi)外籠之間將受到搓擠而致使果皮破裂；內(nèi)籠的內(nèi)外壁設(shè)有導(dǎo)料輸送螺旋葉片機(jī)構(gòu)，該葉片是用來輸送擠入的茶籽。
[0003]其不足之處在于:由于油茶鮮果外形大小不一致，造成剝殼效果不佳。該技術(shù)采用螺紋鋼條焊接而成內(nèi)外籠式機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)時會將鮮茶果里面茶籽打碎;很容易造成霉變。錐形剝殼室的間隙需要根據(jù)要進(jìn)行處理的油茶果大小來進(jìn)行調(diào)整的，因此使用起來并不是很方便。此外該設(shè)計的相鄰螺紋鋼條之間間隙大于油茶果果皮剝殼分離后碎果的外皮，碎果與茶籽都有可能會被擠入內(nèi)籠，同樣碎果與茶籽都有可能會被擠入外籠，所以該原理及結(jié)構(gòu)并不是能夠很好的來進(jìn)行清選果殼和茶籽；同時剝鮮茶果皮與茶籽比重差距不明顯，鮮果皮與茶籽的分離很難操作到最佳狀態(tài);導(dǎo)致嚴(yán)重影響油料的出油率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題而提供一種油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組，通過分級篩進(jìn)行4級分選，油茶果分級后，按顆粒大小分別碾壓;然后進(jìn)入柔性剝果機(jī)進(jìn)行剝殼處理。由于該剝果機(jī)采用柔性機(jī)件對破皮后的油茶果進(jìn)行揉搓，對油茶籽的機(jī)械損傷可能性大幅度的降低;在第1、2級又分離出小顆粒油茶果和獨(dú)顆粒油茶籽茶果進(jìn)入單級剝果機(jī)，從而進(jìn)一步降低了茶籽的破損率。剝果后的油茶果，進(jìn)性分離篩分離出大、小顆粒雜質(zhì)；而不合格的原料返回柔性剝果機(jī)進(jìn)行循環(huán)剝殼處理，然后通過圓筒分離篩進(jìn)行精選;獲得含殼率在3%以下高質(zhì)量茶籽油料。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:油茶果籽皮智能處理系統(tǒng)，包括:機(jī)架、一號提升機(jī)、二號提升機(jī)、分級滾筒篩、單級剝果機(jī)、柔性剝果機(jī)、碾壓裝置、送料螺旋輸送機(jī)、集料螺旋輸送機(jī)、回料螺旋輸送機(jī)、二級分離篩、圓筒分離篩。分級滾筒篩設(shè)置在機(jī)架一端的上方，一號提升機(jī)設(shè)置在機(jī)架的一側(cè);一號提升機(jī)出料斗與分級滾筒篩進(jìn)行連接。分級滾筒篩的下方設(shè)有碾壓裝置，碾壓裝置設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部，其進(jìn)料斗正位于分級滾筒篩出料口的下方。碾壓裝置的進(jìn)料斗分別由4個可獨(dú)立升降的開口斗組成，開口斗的下方設(shè)有電動控制的液壓油缸;在碾壓裝置的1、2級開口斗的下方設(shè)有分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有溜槽與下方設(shè)置的單級剝果機(jī)進(jìn)料口連接;單級剝果機(jī)出料口與回料螺旋輸送機(jī)進(jìn)行連接。碾壓裝置的出料口與柔性剝果機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)行連接，柔性剝果機(jī)的出料口位于集料螺旋輸送機(jī)的正上方。集料螺旋輸送機(jī)的出料口與二號提升機(jī)的進(jìn)料斗進(jìn)行連接，二號提升機(jī)的出料斗與二級分離篩的進(jìn)料口連接;二級分離篩的合格出料口正下方與設(shè)有的圓筒分離篩的進(jìn)料口垂直相對，二級分離篩的回收出料口與一側(cè)斜置的回料螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口相對，回料螺旋輸送機(jī)的出料口與柔性剝果機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)行連接;所有連接管可能產(chǎn)生震動的器件均采用軟連接。通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使鮮茶果經(jīng)加工處理后獲得含殼率在3%以下高質(zhì)量茶籽油料。
[0006]本實(shí)用新型所涉及產(chǎn)品工作時，鮮油茶果經(jīng)分級滾筒篩分離成4種等級；在1、2級分離出茶果中又分離出的小顆粒茶果，輸送到單級剝果機(jī)進(jìn)行單獨(dú)處理;處理后的茶果經(jīng)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、回料螺旋輸送機(jī)輸送到柔性剝果機(jī)進(jìn)行處理；同時分級滾筒篩處理分離出的4種等級的茶果，分別進(jìn)入4個可獨(dú)立升降的開口斗，經(jīng)碾壓裝置破殼后進(jìn)入柔性剝果機(jī)處理。柔性剝果后，茶果混合料經(jīng)集料螺旋輸送機(jī)、二號提升機(jī)輸送到二級分離篩進(jìn)行初級籽皮分離;初選不合格油茶混合料經(jīng)回料螺旋輸送機(jī)輸送到柔性剝果機(jī)進(jìn)行循環(huán)處理，周而復(fù)始直到合格為止。通過初選的茶果籽皮混合物進(jìn)入圓筒分離篩進(jìn)行精選，精選后的茶籽油料輸送到后續(xù)工序烘干后儲存，二級分離篩、圓筒分離篩分離出的油茶殼進(jìn)行粉碎作生物燃料或綠色肥料再生利用。
【附圖說明】
[0007]圖1為油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組結(jié)構(gòu)原理圖。
[0008]1.圓筒分離篩2.篩筒進(jìn)料斗3.回收料出斗 4.機(jī)架
[0009]5.二級分離篩6.提升機(jī)出料斗7.二號提升機(jī) 8.碾壓裝置
[0010]9.一號提升機(jī)10.分級滾筒篩11.碾壓進(jìn)料斗 12.柔性剝果機(jī)
[0011]13.進(jìn)料通道14.進(jìn)料螺旋輸送機(jī) 15.單級剝果機(jī)
[0012]16.集料螺旋輸送機(jī)17.提升機(jī)進(jìn)料斗18.回料螺旋輸送機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0014]本實(shí)用新型提供一種了油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組，該機(jī)組可應(yīng)用于新鮮茶果果皮的破殼分離及進(jìn)行籽皮分離等。
[0015]本實(shí)用新型的油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組，包括:機(jī)架4、一號提升機(jī)9、二號提升機(jī)7、分級滾筒篩10、單級剝果機(jī)15、柔性剝果機(jī)12、碾壓裝置8、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)14、集料螺旋輸送機(jī)16、回料螺旋輸送機(jī)18、二級分離篩5、圓筒分離篩I。所述的分級滾筒篩10設(shè)置在機(jī)架4 一端的上方，分級滾筒篩10的下方設(shè)有碾壓裝置8，碾壓裝置8設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部，其進(jìn)料斗正位于分級滾筒篩10出料口的下方。所述的碾壓裝置8的進(jìn)料斗分別由4個可獨(dú)立升降的開口斗組成，開口斗的下方設(shè)有電動控制的液壓油缸;在碾壓裝置8的1、2級開口斗的下方設(shè)有分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有進(jìn)料通道13與下方設(shè)置的單級剝果機(jī)15進(jìn)料口連接;所述的單級剝果機(jī)15出料口與回料螺旋輸送機(jī)18進(jìn)行連接。所述的碾壓裝置8的出料口與柔性剝果機(jī)12的進(jìn)料口進(jìn)行連接;所述的柔性剝果機(jī)12的出料口位于集料螺旋輸送機(jī)16的正上方，集料螺旋輸送機(jī)16的出料口與提升機(jī)出料斗6進(jìn)行連接，二號提升機(jī)7的出料斗與二級分離篩5的進(jìn)料口連接;所述的二級分離篩5的合格出料口正下方與設(shè)有的圓筒分離篩I的進(jìn)料口垂直相對，二級分離篩5的回收出料口與一側(cè)斜置的回料螺旋輸送機(jī)18進(jìn)料口相對;所述的回料螺旋輸送機(jī)18的出料口與柔性剝果機(jī)12的進(jìn)料口進(jìn)行連接。
[0016]本實(shí)用新型的油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組中，鮮油茶果經(jīng)一號提升機(jī)9輸送到分級滾筒篩10進(jìn)行分級處理，分成外形差異不等4種等級;分級后經(jīng)碾壓進(jìn)料斗11輸送到柔性剝果機(jī)12進(jìn)行剝殼處理;在1、2級的碾壓進(jìn)料斗11設(shè)有分料裝置，1、2級的茶果中又分離出小顆粒茶果;經(jīng)進(jìn)料通道13輸送到單級剝果機(jī)15進(jìn)行單獨(dú)處理，處理后的茶果經(jīng)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)14、回料螺旋輸送機(jī)18輸送到柔性剝果機(jī)12進(jìn)行處理；同時分級滾筒篩10處理的4種等級的茶果，經(jīng)碾壓裝置8破殼后進(jìn)入柔性剝果機(jī)12處理。經(jīng)柔性剝果機(jī)12處理后，茶果混合料經(jīng)集料螺旋輸送機(jī)16進(jìn)入提升機(jī)進(jìn)料斗17，經(jīng)二號提升機(jī)7輸送到二級分離篩5進(jìn)行初級籽皮分離處理;初選不合格油茶混合料經(jīng)回料螺旋輸送機(jī)18輸送到柔性剝果機(jī)12進(jìn)行循環(huán)處理，周而復(fù)始直到合格為止。通過初選的茶果籽皮混合物進(jìn)入圓筒分離篩I進(jìn)行精選，精選后的茶籽油料輸送到后續(xù)工序烘干后儲存，二級分離篩、圓筒分離篩分離出的油茶殼進(jìn)行粉碎作生物燃料或綠色肥料再生利用。
【主權(quán)項】
1.油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組，包括:機(jī)架(4)、一號提升機(jī)(9)、二號提升機(jī)(7)、分級滾筒篩(10)、單級剝果機(jī)(15)、柔性剝果機(jī)(12)、碾壓裝置(8)、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)(14)、集料螺旋輸送機(jī)(16)、回料螺旋輸送機(jī)(18)、二級分離篩(5)、圓筒分離篩(I);其特征:所述的分級滾筒篩(10)設(shè)置在機(jī)架(4) 一端的上方，分級滾筒篩(10)的下方設(shè)有碾壓裝置(8);所述的碾壓裝置(8)進(jìn)料斗正位于分級滾筒篩10出料口的下方;所述的單級剝果機(jī)(15)出料口與回料螺旋輸送機(jī)(18)進(jìn)行連接;所述的進(jìn)料通道(13)與單級剝果機(jī)(15)進(jìn)料口連接；所述的柔性剝果機(jī)(12)的出料口位于集料螺旋輸送機(jī)(16)的正上方，集料螺旋輸送機(jī)(16)的出料口與提升機(jī)出料斗(6)進(jìn)行連接;所述的二號提升機(jī)(7)的出料斗與二級分尚篩(5)的進(jìn)料口連接;所述的回料螺旋輸送機(jī)(18)的出料口與柔性剝果機(jī)(12)的進(jìn)料口進(jìn)行連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組，其特征:所述的碾壓裝置(8)的進(jìn)料斗分別由4個可獨(dú)立升降的開口斗組成，開口斗的下方設(shè)有電動控制的液壓油缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組，其特征:所述的分級滾筒篩(10)設(shè)置在機(jī)架(4)內(nèi)部。
【文檔編號】C11B1/04GK205443221SQ201620172955
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】李寧
【申請人】北京中天金谷科技股份有限公司