本發(fā)明屬于同步器鋼球的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼球的表面處理及篩選裝置。

背景技術(shù)：

汽車同步器是改善機(jī)械式變速器轉(zhuǎn)換擋性能的主要零部件，解決了變速器換擋時(shí)輸入軸和輸出軸旋轉(zhuǎn)速度不一致的問(wèn)題，改善汽車的安全性和舒適性。其中，同步器中一個(gè)主要部件是滑塊，滑塊由鋼球、導(dǎo)塊和彈簧組成；滑塊的作用，是在掛擋的初期，將同步環(huán)推向齒輪結(jié)合齒，使同步環(huán)的錐孔與結(jié)合齒的錐軸面接觸、摩擦，從而使銅環(huán)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)特定的角度，繼續(xù)掛擋運(yùn)動(dòng)，滑塊將被壓下到同步器齒轂里，完成整個(gè)行程操作。

這其中鋼球的作用功不可沒(méi)，鋼球放置于導(dǎo)塊的圓孔中，鋼球的下方由彈簧頂住，鋼球的上方頂住齒套；如果鋼球的打磨尺寸不精確，或者表面非光滑，將會(huì)使鋼球卡住，或者使得鋼球與齒套內(nèi)花鍵接觸時(shí)不能滾動(dòng)，使得齒套帶動(dòng)同步器滑塊移動(dòng)時(shí)摩擦力較大，換擋品質(zhì)低，噪聲大，容易產(chǎn)生形變而影響整體使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種同步器用鋼球分揀除銹裝置，簡(jiǎn)單有效且節(jié)能的進(jìn)行鋼球的分揀和表面清潔等操作。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種同步器用鋼球分揀除銹裝置，包括螺旋篩選機(jī)構(gòu)、輸送打磨管和清潔機(jī)構(gòu)；

所述螺旋篩選機(jī)構(gòu)包括螺旋管道，所述螺旋管道內(nèi)由上到下順序設(shè)置孔徑由小到大的通孔，所述通孔分別與輸送打磨管相連；

所述輸送打磨管另一端分別與清潔機(jī)構(gòu)相連。

進(jìn)一步，所述螺旋管道內(nèi)順序相鄰每3個(gè)通孔設(shè)置為孔徑大小相同。

進(jìn)一步，所述輸送打磨管內(nèi)壁設(shè)置為磨砂內(nèi)壁。

進(jìn)一步，所述輸送打磨管的管徑分別與相連的通孔孔徑相同。

進(jìn)一步，所述清潔機(jī)構(gòu)包括清潔室，所述清潔室頂部設(shè)置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與輸送打磨管末端相連。

進(jìn)一步，相同管徑的輸送打磨管連接同一個(gè)清潔室。

進(jìn)一步，所述清潔室內(nèi)部設(shè)置支撐軸，所述支撐軸頂端支撐篩網(wǎng)；在所述篩網(wǎng)邊緣的上下，清潔室內(nèi)壁上分別設(shè)置上凸起和下凸起，所述上凸起和下凸起之間的空隙大于篩網(wǎng)的厚度。

進(jìn)一步，所述清潔室內(nèi)部頂端設(shè)置清掃刷，所述清掃刷的頂端與萬(wàn)向軸相連。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種同步器用鋼球分揀除銹裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

螺旋管道和輸送打磨管均是由重力作用降落，節(jié)約能源；

螺旋篩選機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)相連，將分揀和除銹結(jié)合，功能多樣化；

篩網(wǎng)可振動(dòng)，能及時(shí)篩落粉屑，將鋼球表面的粉屑脫離。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種同步器用鋼球分揀除銹裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的清掃機(jī)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-螺旋管道；2-通孔；3-輸送打磨管；4-清潔室；41-進(jìn)料口；42-支撐軸；43-篩網(wǎng)；44-上凸起；45-下凸起；46-清掃刷。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種同步器用鋼球分揀除銹裝置，包括螺旋篩選機(jī)構(gòu)、輸送打磨管和清潔機(jī)構(gòu)；所述螺旋篩選機(jī)構(gòu)包括螺旋管道1，所述螺旋管道1內(nèi)由上到下順序設(shè)置孔徑由小到大的通孔2，所述通孔2分別與輸送打磨管3相連；所述輸送打磨管3另一端分別與清潔機(jī)構(gòu)相連。

所述螺旋管道1內(nèi)順序相鄰每3個(gè)通孔2設(shè)置為孔徑大小相同；多個(gè)通孔2孔徑相同，提高分揀準(zhǔn)確性。

所述輸送打磨管3內(nèi)壁設(shè)置為磨砂內(nèi)壁；利用重力作用進(jìn)行打磨除銹，節(jié)約能耗，避免過(guò)度打磨使鋼球尺寸變小。

所述清潔室4內(nèi)部設(shè)置支撐軸42，所述支撐軸42頂端支撐篩網(wǎng)43；在所述篩網(wǎng)43邊緣的上下，清潔室4內(nèi)壁上分別設(shè)置上凸起44和下凸起45，所述上凸起44和下凸起45之間的空隙大于篩網(wǎng)43的厚度；所述清潔室4內(nèi)部頂端設(shè)置清掃刷46，所述清掃刷46的頂端與萬(wàn)向軸相連；利用支撐軸42、上凸起44和下凸起45進(jìn)行篩網(wǎng)43的限位，在清掃刷46的作用下，粉屑將脫離鋼球，且篩網(wǎng)43可以在鋼球降落的重力作用下振動(dòng)，將粉屑篩落到篩網(wǎng)43下方，從而完成清掃步驟。

使用時(shí)，將鋼球從螺旋管道1的頂端的入口放入進(jìn)行篩選，在重力的作用下，鋼球在螺旋管道1內(nèi)螺旋下降；首先，通孔2的孔徑在螺旋管道1的由上到下依次變大，從而鋼球被截留進(jìn)入到輸送打磨管3的順序也是直徑由小到大；而相鄰3個(gè)的通孔2孔徑相同，保證直徑相同的鋼球基本被篩揀；

鋼球在輸送打磨管3內(nèi)由重力作用滑落，被磨砂內(nèi)壁打磨，將表面的鐵銹除去；

相同直徑的鋼球進(jìn)入到清潔室4，清掃刷將鋼球表面的粉屑分離，而篩網(wǎng)43在鋼球降落的重力作用下振動(dòng)，將粉屑篩落到篩網(wǎng)43下方，即完成了清掃。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種同步器用鋼球分揀除銹裝置，包括螺旋篩選機(jī)構(gòu)、輸送打磨管和清潔機(jī)構(gòu)；所述螺旋篩選機(jī)構(gòu)包括螺旋管道，所述螺旋管道內(nèi)由上到下順序設(shè)置孔徑由小到大的通孔，所述通孔分別與輸送打磨管相連；所述輸送打磨管另一端分別與清潔機(jī)構(gòu)相連。本發(fā)明所述的一種同步器用鋼球分揀除銹裝置，簡(jiǎn)單有效且節(jié)能的進(jìn)行鋼球的分揀和表面清潔等操作。

技術(shù)研發(fā)人員：丁帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津天海同步科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.20