本發(fā)明涉及礦用破碎制砂設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

制砂機(jī)又叫制沙機(jī)、打砂機(jī)、打沙機(jī)，是一種生產(chǎn)建筑用砂、石料的專用機(jī)械，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建石料以金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建石料以金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。

在現(xiàn)有礦山設(shè)備領(lǐng)域中，制砂機(jī)工作原理是將物料分為中部的拋料和周邊的落料，主軸組帶動轉(zhuǎn)子組高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子組將中部的拋料高速拋出并與周邊的落料碰撞，通過“石打石”或者“石打鐵”的方式破碎石料。在工作時(shí)，物料由轉(zhuǎn)子組上方的進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，并伴隨轉(zhuǎn)子組的轉(zhuǎn)動離心拋出；然而制砂機(jī)轉(zhuǎn)子組的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子組出料不順，影響物料拋出，最終導(dǎo)致制砂機(jī)破碎效率降低，且為了物料能夠在制砂機(jī)中得到良好的破碎效果，在現(xiàn)有制砂或破碎物料之前都會經(jīng)過篩分機(jī)進(jìn)行篩選，降低了礦選工藝的效率，但如果不經(jīng)過篩分，不同粒度大小的物料在制砂機(jī)中又得不到良好的破碎效果，物料得不到充分的破碎，降低了破碎質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)，將振動篩分作用機(jī)構(gòu)部件和制砂機(jī)破碎結(jié)構(gòu)相結(jié)合，能對粒徑不均的物料進(jìn)行一定程度的篩分，并進(jìn)行相應(yīng)的破碎作用，通過上述結(jié)構(gòu)有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中出料不順，制砂機(jī)破碎效率低以及物料破碎不充分的問題，大大提高了物料的破碎效率和質(zhì)量，還能有效的提高整礦選工藝的選礦效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)，包括篩板、支撐底板、彈性部件和側(cè)滑板；所述篩板與支撐底板按上下結(jié)構(gòu)平行設(shè)置；所述支撐底板為中空的板狀結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有過料口；所述篩板與支撐底板之間連接有彈性部件，使篩板可相對支撐底板做上下往復(fù)運(yùn)動；所述支撐底板相對固定的連接在制砂機(jī)內(nèi)；所述支撐底板上還連接有側(cè)滑板；所述側(cè)滑板上設(shè)有滑槽，篩板的邊緣端部伸入滑槽內(nèi)與滑槽配合安裝，并可在滑槽內(nèi)上下移動。

基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，本發(fā)明的立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，通過在制砂機(jī)內(nèi)設(shè)置篩振機(jī)構(gòu)，有效利用篩振機(jī)構(gòu)結(jié)合制砂機(jī)在工作工程中產(chǎn)生的震動從而實(shí)現(xiàn)對物料一定程度上的篩分，使得物料能夠在一定粒度范圍等同的相互碰撞，從而使得破碎作用力更加，破碎效果更好，上中下立式結(jié)構(gòu)使得物料能在進(jìn)料破碎腔和出料口之前有序的破碎并順利的出料，使得相對臥式結(jié)構(gòu)的制砂機(jī)不易發(fā)生物料堵塞卡機(jī)的現(xiàn)象發(fā)生，物料得到充分破碎，破碎后的物料明顯具有良好的破碎效果，大大提高了物料的破碎質(zhì)量。

本發(fā)明的立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)的一種設(shè)置方式為：所述彈性部件為壓力彈簧，其兩端與篩板和支撐底板固定連接；所述彈簧均布在支撐底板上過料口的圓周外側(cè)；所述彈簧位于滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述側(cè)滑板下端固定連接在支撐底板上，并呈環(huán)形布置在篩板外側(cè)；所述滑槽上方與側(cè)滑板一體連接有擋塊，篩板端部伸入滑槽內(nèi)，篩板伸入部分的上端面與擋塊下端面貼合裝配。

篩板在彈性部件的伸縮過程中做上相的來回往復(fù)運(yùn)動，有效的利用機(jī)身本體是振動作用實(shí)現(xiàn)篩板部件的振動作用，物料在落入篩板上經(jīng)過振動篩分后，小粒徑的不需要再破碎的物料則直接從過料口落出經(jīng)過出料口排除制砂機(jī)外，將彈簧設(shè)置在滑槽內(nèi)，篩板伸入滑槽內(nèi)設(shè)置，使得彈簧能在滑槽的作用按照上下既定位移伸縮動作，篩板也在滑槽的范圍內(nèi)做一定位移的滑動振動，避免了彈性部件因長期作用，疲勞順壞，也能保證篩振機(jī)構(gòu)的震動穩(wěn)定性。

本發(fā)明的立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)的另一種設(shè)置方式為：還包括位于篩板和支撐底板之間的限位連桿；所述限位連桿為可伸縮連桿，其兩端部分別連接在篩板和支撐底板上，以限制篩板的位移。設(shè)置伸縮連桿與彈性部件配合作用，使得進(jìn)一步的限定的篩板的上下一定位移，確保篩板的振動動作適當(dāng)，避免過大震動與制砂機(jī)葉輪相互作用過強(qiáng)損壞部件，振動過小不能達(dá)到良好的振動篩分效果，同時(shí)，伸縮連桿還能有效的避免彈性部件過度伸縮，并且在彈性部件的伸縮力作用下，能夠利用自身慣性產(chǎn)生上下來回的作用力，有效的降低了篩板在振動過程中對彈簧的壓縮和拉伸作用力，延長了彈簧部件的使用壽命。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位連桿為通過銷軸連接或者鉸接而成的彎折連桿；所述彈性部件由若干壓力彈簧組成；所述壓力彈簧沿支撐底板圓周均勻布置，在壓力彈簧形成的圓周外側(cè)或者內(nèi)側(cè)圓周上均布有若干彎折連桿。均勻布置結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)裝置作用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述篩板和支撐底板均設(shè)有轉(zhuǎn)動槽和連接轉(zhuǎn)軸，用于連接彎折連桿的兩端；所述轉(zhuǎn)動槽與彎折連桿對應(yīng)設(shè)置并呈圓周均布；所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)卡接連接轉(zhuǎn)軸；所述彎折連桿的兩端均套設(shè)在連接轉(zhuǎn)軸上，并可相對連接轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動槽的寬度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。篩板和支撐底板上的轉(zhuǎn)動槽和連接轉(zhuǎn)軸便于了彎折連桿的相對作用，使得彎折連桿的連接兩端均能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)對轉(zhuǎn)軸的一定范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動，便于了彎折連桿的伸縮動作，使得振動機(jī)構(gòu)的靈活性好。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述彎折連桿位于側(cè)滑板和壓力彈簧之間，每根壓力彈簧均對應(yīng)設(shè)有與之配合作用的彎折連桿。

更進(jìn)一步設(shè)置為：所述側(cè)滑板上設(shè)有滑槽一和滑槽二；所述滑槽一相對側(cè)滑板呈l型階梯狀，用于篩板的整體上下滑動；所述滑槽二為u槽，用于容納彎折連桿中部的銷軸或者鉸接部，并使得銷軸或鉸接部在滑槽二內(nèi)上下滑動；所述滑槽一與滑槽二之間由分隔板分割開，即滑槽一由側(cè)滑板上端面延伸至分隔板上端面，滑槽二由側(cè)滑板底面延伸至分隔板下端面。側(cè)滑板進(jìn)一步的將篩板上下振動位移和彎折連桿的可能存在左右擺動進(jìn)行過限定，使得篩板和彎折連桿能在既定的軌道內(nèi)上下移動或滑動，進(jìn)一步地保證了振動機(jī)構(gòu)的整體動作穩(wěn)定性，保證了機(jī)構(gòu)部件之間的相互作用的穩(wěn)定性，避免了相關(guān)機(jī)構(gòu)部件的損壞，使得振動機(jī)構(gòu)的使用周期更長，其結(jié)構(gòu)簡單，制作工藝簡單，使用安裝便捷，使用成本低。

更進(jìn)一步設(shè)置為：所述彎折連桿的最大長度小于或等于篩板與支撐底板之間的最大高度；所述滑槽二的寬度大于或等于彎折連桿上銷軸的長度；所述彈簧自然狀態(tài)下的長度小于篩板與支撐底板之間的最大高度。伸縮機(jī)構(gòu)和移動振動部件機(jī)構(gòu)件的相互尺寸的配合安裝，進(jìn)一步的有益于振動機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性的振動篩選作用，避免機(jī)構(gòu)部件之間長期作用下的抗疲勞性能降低，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)部件的變形甚至損壞。

篩板葉輪最低側(cè)相互貼合設(shè)置，物料自進(jìn)料口落入葉輪形成的物料流道中，其自身重力在落下的同時(shí)沖擊篩板，篩板在彈簧和彎折連桿的作用上下浮動，并帶動篩板整體在一定范圍內(nèi)上下振動，使得較小粒度的物料在落在篩板上的短時(shí)間內(nèi)直接振動落下，而較大粒度的物料則在葉輪的旋轉(zhuǎn)動作下，從葉輪葉片之間形成的流道甩出，并在破碎腔內(nèi)與物料和破碎腔壁進(jìn)行碰撞實(shí)現(xiàn)物料的破碎，支撐板相對固定設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)彈簧和彎折連桿下端的相對固定位置，在實(shí)現(xiàn)彈簧的伸縮復(fù)位過程中從而實(shí)現(xiàn)篩板的往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而保證了篩板的振動篩分的作用，實(shí)現(xiàn)物料一定程度上的篩分，保證篩分物料的均勻性，將破碎和篩分一體化同時(shí)進(jìn)行，大大的提高礦選工藝的工作效率；彎折連桿的有效長度控制彈簧的最大伸縮量，避免了彈簧在長期作用過程中疲勞損壞，同時(shí)，彎折連桿的有效長度還使得篩板上下的振動距離受到合理的限制，保證了篩板的上下振動的穩(wěn)定性，使得其與相關(guān)機(jī)構(gòu)部件的相互作用的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)，位于制砂機(jī)的破碎腔內(nèi)；所述篩板為圓形網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，其上端面與葉輪下端部貼合設(shè)置，篩板中部通過軸承與制砂機(jī)轉(zhuǎn)動主軸連接；所述轉(zhuǎn)動主軸上端與葉輪連接，其下端穿過支撐底板的過料口并與外部驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；所述過料口與葉輪上方的入料管道在同一軸線上對應(yīng)設(shè)置。上述安裝方式簡單，操作便捷。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用方便，使用本篩振機(jī)構(gòu)的制砂機(jī)破碎效率高，破碎質(zhì)量好；

2、結(jié)合篩振機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了破碎與篩分同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約了物料的篩分耗時(shí)，提高了礦選工藝選礦效率；

3、篩振機(jī)構(gòu)的設(shè)置還使得本發(fā)明的立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)破碎物料均勻性好，物料能夠更加充分的被破碎，破碎效率高；

4、本發(fā)明的立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)制作工藝簡單、安裝和使用成本低；

5、本發(fā)明的立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)破碎穩(wěn)定性好；

6、具有良好的動作靈活性；篩振機(jī)構(gòu)的使用壽命長。

附圖說明

圖1是立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2是立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)與葉輪連接的俯視圖；

圖3是支撐底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是折彎連桿與支撐底板連接的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖5是連接轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是側(cè)滑板的俯視圖；

圖7是立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)與制砂機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖中標(biāo)記：01-篩振機(jī)構(gòu)，1-篩板，2-支撐底板，21-轉(zhuǎn)動槽，22-連接轉(zhuǎn)軸，23-過料口，3-彎折連桿，4-彈簧，5-軸承，6-轉(zhuǎn)動主軸，7-葉輪，8-側(cè)滑板，81-滑槽一，82-分隔板，83-滑槽二，9-入料管道，10-破碎腔，11-出料口，12-電機(jī)，13-傳動帶，14-皮帶輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如說明書各附圖所示，一種立式制砂機(jī)用篩振機(jī)構(gòu)，包括篩板1、支撐底板2、彈性部件和側(cè)滑板8；所述篩板1與支撐底板2按上下結(jié)構(gòu)平行設(shè)置；所述支撐底板2為中空的板狀結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有過料口23；該篩振機(jī)構(gòu)01位于制砂機(jī)的破碎腔10內(nèi)，破碎轉(zhuǎn)動主軸6穿過篩振機(jī)構(gòu)01后兩端分別連接葉輪7和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置，其具體結(jié)構(gòu)為：篩板1為圓形網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，其上端面與葉輪7下端部貼合設(shè)置，篩板1中部通過軸承5與制砂機(jī)轉(zhuǎn)動主軸6連接；所述轉(zhuǎn)動主軸6上端與葉輪7連接，其下端穿過支撐底板2的過料口23并與外部驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)12、傳動帶13和皮帶輪14，皮帶輪14與轉(zhuǎn)動主軸6通過鍵連接，皮帶輪14通過傳動帶13與電機(jī)12轉(zhuǎn)動連接，電機(jī)位于制砂機(jī)機(jī)體上；支撐底板上的過料口23與葉輪7上方的入料管道9在同一軸線上對應(yīng)設(shè)置；所述篩板1與支撐底板2之間連接有彈性部件，使篩板1可相對支撐底板2做上下往復(fù)運(yùn)動；所述支撐底板2相對固定的連接在制砂機(jī)內(nèi)；所述支撐底板2上還連接有側(cè)滑板8；所述側(cè)滑板8上設(shè)有滑槽，篩板1的邊緣端部伸入滑槽內(nèi)與滑槽配合安裝，并可在滑槽內(nèi)上下移動。

實(shí)現(xiàn)上述篩振機(jī)構(gòu)的一種方式為：該彈性部件為壓力彈簧4，其兩端與篩板1和支撐底板2固定連接；所述彈簧4均布在支撐底板2上過料口23的圓周外側(cè)；所述彈簧4位于滑槽內(nèi)。所述側(cè)滑板8下端固定連接在支撐底板2上，并呈環(huán)形布置在篩板1外側(cè)；所述滑槽上方與側(cè)滑板8一體連接有擋塊，篩板1端部伸入滑槽內(nèi)，篩板1伸入部分的上端面與擋塊下端面貼合裝配；本結(jié)構(gòu)方式未用圖示展示，本實(shí)施例僅選側(cè)一種實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)方式進(jìn)行圖示，但在本機(jī)構(gòu)作用原理下，等同替代的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)均在本發(fā)明的保住范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)施例通過說明書如圖對另一種機(jī)構(gòu)進(jìn)行圖示說明：

如圖1所示，實(shí)現(xiàn)上述篩振機(jī)構(gòu)的另一種方式為：該篩振機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有位于篩板1和支撐底板2之間的限位連桿；所述限位連桿為可伸縮連桿，其兩端部分別連接在篩板1和支撐底板2上，以限制篩板1的位移。所述限位連桿為通過銷軸連接或者鉸接而成的彎折連桿3，或者采用氣動或液壓伸縮桿結(jié)構(gòu)的伸縮連桿，本實(shí)施例采用結(jié)構(gòu)簡單，動作便捷的彎折連桿為例進(jìn)行說明；所述彈性部件由若干壓力彈簧4組成；所述壓力彈簧4沿支撐底板2圓周均勻布置，在壓力彈簧4形成的圓周外側(cè)或者內(nèi)側(cè)圓周上均布有若干彎折連桿3。所述篩板1和支撐底板2均設(shè)有轉(zhuǎn)動槽21和連接轉(zhuǎn)軸22，用于連接彎折連桿3的兩端；所述轉(zhuǎn)動槽21與彎折連桿3對應(yīng)設(shè)置并呈圓周均布；所述轉(zhuǎn)動槽21內(nèi)卡接連接轉(zhuǎn)軸22；所述彎折連桿3的兩端均套設(shè)在連接轉(zhuǎn)軸22上，并可相對連接轉(zhuǎn)軸22在轉(zhuǎn)動槽21的寬度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述彎折連桿3位于側(cè)滑板8和壓力彈簧4之間，每根壓力彈簧4均對應(yīng)設(shè)有與之配合作用的彎折連桿3。所述側(cè)滑板8上設(shè)有滑槽一81和滑槽二83；所述滑槽一81相對側(cè)滑板8呈l型階梯狀，用于篩板1的整體上下滑動；所述滑槽二83為u槽，用于容納彎折連桿3中部的銷軸或者鉸接部，并使得銷軸或鉸接部在滑槽二83內(nèi)上下滑動；所述滑槽一81與滑槽二83之間由分隔板82分割開，即滑槽一81由側(cè)滑板8上端面延伸至分隔板82上端面，滑槽二83由側(cè)滑板8底面延伸至分隔板82下端面。所述彎折連桿3的最大長度小于或等于篩板1與支撐底板2之間的最大高度；所述滑槽二83的寬度大于或等于彎折連桿3上銷軸的長度；所述彈簧4自然狀態(tài)下的長度小于篩板1與支撐底板2之間的最大高度。

以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，凡是在本發(fā)明的技術(shù)原理上的等同替換或不影響實(shí)質(zhì)性作用機(jī)理的刪減或變動，使得其在相同結(jié)構(gòu)下同樣實(shí)現(xiàn)基本類同的功能，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本發(fā)明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。