本實用新型涉及一種豬飼料除雜裝置，屬于豬飼料加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

豬飼料加工過程中，往往需要對飼料進行除雜，提高飼料的品質(zhì)，而飼料中的雜質(zhì)一般包括磁性金屬夾雜物、灰塵、硬物雜質(zhì)，如小石子，或者一些輕質(zhì)雜質(zhì)，如枝條和外殼等。

現(xiàn)有的除鐵裝置大多利用磁性來吸附含鐵雜質(zhì)，但現(xiàn)有除鐵裝置需要人工進行清理，過段時間后，打開清理門，采用人工的方法清除吸附的含鐵雜質(zhì)，常常因為不及時清理，造成通到堵塞，影響物料流量，又常常因物料的流速較高，把已吸附在磁鐵上的含鐵雜質(zhì)又沖掉進物料中，降低除鐵效果。

豬飼料除鐵之后往往需要進行分選，除鐵過程及除鐵完成進行下料過程因飼料進行碰撞和擠壓，粉塵隨之而產(chǎn)生，影響生產(chǎn)工作環(huán)境，生產(chǎn)出來的成品也往往粉塵較多，影響質(zhì)量且難于收集利用，造成不必要的浪費，也給廠家?guī)聿槐匾膿p失。

在進行原料加工時，飼料中摻雜的硬質(zhì)雜質(zhì)會對加工的機器造成損壞，輕質(zhì)雜質(zhì)會影響飼料的品質(zhì)；現(xiàn)有的分級篩只具有將原料中粒徑大小不同的物質(zhì)進行區(qū)分，但是無法進行除雜工作，工作人員只能是在進入分級篩之前進行人工除雜分揀，不僅浪費人力，而且效率比較低。

因此，有必要提供一種豬飼料除雜裝置，解決除鐵裝置影響物料流量、粉塵難于收集利用且污染環(huán)境、原料中的硬質(zhì)雜質(zhì)會對加工的機器造成損壞等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供的豬飼料除雜裝置，除鐵裝置通過將內(nèi)筒的筒壁設(shè)置夾層，并在夾層中填充磁性顆粒，能夠達到吸附含鐵雜質(zhì)的效果；通過在內(nèi)筒的外周壁環(huán)設(shè)有由上往下分布的檐部，使得含鐵雜質(zhì)可以吸附在檐部下端，避免了含鐵雜質(zhì)隨飼料一起流走；飼料通過除塵腔下落時為瀑布形式，與氣流的接觸面積更大，更易除去飼料中的細小粉塵；整個分級分兩次進行，能夠全方位對飼料進行分級，防止雜質(zhì)的混合導致飼料品質(zhì)降低。

為達到上述目的，本實用新型是按如下技術(shù)方案實施的：

所述的豬飼料除雜裝置包括進料斗、外筒、內(nèi)筒、除塵腔、風機、除塵器、霧化器、第一分級篩、第二分級篩；所述進料斗底部安裝有外筒，外筒內(nèi)套設(shè)有內(nèi)筒，內(nèi)筒的筒壁設(shè)有夾層，夾層中填充有磁性顆粒，夾層的頂部和底部均設(shè)有可封閉的開口，夾層底部的開口通過管路連接至外筒外部的收集箱，內(nèi)筒的夾層外周壁由上至下環(huán)設(shè)有向下傾斜的檐部，檐部的直徑由上層向下層的方向逐漸增大，檐部環(huán)設(shè)有防止磁性金屬雜質(zhì)掉落的凸圍；外筒下方設(shè)有除塵腔，除塵腔中部的其中一側(cè)設(shè)有風機，另一側(cè)連接有除塵管道，除塵管道與風機相對設(shè)置，除塵管道末端連接除塵器，除塵器進口處設(shè)置有霧化器，霧化器為圓環(huán)形，霧化器的外壁與除塵器進口處的內(nèi)壁緊密連接，霧化器上設(shè)有至少4個霧化噴頭，霧化器上還連接有進水管；除塵腔的出料端設(shè)于第一分級篩內(nèi)部，第一分級篩的出料端通過下料管與第二分級篩的進料端對應，第一分級篩上設(shè)有第一進風管，第二分級篩上設(shè)有第二進風管，第一分級篩內(nèi)部分為輕雜區(qū)和重料區(qū)，除塵腔的出料端位于重料區(qū)上方，第二分級篩內(nèi)部分為雜料區(qū)和精料區(qū)，重料區(qū)的出料端與第二分級篩的進料端對應。

作為優(yōu)選，所述外筒上設(shè)有透明的觀察窗。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒的頂部設(shè)有用于分流物料的分流帽，分流帽的截面為三角形。

作為優(yōu)選，所述除塵器為旋風除塵器。

作為優(yōu)選，所述除塵器上設(shè)有氣流出口，氣流出口與空氣凈化裝置連接。

作為優(yōu)選，所述重料區(qū)和輕雜區(qū)之間及雜料區(qū)和精料區(qū)之間通過隔板分隔開。

作為優(yōu)選，所述第一進風管的進風量小于第二進風管的進風量。

本實用新型的有益效果：

1、夾層中填充磁性顆粒，能夠達到吸附含鐵雜質(zhì)的效果，同時將夾層的頂端和底端設(shè)有可封閉的開口，當把底端開口打開時，磁性顆粒落下，由于磁性顆粒的流失，內(nèi)筒上吸附的含鐵雜質(zhì)掉落，極大的方便了雜質(zhì)清理工作，當需要再次使用時，將磁性顆粒從頂端開口處倒入夾層。

2、除鐵后的飼料在下落的過程中，風機產(chǎn)生的氣流將飼料中的粉塵吹向除塵管道，使帶有粉塵的氣體通過除塵管道進入除塵器，而飼料直接降落至出料口，除塵腔與風機產(chǎn)生的氣流方向垂直設(shè)置，因而飼料通過除塵腔下落時為瀑布形式，與氣流的接觸面積更大，更易除去飼料中的細小粉塵。

3、除塵后的飼料進入第一分級篩，第一進風管出來的風將含有輕質(zhì)雜質(zhì)的飼料進行第一次篩分，飼料和少許輕質(zhì)雜質(zhì)進入第二分級篩中，混合少部分輕質(zhì)雜質(zhì)的飼料在第二分級篩中完成二次分級，分選完成得到的精料從精料區(qū)中排出即完成了除雜工序。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中圖1的A-A向剖視圖；

圖3為本實用新型中圖1的B-B向剖視圖。

圖中，1-進料斗、2-外筒、3-內(nèi)筒、4-夾層、5-檐部、6-分流帽、7-收集箱、8-除塵腔、9-風機、10-除塵管道、11-除塵器、12-霧化器、13-霧化噴頭、14-進水管、15-第一分級篩、16-重料區(qū)、17-輕雜區(qū)、18-第一進風管、19-下料管、20-第二分級篩、21-雜料區(qū)、22-精料區(qū)、23-第二進風管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖1-3，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1-3所示，所述的豬飼料除雜裝置從上到下依次包括除鐵裝置、除塵裝置、分級裝置。

所述除鐵裝置包括進料斗1、外筒2、內(nèi)筒3、夾層4、檐部5、分流帽6、收集箱7；所述進料斗1底端設(shè)有外筒2，所述外筒2上設(shè)有透明的觀察窗，能夠?qū)ν馔?內(nèi)的飼料下料情況進行查看，以便突發(fā)情況時及時采取相應措施；外筒2內(nèi)安裝有內(nèi)筒3，內(nèi)筒3的筒壁設(shè)有夾層4，夾層4中填充有磁性顆粒，能夠達到吸附含鐵雜質(zhì)的效果，夾層4的頂部和底部均設(shè)有可封閉的開口，開口處的蓋子采用卡接的形式關(guān)閉，便于操作，當把底端開口打開時，磁性顆粒落下，由于磁性顆粒的流失，內(nèi)筒3上吸附的含鐵雜質(zhì)掉落，極大的方便了雜質(zhì)清理工作，當需要再次使用時，將磁性顆粒從頂端開口處倒入夾層4即可，夾層4底部的開口通過管路連接至外筒2外部的收集箱7，能夠?qū)﹁F雜質(zhì)進行收集后集中處理；內(nèi)筒3的夾層4外周壁由上至下環(huán)設(shè)分布有向下傾斜的檐部5，使得鐵雜質(zhì)可以吸附在檐部5下端，避免了含鐵雜質(zhì)隨飼料一起流走，檐部5設(shè)置至少兩層，增強吸附效果，檐部5的直徑由上層向下層的方向逐漸增大，使得檐部5下方能容納更多的含鐵雜質(zhì)，檐部5環(huán)設(shè)有防止磁性金屬雜質(zhì)掉落的凸圍，內(nèi)筒3的頂部設(shè)有用于分流物料的分流帽6，分流帽6的截面為三角形，分流帽6位于進料斗1正下方，能夠分散飼料，讓飼料全方位接觸檐部5，確保飼料中摻雜的鐵質(zhì)被全部除去。

所述除塵裝置包括除塵腔8、風機9、除塵管道10、除塵器11、霧化器12；所述除塵腔8設(shè)于外筒2下方，除塵腔8中部的另一側(cè)設(shè)有風機9，除塵腔8與風機9產(chǎn)生的氣流方向垂直設(shè)置，因而飼料通過除塵腔8下落時為瀑布形式，與氣流的接觸面積更大，更易除去飼料中的細小粉塵，除塵腔8中部的一側(cè)連接有除塵管道10，除塵管道10與風機9相對設(shè)置，除塵管道10末端連接除塵器11，所述除塵器11為旋風除塵器，為市售普通旋風除塵器，除塵效果優(yōu)良，除塵器11進口處設(shè)置有霧化器12，霧化器12為圓環(huán)形，霧化器12的外壁與除塵器11進口處的內(nèi)壁緊密連接，霧化器12上設(shè)有至少4個霧化噴頭13，霧化噴頭13為市售普通霧化噴頭13，霧化器12上還連接有進水管14，霧化器12中的噴霧使粉塵顆粒的黏度增大，可有效控制粉塵的團聚，使小粒徑的粉塵變成較大粒徑的粉塵，便于將進入的粉塵顆粒盡可能的通過旋風除塵的方法進行清除，提高了除塵效率；除塵器11上設(shè)有氣流出口，氣流出口與空氣凈化裝置連接，空氣凈化裝置為洗氣塔或普通的市售空氣凈化器，將飼料中的粉塵及異味除去后達到空氣質(zhì)量標準便可排放，有利于車間工作人員的身體健康，同時不會污染環(huán)境。

所述分級裝置包括第一分級篩15、重料區(qū)16、輕雜區(qū)17、第一進風管18、下料管19、第二分級篩20、雜料區(qū)21、精料區(qū)22、第二進風管23；所述除塵腔8的出料端位于所述第一分級篩15內(nèi)部，第一分級篩15的出料端通過下料管19與第二分級篩20的進料端對應，第一分級篩15上設(shè)有第一進風管18，第二分級篩20上設(shè)有第二進風管23，第一進風管18和第二進風管23均與外部風機連接，第一進風管18的進風量小于第二進風管23的進風量，因第二次分級刪選時，雜質(zhì)比起第一次少了很多，大部分均為飼料，只有用更大的進風量才能將重料區(qū)16中的雜質(zhì)徹底篩分出來，確保飼料的純度，第一分級篩15內(nèi)部分為輕雜區(qū)17和重料區(qū)16，除塵腔8的出料端位于重料區(qū)16上方，第二分級篩20內(nèi)部分為雜料區(qū)21和精料區(qū)22，重料區(qū)16的出料端與第二分級篩20的進料端對應，重料區(qū)16和輕雜區(qū)17之間及雜料區(qū)21和精料區(qū)22之間通過隔板分隔開，能夠?qū)暳虾碗s質(zhì)分別盛放，之后進行分開處理，整個分級分兩次進行，能夠全方位對飼料進行分級，防止雜質(zhì)的混合導致飼料品質(zhì)降低。

本實用新型工作過程：將磁性顆粒從頂端開口處倒入夾層4后，把飼料倒入進料斗1，進料斗1內(nèi)的飼料下落時經(jīng)過分流帽6進行分流，飼料分散開從外筒2與內(nèi)筒3之間下落，在磁性顆粒的吸引下，摻雜在飼料中的鐵雜質(zhì)吸附在檐部5下端，啟動風機9，待除鐵后的飼料從外筒2下落進入除塵腔8，在飼料下落的過程中，風機9產(chǎn)生的氣流將飼料中的粉塵吹向除塵管道10，使帶有粉塵的氣體通過除塵管道10進入除塵器11，而飼料直接降落至第一分級篩15內(nèi)，除塵腔8與風機9產(chǎn)生的氣流方向垂直設(shè)置，因而飼料通過除塵腔8下落時，為瀑布形式，與氣流的接觸面積更大，更易除去飼料中的細小粉塵；除塵后的飼料進入第一分級篩15，第一進風管18出來的風將含有輕質(zhì)雜質(zhì)的飼料進行第一次篩分，大部分輕質(zhì)雜質(zhì)從輕雜區(qū)17中排出，飼料和少許輕質(zhì)雜質(zhì)進入第二分級篩20中，混合少部分輕質(zhì)雜質(zhì)的飼料在第二分級篩20中完成二次分級，分選完成得到的精料從精料區(qū)22中排出，篩分完成，當整個工序完成后或通過觀察窗觀察到鐵雜質(zhì)較多時，停止飼料的除雜，將精料和雜質(zhì)分別排出后，把夾層4底端開口打開，磁性顆粒落下進入收集箱7內(nèi)，內(nèi)筒3上吸附的鐵雜質(zhì)掉落，對鐵雜質(zhì)進行清理即可。

本實用新型除鐵裝置通過將內(nèi)筒的筒壁設(shè)置夾層，并在夾層中填充磁性顆粒，能夠達到吸附含鐵雜質(zhì)的效果，同時將夾層的頂端和底端設(shè)有可封閉的開口，當把底端開口打開時，磁性顆粒落下，由于磁性顆粒的流失，內(nèi)筒上吸附的含鐵雜質(zhì)掉落，極大的方便了雜質(zhì)清理工作，當需要再次使用時，將磁性顆粒從頂端開口處倒入夾層；通過在內(nèi)筒的外周壁環(huán)設(shè)有由上往下分布的多層檐部，使得含鐵雜質(zhì)可以吸附在檐部下端，避免了含鐵雜質(zhì)隨飼料一起流走；通過將檐部設(shè)置為呈直徑由上往向下的方向上逐漸增大的結(jié)構(gòu)，使得檐部下方能容納更多的含鐵雜質(zhì)；除鐵后的飼料在下落的過程中，風機產(chǎn)生的氣流將飼料中的粉塵吹向除塵管道，使帶有粉塵的氣體通過除塵管道進入除塵器，而飼料直接降落至出料口，除塵腔與風機產(chǎn)生的氣流方向垂直設(shè)置，因而飼料通過除塵腔下落時為瀑布形式，與氣流的接觸面積更大，更易除去飼料中的細小粉塵，此外，除塵器進口處的霧化器中的噴霧使粉塵顆粒的黏度增大，可有效控制粉塵的團聚，使小粒徑的粉塵變成較大粒徑的粉塵，便于將進入的粉塵顆粒盡可能的通過旋風除塵的方法進行清除，提高了除塵效率；除塵后的飼料進入第一分級篩，第一進風管出來的風將含有輕質(zhì)雜質(zhì)的飼料進行第一次篩分，大部分輕質(zhì)雜質(zhì)從輕雜區(qū)中排出，飼料和少許輕質(zhì)雜質(zhì)進入第二分級篩中，混合少部分輕質(zhì)雜質(zhì)的飼料在第二分級篩中完成二次分級，分選完成得到的精料從精料區(qū)中排出即完成了除雜工序；整個分級分兩次進行，能夠全方位對飼料進行分級，防止雜質(zhì)的混合導致飼料品質(zhì)降低。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。