本發(fā)明涉及一種煙氣處理設(shè)備，屬于電廠鍋爐輔機領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、垃圾焚燒爐的燃燒截止內(nèi)部成分較為復(fù)雜，燃燒產(chǎn)生的金屬離子蒸發(fā)物以及強氧化成分的蒸發(fā)物較多，直接排放會在后端管路中發(fā)生溫降而腐蝕管路，而若要保持全程的煙氣溫度，則需要設(shè)置更多的省煤機構(gòu)，不僅容易造成能源的額外浪費，而且成本成本也較高，使用現(xiàn)有的粉煤流化爐的后部凈化設(shè)備無法滿足垃圾焚燒爐的排煙凈化需求，所以需要設(shè)計一套額外的后端煙氣處理設(shè)備來吸附對應(yīng)的蒸發(fā)物。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，提供一種煙氣處理設(shè)備。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種煙氣處理設(shè)備，包括：

4、框架總成；

5、噴淋總成，噴淋總成包括一個固定于框架總成頂部的噴淋腔，噴淋腔頂部設(shè)置進煙通道，進煙通道連接煙道，噴淋腔底部設(shè)置排煙口，排煙口為漸縮結(jié)構(gòu)；噴淋總成還包括設(shè)置于噴淋腔內(nèi)的噴淋機構(gòu)，噴淋機構(gòu)包括一個噴淋管，噴淋管表面設(shè)置有噴淋孔，在噴淋管上方設(shè)置有噴淋擋板；

6、加熱總成，加熱總成包括一個固定于框架總成中部的二次加熱腔，二次加熱腔頂部連接排煙口，加熱總成還包括一個導(dǎo)熱油存儲管，導(dǎo)熱油存儲管通過設(shè)置于框架總成內(nèi)的浮動連接機構(gòu)連接到二次加熱腔內(nèi)，導(dǎo)熱油存儲管的兩端部上設(shè)置有浮動密封件，導(dǎo)熱油存儲管的外壁通過浮動密封件與二次加熱腔的內(nèi)壁密封連接，導(dǎo)熱油存儲管的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)并填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，在導(dǎo)熱油存儲管的表面設(shè)置有導(dǎo)熱翅片，在框架總成內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油存儲管加熱機構(gòu)，在導(dǎo)熱油存儲管的一端部上還設(shè)置有導(dǎo)熱油存儲管激振機構(gòu)；

7、吸附總成，吸附總成包括一個靜電吸附腔，靜電吸附腔上部連接二次加熱腔尾部，靜電吸附腔內(nèi)設(shè)置有吸附翅片機構(gòu)，吸附翅片機構(gòu)通過連接架連接到框架總成，吸附翅片機構(gòu)包括陽極翅片和放電電極，陽極翅片伸入到靜電吸附腔內(nèi)，放電電極位于吸入腔底部；在靜電吸附腔的側(cè)壁還設(shè)置有軸流氣流機構(gòu)，軸流氣流機構(gòu)的軸線垂直于靜電吸附腔的軸線，軸流氣流機構(gòu)包括排風(fēng)管和驅(qū)動方向朝向排風(fēng)管的軸流風(fēng)機，排風(fēng)管連接煙道的煙氣排煙端。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，在框架總成對應(yīng)加熱總成的位置分別設(shè)置有左側(cè)浮動腔和右側(cè)浮動腔；其中，左側(cè)浮動腔的一端部上連接有加熱機構(gòu)支撐筒，在加熱機構(gòu)支撐筒內(nèi)設(shè)置有渦流線圈，導(dǎo)熱油存儲管端部嵌入于渦流線圈內(nèi)。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，其中，右側(cè)浮動腔的一端部固定有一個激振支撐圈，在激振支撐圈內(nèi)壁通過陣列布置的緩沖彈簧彈性連接有一個激振電機固定筒，激振電機固定筒內(nèi)固定激振電機，激振電機固定筒通過轉(zhuǎn)接套固定連接導(dǎo)熱油存儲管。

10、作為本發(fā)明的進一步改進，所述浮動連接機構(gòu)包括兩組徑向?qū)ΨQ布置的浮動連接器，兩組浮動連接器分別設(shè)置于左側(cè)浮動腔和右側(cè)浮動腔的端部；所述浮動連接器包括前端浮動部、后端密封部；在左側(cè)浮動腔和右側(cè)浮動腔的前端設(shè)置有一個密封凸起圈，其中，前端浮動部包括設(shè)置于密封凸起圈外側(cè)表面的徑向浮動槽，在密封凸起圈的端面固定有一個密封壓環(huán)，密封壓環(huán)與徑向浮動槽底部之間形成浮動間隙，在浮動間隙內(nèi)設(shè)置有直徑小于徑向浮動槽的前端浮動簧片；其中，后端浮動部包括一個后端浮動簧片，后端浮動簧片的外圈設(shè)置有一個推動壓環(huán)，后浮動簧片的外圈在推動壓環(huán)的推動下壓緊到密封凸起圈內(nèi)側(cè)表面，推動壓環(huán)與左側(cè)浮動腔、右側(cè)浮動腔末端之間設(shè)置有推動彈簧；其中，前端浮動簧片、后端浮動簧片均為朝向左側(cè)浮動腔、右側(cè)浮動腔末端凸起的曲面結(jié)構(gòu)；在前端浮動簧片和后端浮動簧片的中部貫穿固定有一個支撐套筒，導(dǎo)熱油存儲管固定于支撐套筒內(nèi)壁。

11、作為本發(fā)明的進一步改進，支撐套筒內(nèi)壁固定有中空結(jié)構(gòu)的隔熱套，隔熱套的內(nèi)壁固定于導(dǎo)熱油存儲管表面。

12、作為本發(fā)明的進一步改進，在導(dǎo)熱油存儲管外側(cè)陣列布置有若干貫穿導(dǎo)熱翅片的橫向支撐筋，橫向支撐筋包括主橫向支撐筋和副橫向支撐筋，副橫向支撐筋的長度小于二次加熱腔的寬度，主橫向支撐筋兩端部通過端部固定套嵌入到前端浮動簧片上。

13、作為本發(fā)明的進一步改進，左側(cè)浮動腔和右側(cè)浮動腔的后端部分別固定有左側(cè)端部密封法蘭和右側(cè)端部密封法蘭，在左側(cè)端部密封法蘭和右側(cè)端部密封法蘭上設(shè)置有至少兩組用于循環(huán)進出冷卻液的冷卻液連接閥，通過冷卻液連接閥在左側(cè)浮動腔和右側(cè)浮動腔循環(huán)灌注冷卻液。

14、作為本發(fā)明的進一步改進，所述陽極翅片頂部設(shè)置有若干導(dǎo)流開口，在導(dǎo)流開口內(nèi)環(huán)形陣列設(shè)置有若干與陽極翅片一體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電凸起。

15、作為本發(fā)明的進一步改進，在吸附總成下方設(shè)置有浮動支撐總成，浮動支撐總成包括連接于靜電吸附腔底部的集塵腔，在框架總成對應(yīng)集塵腔的位置設(shè)置有浮動支撐機構(gòu)，浮動支撐機構(gòu)包括兩個對稱布置于集塵腔兩側(cè)的浮動支撐腔，浮動支撐腔內(nèi)貫穿設(shè)置有支撐架，支撐架包括若干浮動支撐柱，通過浮動支撐柱在浮動支撐機構(gòu)上依次連接有放電支撐板和吸附支撐板，其中在浮動支撐柱上固定有彈簧預(yù)緊螺栓，放電支撐板通過兩組對鎖的固定于浮動支撐柱上的夾持螺栓進行固定；在浮動支撐腔頂端與放電支撐板之間設(shè)置有頂部支撐彈簧，在放電支撐板與彈簧預(yù)緊螺栓之間設(shè)置有底部支撐彈簧；其中，放電電極陣列固定于放電支撐板上，陽極翅片陣列固定于吸附支撐板上，放電支撐板內(nèi)陣列設(shè)置有若干供陽極翅片穿過的浮動孔。

16、作為本發(fā)明的進一步改進，在噴淋管上方固定有若干支撐柱，所述噴淋擋板通過支撐柱固定到噴淋管上方。

17、本發(fā)明的有益效果是：

18、本方案設(shè)計了一套位于鍋爐煙氣管道后端的煙氣處理設(shè)備，因為煙氣中的金屬離子露點溫度較高，后端處理設(shè)備通過對煙氣的二次加熱，使得金屬離子再次蒸發(fā)，并與噴淋的吸附液體進行結(jié)合，使得金屬離子結(jié)合成蒸發(fā)溫度更高的鹽分，顆粒狀的鹽分可以通過電極吸附機構(gòu)和振打機構(gòu)進行吸附和收集，最終消除煙氣中的金屬離子蒸發(fā)物。

技術(shù)特征：

1.一種煙氣處理設(shè)備，其特征是，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理設(shè)備，其特征是：在框架總成(1)對應(yīng)加熱總成的位置分別設(shè)置有左側(cè)浮動腔(30)和右側(cè)浮動腔(31)；其中，左側(cè)浮動腔(30)的一端部上連接有加熱機構(gòu)支撐筒(23)，在加熱機構(gòu)支撐筒(23)內(nèi)設(shè)置有渦流線圈(27)，導(dǎo)熱油存儲管(8)端部嵌入于渦流線圈(27)內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種煙氣處理設(shè)備，其特征是：其中，右側(cè)浮動腔(31)的一端部固定有一個激振支撐圈(33)，在激振支撐圈(33)內(nèi)壁通過陣列布置的緩沖彈簧(41)彈性連接有一個激振電機固定筒(39)，激振電機固定筒(39)內(nèi)固定激振電機(38)，激振電機固定筒(39)通過轉(zhuǎn)接套(40)固定連接導(dǎo)熱油存儲管(8)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種煙氣處理設(shè)備，其特征是：所述浮動連接機構(gòu)包括兩組徑向?qū)ΨQ布置的浮動連接器，兩組浮動連接器分別設(shè)置于左側(cè)浮動腔(30)和右側(cè)浮動腔(31)的端部；所述浮動連接器包括前端浮動部、后端密封部；在左側(cè)浮動腔(30)和右側(cè)浮動腔(31)的前端設(shè)置有一個密封凸起圈，其中，前端浮動部包括設(shè)置于密封凸起圈外側(cè)表面的徑向浮動槽(15)，在密封凸起圈的端面固定有一個密封壓環(huán)(17)，密封壓環(huán)(17)與徑向浮動槽(15)底部之間形成浮動間隙，在浮動間隙內(nèi)設(shè)置有直徑小于徑向浮動槽(15)的前端浮動簧片(16)；其中，后端浮動部包括一個后端浮動簧片(18)，后端浮動簧片(18)的外圈設(shè)置有一個推動壓環(huán)，后浮動簧片的外圈在推動壓環(huán)(19)的推動下壓緊到密封凸起圈內(nèi)側(cè)表面，推動壓環(huán)(19)與左側(cè)浮動腔(30)、右側(cè)浮動腔(31)末端之間設(shè)置有推動彈簧(20)；其中，前端浮動簧片(16)、后端浮動簧片(18)均為朝向左側(cè)浮動腔(30)、右側(cè)浮動腔(31)末端凸起的曲面結(jié)構(gòu)；在前端浮動簧片(16)和后端浮動簧片(18)的中部貫穿固定有一個支撐套筒(22)，導(dǎo)熱油存儲管(8)固定于支撐套筒(22)內(nèi)壁。

5.如權(quán)利要求4所述的一種煙氣處理設(shè)備，其特征是：支撐套筒(22)內(nèi)壁固定有中空結(jié)構(gòu)的隔熱套(13)，隔熱套(13)的內(nèi)壁固定于導(dǎo)熱油存儲管(8)表面。

6.如權(quán)利要求4所述的一種煙氣處理設(shè)備，其特征是：在導(dǎo)熱油存儲管(8)外側(cè)陣列布置有若干貫穿導(dǎo)熱翅片(10)的橫向支撐筋，橫向支撐筋包括主橫向支撐筋(12)和副橫向支撐筋(11)，副橫向支撐筋(11)的長度小于二次加熱腔(7)的寬度，主橫向支撐筋(12)兩端部通過端部固定套(14)嵌入到前端浮動簧片(16)上。

7.如權(quán)利要求4所述的一種煙氣處理設(shè)備，其特征是：左側(cè)浮動腔(30)和右側(cè)浮動腔(31)的后端部分別固定有左側(cè)端部密封法蘭(28)和右側(cè)端部密封法蘭(32)，在左側(cè)端部密封法蘭(28)和右側(cè)端部密封法蘭(32)上設(shè)置有至少兩組用于循環(huán)進出冷卻液的冷卻液連接閥(29)，通過冷卻液連接閥(29)在左側(cè)浮動腔(30)和右側(cè)浮動腔(31)循環(huán)灌注冷卻液。

8.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理設(shè)備，其特征是：所述陽極翅片(50)頂部設(shè)置有若干導(dǎo)流開口，在導(dǎo)流開口內(nèi)環(huán)形陣列設(shè)置有若干與陽極翅片(50)一體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電凸起(52)。

9.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理設(shè)備，其特征是：在吸附總成下方設(shè)置有浮動支撐總成，浮動支撐總成包括連接于靜電吸附腔(44)底部的集塵腔，在框架總成(1)對應(yīng)集塵腔的位置設(shè)置有浮動支撐機構(gòu)，浮動支撐機構(gòu)包括兩個對稱布置于集塵腔兩側(cè)的浮動支撐腔，浮動支撐腔內(nèi)貫穿設(shè)置有支撐架，支撐架包括若干浮動支撐柱(55)，通過浮動支撐柱(55)在浮動支撐機構(gòu)上依次連接有放電支撐板(60)和吸附支撐板(53)，其中在浮動支撐柱(55)上固定有彈簧預(yù)緊螺栓(56)，放電支撐板(60)通過兩組對鎖的固定于浮動支撐柱(55)上的夾持螺栓(61)進行固定；在浮動支撐腔頂端與放電支撐板(60)之間設(shè)置有頂部支撐彈簧(57)，在放電支撐板(60)與彈簧預(yù)緊螺栓(56)之間設(shè)置有底部支撐彈簧(59)；其中，放電電極(51)陣列固定于放電支撐板(60)上，陽極翅片(50)陣列固定于吸附支撐板(53)上，放電支撐板(60)內(nèi)陣列設(shè)置有若干供陽極翅片(50)穿過的浮動孔(54)。

10.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理設(shè)備，其特征是：在噴淋管(3)上方固定有若干支撐柱(5)，所述噴淋擋板(4)通過支撐柱(5)固定到噴淋管(3)上方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種煙氣處理設(shè)備，包含框架總成、噴淋總成、加熱總成和吸附總成。噴淋總成有噴淋腔和噴淋機構(gòu)，噴淋腔有進煙通道和漸縮結(jié)構(gòu)的排煙口，噴淋機構(gòu)有噴淋管和噴淋擋板；加熱總成有二次加熱腔和導(dǎo)熱油存儲管，導(dǎo)熱油存儲管通過浮動連接機構(gòu)連接到二次加熱腔，其外壁與內(nèi)壁密封連接，內(nèi)部填充導(dǎo)熱介質(zhì)，表面有導(dǎo)熱翅片，還設(shè)有加熱機構(gòu)和激振機構(gòu)；吸附總成有靜電吸附腔，內(nèi)有吸附翅片機構(gòu)和軸流氣流機構(gòu)，軸流氣流機構(gòu)包括排風(fēng)管和軸流風(fēng)機，連接煙道排煙端。

技術(shù)研發(fā)人員：高芬,張平澤,葛朝陽,張啟碩,薛翔月
受保護的技術(shù)使用者：常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17