專利名稱：混合廢料的處理方法、處理設備及中間料倉的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混合廢料的處理方法，尤其是這種主要由塑料、紙-塑料粘接物、玻璃、金屬、紙、紙板和其它雜質(zhì)組成的混合廢料的處理方法。本發(fā)明還涉及一種用于實施這種方法的處理設備以及用在這種處理設備中的中間料倉。
在德國實施包裝規(guī)定方面在采用雙重原則時作為特殊的挑戰(zhàn)而提出了對收集的塑料的按規(guī)定的利用。其中在市場上出現(xiàn)了全新的部分即混合塑料。對于不均勻的和組成變化的混合塑料必須找到特殊的利用方法。對于混合塑料主要考慮原料的利用。其前提是將材料處理成結塊，該結塊符合貨物目錄。由于塑料在雙重原則中是同雜質(zhì)一起收集的，因此所提出的方法要降分類費用將至一合理的范圍，但是仍要保證塑料材料一定的純度。
金屬雜質(zhì)可以借助于磁性分離器和旋風分離器分離。重的塑料和其它重的雜質(zhì)一般借助于風力篩選而從待分離的材料中分出。此外，已知有不同的方法尤其從紙-塑料粘接物中去除紙。
當今可以采用干燥方法來處理混合塑料以改進雜質(zhì)的分離，用這些方法可以通過相當小的能量消耗來產(chǎn)生高質(zhì)量的塑料結塊。詳細的論述可參閱WO96/20819中所公開的方法，其中，待處理的材料首先被粉碎并除去磁性物質(zhì)。粉碎后的材料然后在一燒結機中通過擠壓而壓縮或熱結塊，其中揮發(fā)性材料例如水汽、灰和紙通過抽吸裝置吸出。然后干燥接著篩選結塊的材料。
出于經(jīng)濟上的原因，希望保證設備的連續(xù)運行。WO96/20819所公開的方法沒有提供這一點。設備元件的故障一般會使整臺設備停機并會由于修理時間和維修時間而有故障時間。
本發(fā)明的任務在于提供處理混合廢料的方法，用于連續(xù)地運轉處理設備。上述混合廢料主要由塑料、紙板、紙、紙-塑料粘結物、玻璃、金屬和雜質(zhì)組成。
上述任務是由權利要求1的方法完成的。有利的結構是從屬權利要求的內(nèi)容。在權利要求9中定義了實施本發(fā)明方法的一種處理設備。
本發(fā)明的處理混合廢料的方法，用于連續(xù)工作的干燥機械的處理設備的運轉，該處理設備具有多個分別通過至少一輸送段相連的相繼的加工站，這些加工站至少設有金屬分離、風力篩選和紙的去除順序中的一個步驟，在這些步驟之間可以設置其它的步驟或直接相繼，其特征為，材料流在加工站之前過渡到下一輸送段時進行一次加速，這樣，下一輸送段上和直接在進入金屬分離加工站之前的材料流中的顆粒的平均事實速度小于直接在進入分類加工站之前的速度，該速度又小于直接在進入紙分離加工站之前的平均速度。
其中，上述的材料流是高質(zhì)量的材料流，這些材料還要在本方法的其它過程中進行處理，顆粒的實際速度就是單位時間內(nèi)顆粒實際走過的路程。
在兩個相鄰加工站之間的混合廢料最好以大體恒定的速度在各個輸送段上輸送。
此外可以規(guī)定，在至少一個加工站中保持對必要時預處理的材料的儲存。
本發(fā)明方法的實施例其特征是有下述步驟a)粉碎混合廢料；b)中間儲存粉碎的混合廢料；c)均勻地繼續(xù)輸送中間儲存的混合廢料；d)分離磁性金屬件；e)從材料中分離出比重超過規(guī)定的最小比重的非磁性件；f)紙的分離，例如從紙-塑料粘結物中；g)中間儲存獲得的塑料碎片；h)燒結塑料碎片。
其中燒結應理解為通過在待燒結的材料中引入熱能和/或摩擦能而壓縮松散料。
必要時可以連接其它的步驟，例如可以在中間儲存獲得的塑料碎片之后進行另一次非磁性部分的分離。此外有利的是將結塊的塑料粉碎至一規(guī)定的顆粒尺寸。接著又進行一次磁性金屬件的分離也許是有意義的，這些金屬件只有在粉碎過程之后才進行磁性分離。
按照另一實施例，本發(fā)明的方法是這樣實施例的，即待加工的材料在一定的輸送段上只是氣動輸送。
本發(fā)明基于這一認識，即通過對待處理的廢料流的加速，即實際上進行材料的“擴大”來保證沒有磨損的和無故障的運作，作為連續(xù)過程的前提。這就容易在各種分離器中分離雜質(zhì)。
此外，本發(fā)明基于這一認識，可以容易地實現(xiàn)連續(xù)過程，如果在處理過程的關鍵位置中間儲存至此已加工的材料。如已所述，廢料粉碎機或切碎機是這種關鍵部件。因此，在這種處理設備中一般設置多個這種切碎機，它們都在一中間料倉中工作。其中，一臺切碎機的故障不會導致設備的停機，因為始終有材料可以從中間料倉輸送到后面的設備部件。其中也可以利用中間料倉的已知的優(yōu)點，該中間料倉使預粉碎的材料均勻化并以均勻的組分供給后面的設備部件。切碎機或廢料粉碎機在工作中脈沖一直很劇烈，這使得向后面的雜質(zhì)分離器供料很困難。因此，中間料倉也起著設備部件的機械脫離的作用。
接著中間料倉至少可以設置一磁性分離器，至少另一個從材料中分離比重超過規(guī)定的最小比重的非磁性部分的裝置。應當強調(diào)使用所謂的排廢管分離器是有利的，這是同時提交的德國專利申請198(律師卷號DK2860)的主題。用這種排廢管分離器過濾出金屬和非金屬的重的顆粒，因此一般一臺旋風分離器是必不可少的。此外，該設備包括至少一個接在中間料倉后面的用于例如從紙-塑料粘接物中分離紙的裝置，在中間料倉中收集有從每個紙的分離裝置中來的塑料碎片。因此可以使用連續(xù)工作的盤形壓縮機，該壓縮機例如可以作為Neztschcondux公司(Hanau)的CV50獲得。
可以利用收集有塑料碎片的中間料倉的均勻的和均衡的作用，即后接另一個分離重的非磁性部分的裝置。
用于按照本發(fā)明的方法工作的、并接在一臺或幾臺切碎機后面的中間料倉包括一殼體，在該殼體的上部至少設置一孔用于引入待中間儲存的材料和至少一排料孔，其特征為，在殼體的底部設有多個排料蝸桿，其中這些排料蝸桿設置成它們的作用覆蓋殼體的整個底面積，設置至少一進料蝸桿，它使材料從排料蝸桿均勻排出。從而阻止較多量的材料草率地到達鏈板式輸送機的室中。
其中排料蝸桿按分別不同的旋轉方向工作，例如它們可以有選擇地左旋或右旋地工作。
其中，排料蝸桿相互平行設置是有利的，而進料蝸桿相對于排料蝸桿轉動90°設置。進料蝸桿同樣可以有選擇地左旋或右旋工作。
收集有塑料碎片的處理設備的中間料倉包括一殼體，在該殼體的上部至少設有一孔用于引入待中間儲存的材料和至少一材料的排料孔，其特征為，為中間料倉中儲存的材料至少設置一處于壓力下的松料用蝸桿，一抽吸裝置將來自殼體中的空氣輸送給至少一個松料用蝸桿。此外，在中間料倉中設置有特殊的排料蝸桿用于將中間儲存的材料輸送給至少一個松料用蝸桿。
應當強調(diào)，按照殼體的基本形狀，殼體朝底部呈錐形或梯形變寬是合理的，以避免在料倉中形成材料橋。
下面借助于附圖進一步說明本發(fā)明。其中

圖1用分圖A、B、C、D、E表示用本發(fā)明的處理方法的過程示意圖；圖2在一臺或幾臺廢料粉碎機后面接的中間料倉的縱剖圖；圖3是切紙機后面接的中間料倉的縱剖圖；圖4是站6的排廢管篩分機的縱剖圖；圖5是站9的排廢管篩分機的縱剖圖；圖6是站10的燒結機的縱剖圖。
在圖1A-E中示意表示了用于生產(chǎn)塑料燒結塊的具有站1-18的本發(fā)明的處理方法。其中箭頭表示物流的經(jīng)過。用標號“1”表示的箭頭說明輸送空氣的經(jīng)過，用標號“2”表示的箭頭表示紙質(zhì)的物流。用標號“3”表示的箭頭表示磁性金屬的物流，用標號“4”表示的箭頭表示非磁性的雜質(zhì)的物流，主要包括玻璃、涂鋁的塑料、潮的和濕的紙團、石塊、木頭、具有非磁性金屬小于50％的塑料成分的非包裝物。最后，帶標號“5”的箭頭表示所要求的混合塑料流，這些混合塑料繼續(xù)加工成塊，其雜質(zhì)或其它材料的成分不斷減少，它所在各個加工站中被過濾出來。
如圖1A所示，受污染的混合塑料運到和卸下(站1)并作上記號(站2)，這樣會污染燒結塊或損壞設備部件的雜質(zhì)被清楚地歸類。運到的材料首先在一本身公知的廢料粉碎機或切碎機中粉碎至一定的顆粒大小(站3)。
投入切碎機中的塑料塊被壓緊裝置以一定的壓力壓向轉子。碎塊被轉子粉碎，至少投入的材料通過設置在切碎機底部的篩子落下，該篩子例如具有45毫米的孔徑。通過使用不同大小的篩孔可以使粉碎后的材料的直徑適應設備的要求。
粉碎后的材料如圖所示移入圖1B中，借助于鏈板式輸送機輸送到中間料倉(站4)。實踐表明鏈板式輸送機適應處理設備中的嚴酷的環(huán)境。特別容易侵蝕的底板一開始就設計為磨損件，因而可以更換。另一方案是考慮帶式輸送機；這兩種類型的輸送機可以選擇用于機械輸送段。
站4的中間料倉如同后面的站8的中間料倉用作儲存站。
如果在該設備中平行設置幾個廢料粉碎機，則它們都在一中間料倉中的各自配置的輸送段上工作。也可以將廢料粉碎機串聯(lián)連接，則只需要一臺輸送設備。中間料倉的填料度用人工監(jiān)視。在超過最大填料度時，操作人員將中間料倉前的一或幾個設備關掉。在達到低填料度時，操作者又接通設備。也可以例如通過光柵或轉子信號器自動實現(xiàn)對填料度的監(jiān)控，其中，在超過第一填料度時自動關掉一臺或幾臺設備，在小于第二填料度時又開動。中間料倉的結構細節(jié)表示在圖2中并將在下面繼續(xù)說明。
排料的鏈板式輸送機將材料均勻地從中間料倉輸出，其恒定的速度例如為0.25米/秒。這種輸送機具有兩個口，其中一個口可以通過一氣動閘板而改變其橫截面。材料由輸送機均勻地分配到兩個振動槽V1、V2中，后者自動地要比鏈板式輸送機略快地以0.33米/秒的速度使材料繼續(xù)運動。沿運行方向的第一振動槽V1在需要時打開，這時例如要向兩個后繼的設備段供料。其中，根據(jù)是否只要向一個設備段供料或均勻向兩個設備段供供料，閘板S可以有三個位置。鏈板式輸送機在運行方向的第二振動槽V2上方只有一個開口。
振動槽V1、V2將所有材料輸送過磁性滾筒(站5)，其中，這里根據(jù)振動槽的數(shù)目設置了兩個磁性滾筒。在振動槽上，金屬件由于重力和振動運動而在碎塊中向下沉，這就實現(xiàn)了重的金屬件和輕的塑料的幾乎完全的分離。如果在磁性滾筒上放置一層金屬件，則最佳。這一點實際上很難做到。
磁性滾筒內(nèi)的磁體具有180°的作用半徑?；旌纤芰弦?0°-180°的角度落入一漏斗中。磁性金屬件吸附在滾筒上，并通過滾筒的旋轉而從磁場中帶出并落入其后設置的第二漏斗中。金屬通過鏈板式輸送機運出并收集在一容器中。結果表明，可以考慮使用一般的磁性覆蓋層的滾筒，因為，在這種磁體覆蓋層中吸附的金屬件與箔件夾緊。這樣不希望地提高了經(jīng)過磁體帶的塑料排料，同樣，小的金屬件不能分離。
碎塊的繼續(xù)輸送由輸送段承擔，后者以例如0.5米/秒的速度輸送材料，并為后接的排廢管漏斗(站6)松散材料。在該排廢管漏斗中借助于低壓實現(xiàn)重的非磁性件的分離并將材料流加速至5-25米/秒。排廢管漏斗的結構細節(jié)在圖4和圖5中描述。
較重的雜質(zhì)和粘附件落到鏈板式輸送機上，未圖示，該鏈板式輸送機將分離后的材料收集起來并送入容器。其余留下的是可利用的混合塑料，后者經(jīng)鼓風機氣動地輸送用于紙質(zhì)分離?？諝饬鞯乃俣壤鐬?5米/秒。
站4的中間料倉構成本發(fā)明的儲存站。結合該中間料倉，清楚的是，混合廢料流在相鄰站之間的速度雖然大致為恒定，但是混合廢料以高于輸送給前面站的速度輸送給各自的后面的站，這里，混合廢料流中的顆粒在后面站的輸送段的過渡處被加速。中間連接的輸送件例如振動件可以按照提高過程所選擇的速度來運作。其基本原則是材料流要分布均勻并要加速，以便盡可能最佳地分離出雜質(zhì)。材料流密度通過顆粒的上述加速而縮小，這樣實現(xiàn)了最佳分離。
這里應注意的是，在一些站中使用的松料用蝸桿也用來使材料流均勻?；旌蠌U料包括有潮氣和臟物，因此切碎后的顆粒傾向于粘接。此外，顆粒例如由于金屬小件上的尖邊而會夾緊。粘接和夾緊在松料用蝸桿中被松開。
圖1c是紙的分離的示意圖(站7)。在這一步驟中，粘附的紙組分尤其從混合塑料中分離出來。為此設置了碾紙機，材料分別經(jīng)過旋風分離器落入碾紙機中。在碾紙機的殼體內(nèi)，轉子將碎塊借助于離心力向外拋向篩籃。借助于特殊結構的紙分離器附加產(chǎn)生很多的碎塊，這種紙分離器例如德國專利申請19616623.3所述。紙被撕碎成最小的碎片，向外通過篩籃，被一吸紙鼓風機吸走，經(jīng)一壓縮蝸桿輸送到一容器內(nèi)。很韌性的塑料留在篩籃內(nèi)，在通過轉子的適當?shù)娜~輪位置和吸料鼓風機的低壓而輸送給另一中間料倉(站8)，該料倉將結合圖3描述。在粉碎時產(chǎn)生的熱附加用于碎塊的干燥。旋風分離器將兩種碎塊，塑料和紙與輸送空氣分離。過程空氣經(jīng)過活性碳過濾設備(如站17)清潔并向外排出。鼓風機經(jīng)過一吸氣管在中間料倉中產(chǎn)生低壓，以避免粉塵的形成。接著在排廢管漏斗(站9)中實現(xiàn)重的非磁性件的分離，上述排廢管漏斗將結合圖4或5描述。排廢管漏斗中的吸氣管調(diào)節(jié)成重的件向下落下。較輕的碎塊由氣流帶走，輸送至下面的處理步驟。在經(jīng)過第二排廢管漏斗后，塑料碎塊具有的平均含灰量即惰性物質(zhì)(灼燒殘渣)小于4.5％。
混合塑料的壓縮如圖1D示意所示在一臺或幾臺平聯(lián)的已知類型的燒結機或擠壓機中進行(站10)，接著粉碎至例如1.0cm的規(guī)定的顆粒尺寸。混合塑料也可氣動輸送給燒結機。這里通過兩個振動極限卡規(guī)或光柵來調(diào)節(jié)最佳裝料高度。在燒結機的入口漏斗中攪拌軸用于輸送蝸桿的連續(xù)供料。在燒結機中，混合塑料被處理成比重量大于300克/升的松散的材料。燒結機的細節(jié)將結合圖5作出說明。
在這一步驟之后，鼓風機輸送壓縮后的材料至二次破碎(站11)。碾磨機具有一噴嘴，用于通過輸入一種水-空氣混合物來冷卻碾磨機，這樣就避免了材料的強烈塑化。由此不會由于材料的急劇加熱而出現(xiàn)成團。在站10與站11之間為了輸送而設置了已提及的(中央)鼓風機。此外，將水-空氣混合物以霧狀噴入站10和站11之間的管路中是有利的，這樣使流出擠壓機的材料表面塑化并阻止發(fā)生粘接。不過，真正的冷卻過程是在站11中進行的，這里由于碾磨機中很高的速度而發(fā)生一系列的驟冷-切割-驟冷，直至材料的最終顆粒尺寸。其中這樣調(diào)節(jié)含水量，使結塊中沒有殘余水分。這意味著每500公斤的塑料材料約有20-40升的水。
如圖1E所示，接著對獲得的結塊進行切碎(站12)，這里使用了一秤，其本身是已知，并且結合材料的氣動輸送被證明是有利的。接著再次分離磁性金屬(站13)。然后結塊通過一旋轉的傾斜的滾筒篩(站14)，其中，所有直徑小于10毫米的顆粒通過篩子掉出。一臺鼓風機將落入漏斗中的結塊送到最終產(chǎn)品的料倉中。滾筒篩將沒有通過篩子掉出的顆粒沿傾斜方向向外輸送。這些材料被送回到壓縮前設置的中間料倉中。一質(zhì)量控制(站15)用于保持用于原料的結塊的產(chǎn)品規(guī)格。在中間料倉(站16)中設置有粉塵過濾器和振動裝置，用于經(jīng)一水平的蝸桿將材料卸到料倉車輛中。一臺適當?shù)脑O備控制器(站18)承擔了設備部件的傳動和監(jiān)控，并在將出現(xiàn)故障的臨界極限值時關掉設備部件。
本方法采用了連續(xù)的過程空氣流，其中，過程空氣在清潔后才被排出(站17)。
圖2表示了收集有所有切碎機的材料的中間料倉。一個這種中間料倉的儲存量例如為40米3。中間料倉由一殼體200組成。粉碎后的混合廢料借助于鏈板式輸送機經(jīng)孔口210對殼體200加料，上述鏈板式輸送機在圖中用孔口210示意表示。然后，粉碎后的材料落入殼體200的底部中。在該底部中設有六臺平行安裝的排料蝸桿230。這些排料蝸桿覆蓋了殼體200的底面積并用于阻止粉碎的材料形成材料橋。這樣，如果需要也可以完全排空殼體200。進料蝸桿240相對于排料蝸桿230錯開90°，用于對排料用的鏈板式輸送機均勻供料。進料蝸桿240的轉速要比排料蝸桿230的轉速小一些，這涉及到輸送量，例如，進料蝸桿240的轉速為16升/分，而排料蝸桿230的轉速為21升/分。
圖3表示收集有塑料碎片的中間料倉。該中間料倉也由一殼體300組成，但是為了避免形成材料橋，該殼體朝底部成錐形或梯形變寬，這未在圖中示出。填料度控制器用視窗后的振動式指針監(jiān)視裝料。此外，兩個視窗350可以實現(xiàn)對填料度的目檢。塑料碎片經(jīng)孔口310加入殼體300中。鼓風機340在殼體300內(nèi)產(chǎn)生一低壓，這樣就避免形成粉塵。富集有塑料顆粒的抽吸空氣被輸送給同樣處于低壓下的松料用蝸桿330。此外，在殼體300中設有將塑料材料輸送給松料用蝸桿330的排料蝸桿(未示出)。
圖4表示本發(fā)明的簡單的排廢管漏斗的縱剖圖。其中，蝸桿輸送機450中的材料流5用蝸桿的螺旋線流化和分級，這樣準備的材料流5通過輸送管410輸送給分離管425。輸料管410的縱軸線與豎直延伸的分離管的縱軸線425形成約45°的角度。這一角度也可取別的值，以改變混合料進入空氣流中的速度。分離管425中的空氣流豎直向上流動并由一臺鼓風機(未示出)產(chǎn)生。
混合料在進入分離管425中時碰到空氣流，其中在混合料的各個流化的部分上作用著一向上的力。比重大于預定值的部分在空氣流中以一向上的速度流動，這一輕的部分作為材料流5被繼續(xù)輸送，以便進一步加工。
重的部分通過空氣流施加的力由于較大的重力不是以向上的速度流動，它獲得一向下的速度并作為材料流4排出。
一個這樣的排廢管漏斗例如設置在站6中。
圖5表示尤其優(yōu)選的排廢管漏斗的縱剖圖。該排廢管漏斗例如設置在站9中。其中，混合料5的材料流同樣首先在蝸桿輸送機450中用蝸桿的螺旋線451流化和分級，然后通過輸料管410輸入分離管420中。類似于圖4中所示的排廢管漏斗，重的部分以材料流4排走。輕的材料被豎直向上加速并沿著輸送管421、422和423作為材料流5繼續(xù)輸送，以繼續(xù)加工。
鼓風機430在管423中產(chǎn)生豎直向上的空氣流，由此產(chǎn)生一低壓，該低壓在管422、421和420中產(chǎn)生一向上的空氣流。
此外，設置一可變的閘板440，以便在分離期間調(diào)節(jié)空氣流的速度。在閘板440打開時吸入外界空氣，這樣在分離期間空氣流的速度就減少。由于抽吸作用沒有材料會從通過閘板流出，不會引起材料的損失。
在這兩個實施例中的蝸桿輸送機450對外界空氣是密封的，因此，外界空氣不會由于抽吸作用不受控制地到達分離系統(tǒng)。蝸桿螺旋線451和殼體之間的距離也保持得很小。
這里應注意的是，除了圖4和5中所示的排廢管漏斗也可以有其它幾何形成的結構，此外，本發(fā)明排廢管漏斗的使用地點可以自由選擇，尤其是例如圖5中所示的排廢管漏斗也可以用在上述方法的站9中。為了說明在混合廢料的再生方法中本發(fā)明排廢管漏斗的優(yōu)選使用領域而描述了本發(fā)明的排廢管漏斗，但是它也可以有其它的應用場合，在這些場合各部分的分離應按照它們的比重來進行。
此外，應該注意，由于本發(fā)明的排廢管漏斗的效率很高，因此如果不希望附加分離磁性金屬，也可以取消上述的步驟d)，即通常用磁性分離機實現(xiàn)的磁性金屬件的分離?；蛘?，與上述的順序相反，步驟d)也可以接在排廢管漏斗后面，其中，由于已經(jīng)過的步驟d)的預分離，從材料流4中分離磁性金屬件的效率要比從材料流5中的更高。
圖6表示燒結機的縱剖面，在實際建成的設備中例如平行連接了六臺燒結機?；旌纤芰蠌膱D3的中間料倉氣動地向六臺燒結機供料。兩個振動極限卡規(guī)調(diào)節(jié)最佳裝料高度。在進料漏斗500中攪拌軸510用于進料蝸桿520的連續(xù)供料。進料蝸桿520的轉速是可變調(diào)節(jié)的，例如在16.8升/分～100升/分的范圍內(nèi)。由進料蝸桿520輸送的材料按已知的方法在兩個設置在燒結機殼體530中的圓盤之間進行預加工，該圓盤設有可更換的攪拌條。其中一個圓盤設計為定子盤，另一個設計為轉子盤。通過在燒結機殼體530中可軸向移動的軸套可以調(diào)節(jié)定子盤和轉子盤之間的間距。為了避免材料的過熱，對這兩個盤進行冷卻。為此有孔沿徑向通至盤的中間，這樣可以受控地輸送水，來冷卻盤，因此，溫度不會達到使塑料急劇塑化的范圍，盤不會粘住。冷卻水的溫度不應超過40℃。
上述說明書中、附圖中以及權利要求中所公開的本發(fā)明的特征單個地和按任意組合地對于實現(xiàn)本發(fā)明都是重要的。
權利要求
1．混合廢料的處理方法，用于連續(xù)工作的干燥式機械處理設備的運轉，該處理設備具有多個分別通過至少一輸送段前后相連的加工站，這些加工站至少設有金屬分離、風力篩選和紙的去除的順序步驟，在這些步驟之間可以設置其它的步驟或直接相繼，其特征為，材料流在加工站之前過渡到下一輸送段時進行一次加速，這樣材料流中的顆粒在下一輸送段上和直接在進入金屬分離加工站之前的平均實際速度要比直接進入分類加工站前的小，該速度又要比直接進入紙分離加工站的平均速度小。
2．按照權利要求1的方法，其特征為，在兩個相鄰加工站之間的金屬廢料流以大體恒定的速度在各輸送段上輸送。
3．按照權利要求1或2的方法，其特征為，在至少一個加工站中暫時保持對必要時經(jīng)預處理的材料的儲存。
4．按照權利要求1-3中之一的方法，用于處理混合廢料，該混合廢料主要由塑料、紙-塑料粘接物、玻璃、金屬、紙、紙板和其它雜質(zhì)組成，用于連續(xù)地運作處理設備，其具有下述步驟a)粉碎混合廢料；b)中間儲存粉碎的混合廢料；c)均勻地繼續(xù)輸送中間儲存的混合廢料；d)分離磁性金屬件；e)從材料中分離出比重超過規(guī)定的最小比重的非磁性件；f)例如從紙-塑料粘接物中分離紙；g)中間儲存所獲得的塑料碎片；h)使塑料碎片結塊。
5．按照權利要求4的方法，其特征為，在步驟g)之后重新進行步驟e)。
6．按照權利要求4或5的方法，其特征為，i)結塊后的塑料粉碎至一定的顆粒尺寸。
7．按照權利要求6的方法，其特征為，在步驟ⅰ)后重新進行步驟d)。
8．按照權利要求4-7中之一的方法，其特征為，待加工的材料氣動輸送。
9．實施如權利要求1-8之一的方法的處理設備，具有a)至少一臺切碎機，用于粉碎混合廢料；b)一個第一中間料倉作為第一儲存站，粉碎后的混合廢料從每一切碎機輸入該中間料倉，其中，中間料倉具有均勻向排料的輸送機供料的裝置；c)至少一臺磁性分離機；d)至少一臺用于從材料中分離比重超過規(guī)定的最小比重的非磁性件的裝置；e)至少一臺用于例如從紙-塑料粘合物中分離紙的裝置；f)至少一第二個中間料倉用于第二儲存站，其中收集了來自每個紙分離裝置的塑料碎片；g)至少一臺燒結機用于塑料碎片的結塊。
10．按照權利要求8的處理設備，其特征為，在收集了塑料碎片的中間料倉后面連接至少另一從材料中分離比重超過規(guī)定的最小比重的非磁性件的裝置。
11．按照權利要求9或10的處理設備，其特征為，在至少一臺燒結機后連接一用于將結塊粉碎至一定顆粒尺寸的裝置。
12．按照權利要求11的處理設備，其特征為，至少設有另一臺磁性分離機，粉碎后的結塊輸送給該磁性分離機。
13．用于按權利要求1-8中之一的方法工作的處理設備的中間料倉，包括一殼體(200)，在殼體(200)的上部至少設有一孔(210)用于引入要中間儲存的材料和至少設有一排料孔(220)，其特征為，在殼體(200)的底部設有幾臺排料蝸桿，其中這些排料蝸桿設置成它們的作用覆蓋了殼體(200)的整個底面積；至少設置了一進料蝸桿(240)用于將材料均勻地輸送到排料蝸桿(230)至少一部分的上方，這樣通過至少一個排料孔(220)就均勻地排出材料流。
14．按照權利要求13的中間料倉，其特征為，排料蝸桿按分別不同的旋向工作。
15．按照權利要求13的中間料倉，其特征為，排料蝸桿相互平行設置，進料蝸桿相對于排料蝸桿(230)轉動90°設置。
16．用于按權利要求1-8中之一的方法工作的處理設備的中間料倉，包括一殼體(300)，該殼體(300)的上部設有至少一孔(310)用于引入待中間儲存的材料，和設有至少一排料孔(320)，其特征為，設置一處于低壓下的松料用蝸桿(330)用于儲存在中間料倉中的材料，一抽吸裝置(340)將來自殼體(300)的空氣輸給至少一松料用蝸桿(330)。
17．按照權利要求16的中間料倉，其特征為，殼體(300)朝底部呈錐形或梯形擴大。
全文摘要
用于處理混合廢料的方法,用于連續(xù)工作的處理設備的運作,該處理設備具有幾個分別通過一輸送段相連的相繼的加工站,混合廢料在這些加工站中在至少一加工步驟中處理和/或在至少一輸送段上輸送,其中,混合廢料流中的顆粒在至少一個加工站和一輸送段之間的過渡處或在兩個輸送段之間的過渡處被加速。本發(fā)明還公開了一種用于實施該方法的處理設備和用在該設備中的中間料倉。
文檔編號B07B9/00GK1286651SQ98813882
公開日2001年3月7日 申請日期1998年12月22日 優(yōu)先權日1998年1月15日
發(fā)明者A·維貝爾斯, J·克廷 申請人:“綠點”雙軌系統(tǒng)德國股份公司