一種激光切割的廢料處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及激光鉆孔機技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用于激光切割的廢料處理裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]激光鉆孔是最早達到實用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務(wù)用常規(guī)機械加工方法很困難，有時甚至是不可能的，而用激光鉆孔則不難實現(xiàn)。激光束在空間和時間上高度集中，利用透鏡聚焦，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得105-1015W/cm2的激光功率密度。通常激光鉆孔機由五大部分組成:激光器、電氣系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)，投影系統(tǒng)和三坐標移動工作臺，五個組成部分相互配合從而完成打孔任務(wù)。
[0003]現(xiàn)有的激光切割裝置在加工零件時只是單純的進行激光切割，在加工過程中會產(chǎn)生一些煙霧、灰塵和加工殘渣等廢料附著在透鏡和工件的表面上，影響了工件的加工質(zhì)量，污染了工作環(huán)境，嚴重的還會燒傷透鏡，損壞光學(xué)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種激光切割的廢料處理裝置，其能夠有效的處理激光切割過程中產(chǎn)生的煙塵、殘渣等廢料，具有保護光學(xué)系統(tǒng)，提高工件的加工質(zhì)量和精度的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:一種激光切割的廢料處理裝置，包括:支撐架；安裝在所述支撐架上的罩殼，其包括主殼體、鉸接于所述主殼體上且與所述主殼體共同圍設(shè)成形一密閉腔室的防護門、安裝在所述主殼體內(nèi)的工作臺和激光器，所述主殼體的頂端面和底端面上分別成型有用于進風(fēng)的孔部和用于出風(fēng)的中心孔；安裝在所述主殼體內(nèi)且位于所述工作臺的一側(cè)用于將激光切割產(chǎn)生的廢料從所述工作臺上吹落的吹料裝置；以及設(shè)置在所述罩殼的正下方用于收集廢料的接料裝置，其包括上、下端開口且轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述中心孔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)部，位于所述旋轉(zhuǎn)部下方的升降臺，固定安裝在所述升降臺的頂板上且與所述旋轉(zhuǎn)部的下開口端相配合的積料盒，與所述積料盒相連通的高速風(fēng)機，設(shè)置在所述升降臺的底板上且貫穿所述升降臺的頂板用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸；所述升降臺的頂板上成型有一供所述旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿穿設(shè)的圓孔，所述積料盒的中心軸處成型有供所述旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿穿設(shè)的中空凸臺，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿與所述旋轉(zhuǎn)部相連接，所述積料盒的圓周壁呈中空雙側(cè)壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)壁上成型有一進風(fēng)口、外側(cè)壁上成型有一出風(fēng)口，所述進風(fēng)口和所述出風(fēng)口上分別安裝有濾網(wǎng)，所述進風(fēng)口位于所述積料盒圓周壁的上部，所述出風(fēng)口通過管路與所述高度風(fēng)機相連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述工作臺位于所述主殼體的中部，所述激光器安裝在所述工作臺的正上方，所述工作臺底端面上還設(shè)置有一用于支撐所述工作臺的筋板。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吹料裝置包括固定設(shè)置在所述主殼體內(nèi)側(cè)壁上的安裝座、樞接在所述安裝座上的基板、安裝在所述基板上且朝向所述工作臺的出風(fēng)嘴、固定設(shè)置在所述安裝座上用于驅(qū)動所述基板轉(zhuǎn)動的電機，其中，所述基板上設(shè)置有若干沿著所述基板的長度方向等間距分布的所述出風(fēng)嘴，所述出風(fēng)嘴通過管路連接有外部氣源。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝座包括一第一安裝座和一第二安裝座，所述第一安裝座和所述第二安裝座分別安裝于所述基板的兩端，其中，所述第一安裝座的縱向截面呈倒置的“L”型，所述第二安裝座的縱向截面呈矩形，所述電機可拆卸的設(shè)置在所述第一安裝座上。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)部包括一上、下端開口的圓錐形套筒、設(shè)置在所述圓錐形套筒中心軸線上的一柱體、連接所述柱體與所述圓錐形套筒的若干隔板，其中，所述柱體的頂端面低于所述圓錐形套筒的頂端面，所述柱體的下部延伸至所述積料盒的中空凸臺內(nèi)與所述旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿相連，所述隔板的底端面位于所述圓錐形套筒的底端面的上方形成一容納所述積料盒頂部區(qū)域的容置空間。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述積料盒圓周壁的頂部成型有四個缺口，所述四個缺口相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上成型有若干用于嵌置濾片組的凹槽，所述濾片組的頂部設(shè)置有用于固定所述濾片組的固定板。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述缺口等間距的分布在所述積料盒的側(cè)壁上，相鄰所述缺口之間相隔90°，所述進風(fēng)口與所述出風(fēng)口之間相間180°設(shè)置，所述固定板的頂端面上成型有把手。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述高速風(fēng)機上安裝有一過濾裝置。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:在主殼體的頂端面和底端面上分別設(shè)置有用于進風(fēng)的孔部和用于出風(fēng)的中心孔，接料裝置通過中心孔與主殼體相連通，接料裝置內(nèi)的高速風(fēng)機能夠使得主殼體內(nèi)的空氣形成流動狀態(tài)，即從空氣主殼體頂部的孔部進入、從中心孔流出，在空氣的流動過程中，切割所產(chǎn)生的廢料隨著空氣的流動而掉入至主殼體下方的接料裝置，接料裝置的旋轉(zhuǎn)部能夠使得主殼體內(nèi)的空氣形成螺旋狀的氣體流動，便于廢料有效的吸入至旋轉(zhuǎn)部下方的積料盒內(nèi)，積料盒的圓周壁呈中空雙側(cè)壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)壁上成型有一進風(fēng)口、外側(cè)壁上成型有一出風(fēng)口，所述進風(fēng)口和所述出風(fēng)口上分別安裝有濾網(wǎng)，這樣顆粒較大的廢料被留置在積料盒內(nèi)，細小顆粒隨著氣流進入積料盒的圓周壁內(nèi)，積料盒中空雙側(cè)壁結(jié)構(gòu)的圓周壁內(nèi)設(shè)置有濾片組，氣流從積料盒的進風(fēng)口流入經(jīng)過濾片組后從出風(fēng)口排出，這樣氣流中的細小顆粒會被濾片組擋下，含塵量較小的氣流通過高速風(fēng)機排出，能夠有效的處理激光切割過程中產(chǎn)生的煙塵、殘渣等廢料，具有保護光學(xué)系統(tǒng)，提高工件的加工質(zhì)量和精度的優(yōu)點。
【附圖說明】
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[0014]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0015]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的正視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明罩殼的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明吹料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明積料盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明的接料裝置在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，10、支撐架；20、罩殼；21、主殼體；211、孔部；212、中心孔；22、防護門；23、工作臺；231、筋板；24、激光器；30、吹料裝置；31、安裝座；311、第一安裝座；312、第二安裝座；32、基板；33、出風(fēng)嘴；34、電機；40、接料裝置；41、旋轉(zhuǎn)部；411、圓錐形套筒；412、柱體；413、隔板；42、積料盒；421、中空凸臺；422、進風(fēng)口 ；423、出風(fēng)口 ；424、濾片組；425、固定板；43、旋轉(zhuǎn)氣缸；44、升降臺。
【具體實施方式】
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[0024]實施例:以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。本實施例中所稱的“上”、“下”與附圖本身的上、下方向一致；附圖中白色空心箭頭代表廢料流動的方向。
[0025]見圖1至圖4所示，一種激光切割的廢料處理裝置，包括:支撐架10 ;安裝在所述支撐架10上的罩殼20，其包括主殼體21、鉸接于所述主殼體21上且與所述主殼體21共同圍設(shè)成形一密閉腔室的防護門22、安裝在所述主殼體21內(nèi)的工作臺23和激光器24，所述工作臺23位于所述主殼體21的中部，所述激光器24安裝在所述工作臺23的正上方，所述工作臺23底端面上還設(shè)置有一用于支撐所述工作臺23的筋板231，所述主殼體21的頂端面和底端面上分別成型有用于進風(fēng)的孔部211和用于出風(fēng)的中心孔212，所述孔部211包括5個通孔，所述5個通孔分別設(shè)置在所述主殼體21的頂端面的中央以及四個邊角處，這樣設(shè)置能夠達到均勻進風(fēng)的目的；安裝在所述主殼體21內(nèi)且位于所述工作臺23的一側(cè)用于將激光切割產(chǎn)生的廢料從所述工作臺23上吹落的吹料裝置30 ;以及設(shè)置在所述罩殼20的正下方用于收集廢料的接料裝置40。
[0026]見圖3所示，所述接料裝置40包括上、下端開口且轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述中心孔212內(nèi)的旋轉(zhuǎn)部41，位于所述旋轉(zhuǎn)部41下方的升降臺44，固定安裝在所述升降臺44的頂板上且與所述旋轉(zhuǎn)部41的下開口端相配合的積料盒42，與所述積料盒42相連通的高速風(fēng)機(圖未示)，設(shè)置在所述升降臺44的底板上且貫穿所述升降臺44的頂板用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)部41轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸43，所述升降臺44的頂板上成型有一供所述旋轉(zhuǎn)氣缸43的活塞桿穿設(shè)的圓孔，所述旋轉(zhuǎn)氣缸43的活塞桿與所述旋轉(zhuǎn)部41相連接。見圖7所示，所述積料盒42的中心軸處成型有供所述旋轉(zhuǎn)氣缸43的活塞桿穿設(shè)的中空凸臺421，所述積料盒42的圓周壁呈中空雙側(cè)壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)壁上成型有一進風(fēng)口 422、外側(cè)壁上成型有一出風(fēng)口 423，所述進風(fēng)口 422和所述出風(fēng)口 423上分別安裝有濾網(wǎng)，所述進風(fēng)口 422位于所述積料盒42圓周壁的上部，所述出風(fēng)口 423通過管路與所述高速風(fēng)機相連接，所述