專利名稱：螺旋分級(jí)篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與固體物料的篩分裝置有關(guān)，尤其與固固分離或固液分離或廢水處理裝置有關(guān)。
礦物顆粒的分選(選礦)是研究物質(zhì)分離的科學(xué)。影響任何一種分選方法最重量要的因素是粒度。任何分選方法及設(shè)備只適用于一定的分選粒度范圍。選擇選礦設(shè)備及選礦工藝流程無(wú)論是金屬礦或非金屬礦都必須充分考慮分選設(shè)備的粒度適應(yīng)范圍，特別要注意分選粒度的上限及下限與分選設(shè)備有效分選粒度的銜接關(guān)系，掌握被分選物料的粒度范圍應(yīng)控制在(dmax-dmin)內(nèi)，即應(yīng)保證最細(xì)的有用礦物(粒度為dmin)的分選速度大于最粗的脈石或連生體(粒度為dmax)分選速度，否則礦物分選過(guò)程將受到不同程度的破壞。所以，掌握各種分選方法及設(shè)備適宜的有效粒度范圍，特別是粒度下限，對(duì)于分選手段的選擇及提高分選過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量節(jié)能降耗，有用礦物回收率的提高、資源有效利用、廢渣減少、成本降低等均有重大經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。
分級(jí)是要求將礦石中的礦物分離為單體解離的有用細(xì)粒級(jí)礦粒和含有脈石的粗粒級(jí)連生體。粗粒級(jí)脈石或含有脈石的連生體被螺旋分級(jí)篩分級(jí)后可進(jìn)入選另設(shè)備拋尾后再碎再磨，提高礦機(jī)磨機(jī)有效處理能力，節(jié)能降耗降低成本。分選要求精礦中不應(yīng)有已解離的脈石或含有脈石的連生體和尾礦中不應(yīng)有已單體解離的有用礦物。精礦品位不高，質(zhì)量差，收率低，成本高，除原礦品位低或礦石分選性質(zhì)差等原因外，分級(jí)效率低是主要原因。
目前，國(guó)內(nèi)外使用的一切分級(jí)設(shè)備都不能滿足對(duì)分級(jí)的上述要求?，F(xiàn)行使用的分級(jí)設(shè)備分級(jí)效率只有25～65％，使很大一部分已單體解離的礦粒以返砂形式返回磨機(jī)再磨，螺旋分級(jí)機(jī)返砂比高達(dá)250-450％，造成有用礦物反富集使礦物過(guò)磨，產(chǎn)生大量下道分選作業(yè)難以回收的微細(xì)粒級(jí)礦物進(jìn)入尾礦。同時(shí)，也極大的降低了磨機(jī)有效利用容積，這樣即降低磨機(jī)生產(chǎn)能力、增加物耗能耗和成本，有用礦物回收率降低，資源極大浪費(fèi)，環(huán)境污染嚴(yán)重。同時(shí)，由于分級(jí)效率低，進(jìn)入下道分選作業(yè)的溢流礦漿中存在很大一部分沒(méi)有充分單體解離的礦物與脈石相連的粗顆粒連生體，從而降低了分選精礦質(zhì)量。
申請(qǐng)?zhí)枮?8121852.0螺旋分級(jí)篩實(shí)用新型專利在生產(chǎn)流程進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)暴露如下兩個(gè)問(wèn)題一是篩筒的粗篩網(wǎng)焊接在每節(jié)篩筒的上下端板上，粗篩網(wǎng)磨損過(guò)限更換時(shí)，需連同端板一起更換很不經(jīng)濟(jì)；二是內(nèi)外篩筒為園柱或正棱柱，由于篩分分級(jí)物料自下而上逐漸減少，造成上部?jī)?nèi)外篩筒體積過(guò)大，能耗增加，材料浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材料省、制造容易，安裝更換內(nèi)外篩筒粗細(xì)篩網(wǎng)方便，篩網(wǎng)磨損小、篩分面積大、分級(jí)效率高、生產(chǎn)能力大，有用礦物回收率高、能耗和經(jīng)營(yíng)成本低的螺旋分級(jí)篩。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的內(nèi)篩筒4通過(guò)支架8與大軸9連接，大軸9一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11連接，另一端與下支座17動(dòng)配合，槽體19位于篩筒下方，內(nèi)篩筒4有螺旋葉片22，進(jìn)料管1伸入內(nèi)篩筒4，有擋料板2。
內(nèi)篩筒4外套有外篩筒5，外篩筒5與內(nèi)篩筒4固定連接，外篩筒5與返砂筒10配合連接，返砂筒10通過(guò)支架8與大軸9連接，外篩筒5、返砂筒10內(nèi)有螺旋葉片23、24，內(nèi)篩筒4上有粗篩網(wǎng)29或功能材料30，外篩筒5上有細(xì)篩網(wǎng)29或功能材料30，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11與上支座16鉸連，下支座17位于槽內(nèi)壁上，其上、下位置可調(diào)，擋料板2用連接件21固定在槽體19上。防漏返砂筒3固定在內(nèi)篩筒4的下端板上，防漏返砂筒3有螺旋葉片25。
內(nèi)篩筒4、外篩筒5可為篩板構(gòu)成的園臺(tái)或圓柱或正棱臺(tái)或正棱柱，內(nèi)外篩筒篩板的展開(kāi)平面可為扇形、梯形、長(zhǎng)方形，內(nèi)外篩筒的橫截面可為園形或園內(nèi)接正多邊形，螺旋葉片22、23、24、25的數(shù)目各為數(shù)條，內(nèi)、外篩筒的螺旋葉片數(shù)目與內(nèi)外篩筒的返砂螺旋通道26、27的數(shù)目一致，槽體19底面有分泥斗20，最后一節(jié)返砂筒出口處有返砂槽18，連接件21為壓緊彈簧或鋼性件。
內(nèi)、外篩筒分別由數(shù)節(jié)篩體組成，每節(jié)內(nèi)、外篩筒的端部的返砂內(nèi)外螺旋通道26、27相連通，每節(jié)篩之間有連接端板6、7，內(nèi)外篩筒通過(guò)連接端板相連接。
返砂筒為一節(jié)或數(shù)節(jié)園臺(tái)或正棱臺(tái)，橫截面積為園形或園內(nèi)接正多邊形，返砂筒的法蘭盤(pán)與最上一節(jié)內(nèi)外篩筒端板連接，返砂筒10與內(nèi)外篩筒返砂螺旋通道26、27相通，內(nèi)外篩筒和返砂筒同為園臺(tái)或正棱臺(tái)，其錐度為0～0.6。
內(nèi)外篩筒為篩板構(gòu)成的正棱柱，其橫截面為園內(nèi)接正多邊形，內(nèi)外篩筒由數(shù)塊規(guī)則梯形篩板組成，內(nèi)篩筒的梯形篩板小于外篩筒梯形篩板，內(nèi)外篩板由連接兩塊端板的V形筋條31、立柱32、篩網(wǎng)或功能材料29、30，密封材料壓條33、壓緊契鐵35、開(kāi)口銷36組成，筋條31和端板構(gòu)成篩筒架，與大軸9和立柱32固連。
內(nèi)外篩筒和返砂筒通過(guò)兩塊端板之間的園弧形或V形筋條31或返砂筒內(nèi)側(cè)兩螺旋葉片之間的連接塊，用支架8連接在大軸9上，篩筒和返砂筒可以是單筒也可以是多筒，沿大軸方向經(jīng)返砂筒篩分分級(jí)多種不同粒級(jí)的物料。
槽體19密封，在內(nèi)篩筒4的最下一節(jié)端板至最上一節(jié)端板沿大軸9安裝一外篩筒，螺旋葉片22內(nèi)篩筒4的內(nèi)表面分布，螺旋葉片23在內(nèi)篩筒4外表面和外篩筒5內(nèi)表面分布，返砂筒10與上端板6連接，內(nèi)外篩筒有內(nèi)外螺旋通道26、27，內(nèi)外篩筒上有細(xì)篩網(wǎng)或功能材料29、30，外篩筒四周有吹風(fēng)滾刷37，槽體19下有分泥斗20。
內(nèi)篩筒篩網(wǎng)或功能材料29、30的篩孔尺寸大于外篩筒的篩網(wǎng)或功能材料29、30的篩孔尺寸，內(nèi)外篩筒自下面上分別安設(shè)數(shù)種由小到大不同網(wǎng)孔尺寸的篩網(wǎng)29或功能材料30，槽體19下有相應(yīng)數(shù)目的分泥斗20。
內(nèi)篩筒4的粗篩網(wǎng)29篩孔尺寸為1-2mm，厚度2mm，篩孔形狀為內(nèi)小外大的錐形孔或長(zhǎng)條帶V形槽縫，材質(zhì)為耐磨不銹鋼金屬材料、陶此、超高分子量聚合物等功能塑料或復(fù)合材料沖孔制模鑄造注塑澆塑，也可用粗篩板或篩條或粗篩網(wǎng)制成，外篩筒5的細(xì)篩網(wǎng)功能材料30篩孔尺寸為0.3～0.5微米至0.04～0.8毫米，材質(zhì)為耐磨不銹鋼等金屬材料、超高分子量功能聚合物或復(fù)合材料細(xì)篩網(wǎng)或超過(guò)濾膜或生物膜或離子交換劑或離子交換纖維或光催化金屬網(wǎng)或二氧化鈦光催化膜或反滲透膜或生物聚合物等。
本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩有如下優(yōu)異物性螺旋分級(jí)篩內(nèi)篩筒隔出較粗的物料直接返回碎機(jī)或磨機(jī)再碎再磨，內(nèi)篩筒篩下物進(jìn)入外細(xì)篩筒后，外篩筒的細(xì)篩網(wǎng)可自下而上由小增大分多個(gè)粒級(jí)篩分，每一節(jié)外篩筒可設(shè)置不同型號(hào)的篩網(wǎng)，可得多個(gè)透篩篩下物，由對(duì)應(yīng)的分泥斗回收。每節(jié)外篩筒也可設(shè)置一型號(hào)的篩網(wǎng)，只得單一粒級(jí)的篩下物產(chǎn)品。外篩網(wǎng)磨損很小，因?yàn)榇诸w粒物料已被內(nèi)篩筒隔除直接返回碎機(jī)或磨機(jī)再碎再磨。內(nèi)螺旋葉片已分散物料，一條螺旋葉片相當(dāng)于專利號(hào)為ZL93206610.0實(shí)用新型專利“振動(dòng)螺旋篩管篩分機(jī)”的一根螺旋篩管，多條內(nèi)螺旋葉片使物料分布更均勻，使內(nèi)外篩網(wǎng)均勻磨損從而延長(zhǎng)使用壽命，而且使螺旋分級(jí)篩的產(chǎn)量增加若干倍。正棱臺(tái)篩筒，內(nèi)外篩網(wǎng)均為梯形，外篩筒梯形篩網(wǎng)大于內(nèi)篩筒梯形篩網(wǎng)，更換內(nèi)篩筒篩網(wǎng)時(shí)，只需將外篩筒篩網(wǎng)取走即可更換內(nèi)篩筒篩網(wǎng)。正棱柱篩筒，內(nèi)外篩網(wǎng)均為長(zhǎng)方形，外篩筒長(zhǎng)方形篩網(wǎng)大于內(nèi)篩筒長(zhǎng)方形篩網(wǎng)，更換內(nèi)篩筒長(zhǎng)方形篩網(wǎng)時(shí)，只需將外篩筒大的長(zhǎng)方形篩網(wǎng)取走即可更換內(nèi)篩筒篩網(wǎng)，篩網(wǎng)更換簡(jiǎn)單方便。被篩分的固體顆粒是在高度稀釋的礦漿(礦漿濃度一般為15-20％)中隨螺旋分級(jí)篩內(nèi)螺旋葉片帶動(dòng)翻滾拋滾跳躍離心輻射沉降提升運(yùn)動(dòng)，對(duì)于1mm的顆粒，螺旋分級(jí)篩轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分，沉降速度僅為9厘米/秒。這樣低的顆粒運(yùn)動(dòng)速度對(duì)篩網(wǎng)的磨損極其微弱。另外，篩分過(guò)程中，顆粒處于高度松散懸浮狀態(tài)，大顆粒物料接觸篩網(wǎng)的機(jī)會(huì)很小，多數(shù)大顆粒物料附在螺旋葉片上而提升至返砂槽，大顆粒物料沖擊磨擦篩網(wǎng)的機(jī)會(huì)少，水分子之間的范德華力，使水在篩網(wǎng)篩分物料之間起到“水墊”緩沖作用，降低物料對(duì)篩網(wǎng)的沖擊作用和兩者之間磨擦系數(shù)，從而降低對(duì)篩網(wǎng)的磨損，減少更換篩網(wǎng)停機(jī)時(shí)間，提高了設(shè)備作業(yè)率。同時(shí)，內(nèi)外篩筒篩分層是用八塊梯形或長(zhǎng)方形篩板組成，即使篩網(wǎng)磨損到限，更換篩網(wǎng)極為方便，從而保證了95％以上設(shè)備作業(yè)率和低的運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。內(nèi)篩筒4的篩網(wǎng)29的篩孔形狀是內(nèi)小外大的V字形，物料不易堵塞篩孔，內(nèi)外篩網(wǎng)隨大軸旋轉(zhuǎn)，具有倒清砂作用，在水中濕式篩分還可在螺旋分級(jí)篩篩體外表面安裝噴水龍頭清洗篩孔；干式篩分粉狀物料時(shí)，將槽體19密封，在螺旋分級(jí)篩篩筒外表面安裝吹風(fēng)滾刷37，用風(fēng)力將篩孔中堵塞的微細(xì)粉料吹掉疏通篩孔。螺旋分級(jí)篩篩分面積大，比現(xiàn)行所有篩子的篩分面積大十多倍至幾十倍，篩分時(shí)間長(zhǎng)十多倍至幾十倍，一條螺旋葉片就相當(dāng)于一根螺旋篩管。要增加螺旋分級(jí)篩的生產(chǎn)能力只需從以下四方面考慮一是增加內(nèi)外篩筒和返砂筒內(nèi)安設(shè)的內(nèi)螺旋葉片，可安裝4條、8條、10條不等；二是增加內(nèi)螺旋葉片的高度；三是增大內(nèi)外筒筒和返砂筒的直徑(園的內(nèi)接正多邊形邊長(zhǎng)增大或數(shù)目增多)，即內(nèi)外篩筒和返砂筒園的直徑D1、D2可為0.5m、1m、2m、3m不等。篩筒的高度H2、H3增大對(duì)提高螺旋分級(jí)篩生產(chǎn)能力作用不十分顯局，因?yàn)橛行ШY分分級(jí)范圍一般是篩分物料進(jìn)入篩分狀態(tài)的1～2m以內(nèi)；四是在一個(gè)槽體內(nèi)安設(shè)二臺(tái)或多臺(tái)螺旋分級(jí)篩構(gòu)成多螺旋分級(jí)篩并聯(lián)使用與一臺(tái)大球磨機(jī)構(gòu)成磨礦分級(jí)回路。本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩嚴(yán)格按待篩分分級(jí)粒度要求設(shè)計(jì)篩孔尺寸，未達(dá)到單體解離要求的粗顆粒物料不能透過(guò)設(shè)計(jì)的篩孔，只能返回破碎機(jī)再碎或返回球磨機(jī)再磨，克服國(guó)內(nèi)外已使用100多年傳統(tǒng)螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)原理不科學(xué)，分級(jí)效率低的缺點(diǎn)。螺旋分級(jí)機(jī)是一種機(jī)械重力分選機(jī)，分級(jí)作業(yè)是基于物料粗粒與細(xì)粒之間和物料比重大小顆粒之間的沉降區(qū)中的沉降速度的差異。螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)的不科學(xué)性表現(xiàn)在一是比重相同粗顆粒比細(xì)顆粒具有較快的沉降速度，造成礦物過(guò)磨；二是大小相同比重大的顆粒比比重小的顆粒具有較快的沉降速度，也造成礦物過(guò)磨；三是當(dāng)液體介質(zhì)粘度或濃度增大時(shí)，固體顆粒的沉降速度減慢，造成溢流跑粗；四是當(dāng)添加較多液體(水)使?jié)舛然蛘扯冉档偷侥骋慌R界稀釋點(diǎn)，從而使溢流跑粗。螺旋分級(jí)機(jī)對(duì)球磨機(jī)排礦的分級(jí)主要是靠浮力、粘度和沉降區(qū)攪拌程度分離為溢流和返砂產(chǎn)品。由于螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)原理和分級(jí)的基本規(guī)律的局限，造成這種傳統(tǒng)設(shè)備分級(jí)效率十分低下，溢流產(chǎn)品粒度分布范圍過(guò)寬，中間有效粒級(jí)較小，粗顆?；蛭⒓?xì)粒級(jí)物料過(guò)多，即降低了球磨機(jī)生產(chǎn)能力，又造成下道工序產(chǎn)品質(zhì)量差的嚴(yán)重后果。本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩嚴(yán)格按礦物單體解離度要求設(shè)計(jì)篩孔，整體分級(jí)效率高達(dá)92％以上，一般分級(jí)效率均在80％以上，從而有效地解決了磨礦分級(jí)流程物料過(guò)磨和欠磨的重大技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩還有如下效果螺旋分級(jí)篩是嚴(yán)格按礦物單體解離度要求設(shè)計(jì)篩網(wǎng)的篩孔尺寸，只有已單體解離的礦物在分級(jí)過(guò)程中才能透過(guò)細(xì)篩網(wǎng)進(jìn)入下道分選作業(yè)，沒(méi)有單體解離的粗粒級(jí)連生體返回磨機(jī)再磨，非常理想地實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)物料按幾何尺寸分級(jí)的嚴(yán)格要求，為分選作業(yè)創(chuàng)造了良好條件；為提高磨機(jī)生產(chǎn)能力和降低磨機(jī)能耗提供了技術(shù)物質(zhì)保證；同時(shí)，對(duì)返砂粗顆粒物料可預(yù)先分選除去礦物含量低的貧連生體和脈石，從而提高了再磨礦物品位。本實(shí)用新型既是理想的分級(jí)設(shè)備，又是理想的分選設(shè)備。它可用于粗精礦精選作業(yè)進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩槽體19，加蓋密封，在篩體周圍安裝吹風(fēng)滾刷37，進(jìn)料管1可用風(fēng)力輸送干式粗細(xì)粒級(jí)物料分級(jí)。該裝置適用于化工、涂料、制藥、礦產(chǎn)等行業(yè)的干式粉體物料粗細(xì)粒度分級(jí)，粗粒干粉物料返回各類超粉磨機(jī)再粉磨。該裝置特別適用于化學(xué)合成樹(shù)脂，如高密度聚乙烯(HDPE)、改性聚乙烯(EVA)等粉體的粗、細(xì)顆粒分級(jí)之用。本實(shí)用新型可以將外篩筒細(xì)篩網(wǎng)30的篩孔尺寸縮小到0.3～0.5微米，用于超微粉體物料的分級(jí)，粗粒超微細(xì)物料由返砂筒10返回超聲速超微氣流粉碎面再碎再磨。
本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩是對(duì)干式濕式物料篩分分級(jí)技術(shù)的一項(xiàng)重大創(chuàng)新，又是對(duì)綠色技術(shù)的一項(xiàng)重大創(chuàng)新。綠色技術(shù)是指減少環(huán)境污染，減少原材料資源和能源使用的技術(shù)、工藝或產(chǎn)品的總稱。綠色技術(shù)的創(chuàng)新與推廣直接影響我國(guó)環(huán)境保護(hù)的成敗和經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展的潛力，并將影響我國(guó)面向21世紀(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的成敗。綠色技術(shù)創(chuàng)新，可以是綠色產(chǎn)品創(chuàng)新，又可以是綠色工藝創(chuàng)新。本發(fā)明螺旋分級(jí)篩既是節(jié)約原材料能源和提高資源綜合回收利用的綠色產(chǎn)品，又是水污染防治和廢物綜合回收利用的綠色產(chǎn)品；同時(shí)，本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩既是礦物破碎篩分、磨礦分級(jí)和礦物分選工藝技術(shù)，又是綠色工藝的清潔工藝技術(shù)，也是減少已產(chǎn)生污染物排入的末端綜合治理技術(shù)。本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩通過(guò)采用不同的功能材料30，在水或廢水處理技術(shù)中實(shí)現(xiàn)去碴、沉砂、沉淀、澄清、曝氣、氣浮、過(guò)濾、超濾、離子交換、反滲透、消毒等功能。大于細(xì)篩網(wǎng)、濾膜、超濾膜、反滲透膜壓力、生物膜、離子交換樹(shù)脂膜、光催化膜、生物聚合物膜等功能材料30的孔徑的粗顆粒物料、沉砂、絮凝體、膠體、污染物等經(jīng)返砂筒10進(jìn)入碎機(jī)磨機(jī)再碎再磨或再處理或排棄。透過(guò)功能材料30的物料也可再進(jìn)入下一臺(tái)螺旋分級(jí)篩進(jìn)行二級(jí)處理或三級(jí)處理。所有這些說(shuō)明本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩是取代國(guó)內(nèi)外已廣泛使用百多年分級(jí)效率低的螺旋分級(jí)機(jī)和各類細(xì)篩最理想的換代產(chǎn)品和高新技術(shù)。本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩對(duì)降低工作藝活動(dòng)對(duì)環(huán)境的威脅，降低資源利用的成本，降低物耗能耗，提高資源綜合利用程度和有用礦物回收率，提高分選精礦產(chǎn)量質(zhì)量均具有極大的經(jīng)濟(jì)，環(huán)保和社會(huì)效益。


圖1為本實(shí)用新型總體裝配圖圖2為本實(shí)用新型內(nèi)外篩筒橫截面圖圖3為本實(shí)用新型返砂筒橫截面圖圖4為圖2局部放大圖如下是本實(shí)用新型的實(shí)施例本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩包括進(jìn)料管1，擋料板2，防滑返砂螺旋筒3，內(nèi)篩筒4，外篩筒5，返砂筒10，連接內(nèi)外篩筒和返砂筒的端板6、7，防滑返砂螺旋筒螺旋葉片25，內(nèi)篩筒螺旋葉片22，外篩筒螺旋葉片23，返砂筒螺旋葉片24，連接端板的筋條31，內(nèi)外篩筒返砂通道26、27，返砂筒返砂通道28，內(nèi)篩筒粗篩網(wǎng)29，外篩筒細(xì)篩網(wǎng)30，內(nèi)篩筒4和返砂筒10同大軸9連接用的支架8，大軸9的上支座16，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11與上支座16底座鉸連，大軸9與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11輸出軸齒輪傳動(dòng)配合，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11有電動(dòng)機(jī)12、變速箱13、大小齒輪14、15，大軸9另一端與下支座17轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下支座17固定在槽體19下箱體內(nèi)壁，下支座17上下位置可調(diào)，槽體19底面安裝有分泥斗20，最上一節(jié)返砂筒出口處安裝有返砂槽(或返料管)18，擋料板2通過(guò)連接件21與槽體19連接。
內(nèi)外篩筒為正棱臺(tái)或正棱臺(tái)或正棱柱，返砂筒為園臺(tái)或正棱臺(tái)，內(nèi)篩筒4，外篩筒5的截面可為園內(nèi)接八邊形等正多邊形，返砂筒10的截面為園形或正多邊形，內(nèi)外篩筒篩網(wǎng)為梯形或長(zhǎng)方形，防漏返砂筒3、內(nèi)篩筒4、外篩筒5、返砂筒10內(nèi)的螺旋葉片4條以上，內(nèi)外篩筒的螺旋葉片數(shù)目要與內(nèi)外返砂螺旋通道26、27的數(shù)目一致，保證返砂通暢排至返砂筒10，再排入返砂槽18進(jìn)入碎機(jī)磨機(jī)。在筋條31上有立柱32，粗篩網(wǎng)29(或細(xì)篩網(wǎng)等功能材料30)，壓在篩網(wǎng)上的密封材料壓條33，契形壓條34，壓緊契鐵35通過(guò)立柱32壓緊契形壓條34，壓緊契鐵35端部有開(kāi)口銷36。篩筒外表面有吹風(fēng)滾刷37，篩筒下槽體底部設(shè)有分泥斗20，篩下物輸出管道38，槽體溢流管39。
梯形或長(zhǎng)方形內(nèi)篩筒篩網(wǎng)尺寸為16目(1.00mm)或9目(2.00mm)或更大，材質(zhì)為耐磨不銹鋼等金屬材料、陶瓷、超高分子量聚合物等功能塑料或復(fù)合材料焊接鑄造注塑澆塑，也可用耐磨不銹鋼等金屬材料制成粗篩板或篩條或粗篩網(wǎng)。
梯形或長(zhǎng)方形外篩筒篩網(wǎng)尺寸為0.3～0.5微米至20目-400目(0.8～0.04mm)，材質(zhì)為耐磨不銹鋼等金屬材料，超高分子量功能聚合物(錦綸、尼綸、丙綸、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚四氟化乙烯、聚氨脂、聚甲醛、耐磨橡膠、異形纖維)、超過(guò)濾膜(二臘酸纖維素、聚砜、聚砜酰胺聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚酰氨、聚丙烯腈荷電膜、聚丙烯酸類膜及中空纖維超濾膜等)、生物膜、離子交換劑或離子交換纖維、光催化金屬網(wǎng)、二氧化鈦光催化膜、反滲透膜、生物聚合物等。
為維護(hù)檢修更換粗細(xì)篩網(wǎng)方便，內(nèi)外篩筒分別由內(nèi)八塊篩分平板(每塊篩板為梯形或長(zhǎng)方形)組成正八邊形正棱臺(tái)或正八邊形正棱柱。每塊篩板鑲嵌在二塊端板和二條筋條構(gòu)成的篩框架上，由筋條31上有立柱32，有粗細(xì)篩網(wǎng)29、30，密封材料壓條33、契形壓條34、壓緊契鐵35和開(kāi)口銷36組成。
返砂筒10用5mm厚的鋼板卷成園臺(tái)，園臺(tái)內(nèi)壁設(shè)有返砂螺旋葉片24，返砂筒用法蘭盤(pán)與篩筒的端板6連接。返砂筒也可用八塊梯形鋼板焊接而成的正棱臺(tái)，內(nèi)設(shè)螺旋葉片24，與端板6法蘭連接。
防止礦漿從進(jìn)料管1進(jìn)入篩筒后從篩筒最下一節(jié)端板泄漏，安設(shè)有防漏返砂筒3，防漏返砂筒3內(nèi)有螺旋葉片25，防漏返砂筒與最下一節(jié)端板連接。擋料板2上安有進(jìn)料管1用連接彈簧21固定在槽體19上。
內(nèi)外篩筒直徑D1、D2高H2、H3，返砂筒直徑D4、D1，篩筒返砂筒錐度、篩體內(nèi)螺旋葉片數(shù)目和螺旋葉片高度、內(nèi)外篩網(wǎng)(29、30)采用的材質(zhì)和篩子尺寸均需根據(jù)不同用途和工藝要求確定。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和參數(shù)由用途決定干式篩分待篩分物料粒級(jí)為250～0mm物料，只用內(nèi)篩筒4即可。內(nèi)篩筒4、返砂筒10尺寸和內(nèi)篩筒篩網(wǎng)尺寸、螺旋葉片數(shù)目等均根據(jù)篩分物料粒徑、篩下物料粒級(jí)和生產(chǎn)能力要求設(shè)計(jì)。
濕式分級(jí)待分級(jí)物料粒度一般小于20-0mm，本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩的內(nèi)篩筒隔碴篩網(wǎng)孔尺寸一般為3-1mm，大于3-1mm粒級(jí)的粗粒級(jí)物料由螺旋葉片22、24提升排至返砂槽18再碎再磨。透過(guò)內(nèi)篩網(wǎng)29的小于3-1mm粒級(jí)的較細(xì)粒級(jí)物料中，其中大于外篩筒5篩網(wǎng)30篩孔尺寸的中間粗粒級(jí)物料，由螺旋葉片23、24提升排至返砂槽18再碎再磨。透過(guò)外篩筒篩網(wǎng)或功能材料30的成為篩分分級(jí)產(chǎn)品。篩分分級(jí)產(chǎn)品可以是一個(gè)粒級(jí)級(jí)別的產(chǎn)品，也可以是多個(gè)粒級(jí)級(jí)別產(chǎn)品。獲多個(gè)粒級(jí)級(jí)別產(chǎn)品，只需增加篩體節(jié)數(shù)，在外篩筒上自下而上分別安設(shè)多種由小到大小同孔網(wǎng)尺寸的篩網(wǎng)或功能材料30既可實(shí)現(xiàn)。
洗礦待清洗礦物最大粒度控制在250-0mm，與干式篩分作業(yè)相同，只是螺旋分級(jí)篩處于水中作業(yè)，大于內(nèi)篩筒篩孔尺寸的物料由螺旋葉片22、24提升排至返砂槽18再碎再磨。小于內(nèi)篩筒篩網(wǎng)尺寸的細(xì)粒級(jí)物料或礦泥透過(guò)篩孔進(jìn)入分選設(shè)備或磨礦破碎設(shè)備進(jìn)一步處理。
干式粉體物料分級(jí)將槽體19密封，在外篩筒四周安裝吹風(fēng)滾刷37，在篩體部位沿大軸9安裝一園筒，內(nèi)外篩筒的螺旋葉片22、23的高度分別接觸到內(nèi)園筒的外表面和內(nèi)篩筒的外表面構(gòu)成由螺旋葉片封閉的內(nèi)外兩層篩分的螺旋分級(jí)篩。粉體物料由風(fēng)力吹入進(jìn)料管1后，進(jìn)入內(nèi)篩分層，內(nèi)篩分層只取隔粗作用，小于內(nèi)篩筒篩網(wǎng)尺寸的物料透篩進(jìn)入外篩分層，使更微細(xì)粒物料分級(jí)，符合要求的微細(xì)粒級(jí)超微細(xì)粒級(jí)物料透過(guò)外篩分層而獲得所需產(chǎn)品。為了防止篩孔堵塞，有效篩分分級(jí)，只作一級(jí)篩分分級(jí)，將內(nèi)篩筒改內(nèi)園筒既可。外篩網(wǎng)篩網(wǎng)為小于40-400目或更細(xì)到0.5～0.3微米的不銹鋼篩網(wǎng)或超高分子理聚合物或功能塑料復(fù)合材料細(xì)絲編制的細(xì)篩網(wǎng)30，透過(guò)30的微細(xì)粒超微細(xì)粒經(jīng)風(fēng)力，吹入分泥斗20排出。為防止微細(xì)粒級(jí)物料堵塞篩孔，在篩體周圍安有吹風(fēng)滾刷37清刷干凈。
水或廢水處理技術(shù)中的應(yīng)用水處理技術(shù)中去碴，沉砂、沉淀、澄清等作業(yè)與濕式分級(jí)作業(yè)原理相同，所用功能材料30根據(jù)上述作業(yè)要求具體選擇，只增添混凝劑。曝氣、氣浮作業(yè)在濕式分級(jí)作業(yè)基礎(chǔ)上，從進(jìn)料管1通入壓縮空氣和添加混凝劑。過(guò)濾、超濾、離子交換、反滲透、消毒作業(yè)只要將功能材料30分別更換成濾膜、超濾膜、反滲透膜、離子交換樹(shù)脂、光催化膜、生物聚合物膜。
本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩根據(jù)有關(guān)工作應(yīng)用領(lǐng)域要求的不同，可以單臺(tái)配合破碎機(jī)、磨機(jī)、分選設(shè)備或水處理設(shè)備使用，也可以多臺(tái)其他設(shè)備配合一臺(tái)螺旋分級(jí)篩使用，還可以多臺(tái)螺旋分級(jí)篩配合一臺(tái)或多臺(tái)其他設(shè)備使用。螺旋分級(jí)篩與其他設(shè)備組合使用時(shí)，可以串聯(lián)、串并聯(lián)、并串聯(lián)等多種組合方式聯(lián)合使用。螺旋分級(jí)篩可以有一根二根或多根大軸帶動(dòng)一管、二管或多管篩體共用一個(gè)槽體，組成單螺旋分級(jí)篩、雙螺旋分級(jí)篩或多螺旋分級(jí)篩。
本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩工業(yè)應(yīng)用分級(jí)效果如下1.按40目(0.4mm)計(jì)，分級(jí)效率分存在87-94％之間，平均分級(jí)效率為90％，大大高于螺旋分級(jí)機(jī)和水力旋流器(前者分級(jí)效率為30-40％，后者分級(jí)效率為50-60％)，徹底解決了螺旋分級(jí)機(jī)在該粒級(jí)范圍內(nèi)分級(jí)效率太低的問(wèn)題。
2.接200目(0.075mm)計(jì)，分級(jí)效率87-95％之間，盡管其波動(dòng)范圍大，平均分級(jí)效率為92％，仍高于所有分級(jí)設(shè)備的分級(jí)效率。
3.全粒級(jí)整體分級(jí)效率達(dá)86％以上。
4.給礦粒度基本與分級(jí)效率無(wú)關(guān)。
5.給礦濃度基本上與分級(jí)效率無(wú)關(guān)。螺旋分級(jí)機(jī)受給礦濃度的影響很大，濃度或粘度大，固體顆粒沉降速度減慢易造成礦物過(guò)磨；濃度或粘度減少，固體顆粒沉降速度增加，使溢流跑粗，從而降低分選礦物品位。
6.返砂筒返砂比只有50-60％。
7.將外篩筒篩孔尺寸，由0.4mm縮小到0.15mm，攀西釩鈦磁鐵礦精礦鐵品位由TFe52％提高到TFe55％。
8.螺旋分級(jí)篩與φ1.2米螺旋分級(jí)機(jī)分別與兩臺(tái)1.5×3米球磨機(jī)構(gòu)成的兩種不同磨礦分級(jí)系統(tǒng)，在處理釩鐵磁鐵礦粒度相同的同一磁選流程工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果如表所示。
兩種磨礦分級(jí)流程工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表
由于螺旋分級(jí)篩篩下物的有效粒級(jí)集中，與螺旋分級(jí)機(jī)相比具有一高兩低的優(yōu)勢(shì)；精礦鐵品位高TFe2.86％、尾礦鐵品位低TFe0.8％、選礦比低5％。
本實(shí)用新型螺旋分級(jí)篩工藝參數(shù)可為如下所述螺旋分級(jí)篩第一節(jié)篩筒的內(nèi)篩筒下底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑1000mm、外篩筒下底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑1400mm；內(nèi)篩筒上底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑875mm，外篩筒上底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑1200mm；第二節(jié)篩筒的內(nèi)篩筒下底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直長(zhǎng)875mm，外篩筒下底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑1200mm，內(nèi)篩筒上底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑675mm，外篩筒上底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑1018mm。返砂筒下底園的直徑1018mm，返砂筒上底直徑840mm。第一節(jié)篩筒、第二節(jié)篩筒和返砂筒高度均為1210mm。內(nèi)篩筒篩網(wǎng)為厚度2mm，篩孔尺寸為φ2mm，篩孔呈等邊三角形布置，篩孔中心距離5mm的八塊梯形不銹鋼篩板組成。外篩筒篩網(wǎng)分別用40目或60目或100目(0.40mm、0.251mm、0.15mm)三種不同篩孔尺寸的梯形不銹鋼篩網(wǎng)。防漏返砂筒、內(nèi)外篩筒及返砂筒內(nèi)均安4條螺旋葉片，槽體寬2000mm，槽體長(zhǎng)6000mm，傾角5°-15°，電動(dòng)機(jī)功率5.5KW，大軸轉(zhuǎn)速5-15轉(zhuǎn)/分。
權(quán)利要求1.一種螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)篩筒(4)通過(guò)支架(8)與大軸(9)連接，大軸(9)一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)連接，另一端與下支座(17)動(dòng)配合，槽體(19)位于篩筒下方，內(nèi)篩筒(4)有螺旋葉片(22)，進(jìn)料管(1)伸入內(nèi)篩筒(4)，有擋料板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)篩筒(4)外套有外篩筒(5)，外篩筒(5)與內(nèi)篩筒(4)固定連接，外篩筒(5)與返砂筒(10)配合連接，返砂筒(10)通過(guò)支架(8)與大軸(9)連接，外篩筒(5)、返砂筒(10)內(nèi)有螺旋葉片(23)、(24)，內(nèi)篩筒(4)上有粗篩網(wǎng)(29)或功能材料(30)，外篩筒(5)上有細(xì)篩網(wǎng)(29)或功能材料(30)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)與上支座(16)鉸連，下支座(17)位于槽內(nèi)壁上，其上、下位置可調(diào)，擋料板(2)用連接件(21)固定在槽體(19)上，防漏返砂筒(3)固定在下端板上，有螺旋葉片(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)篩筒(4)、外篩筒(5)可為篩板構(gòu)成的園臺(tái)或園柱或正棱臺(tái)或正棱柱，內(nèi)外篩筒篩板的展開(kāi)平面可為扇形、梯形、長(zhǎng)方形，內(nèi)外篩筒的橫截面可為園形或園內(nèi)接正多邊形，螺旋葉片(22)、(23)、(24)、(25)的數(shù)目各為數(shù)條，內(nèi)、外篩筒的螺旋葉片數(shù)目與內(nèi)外篩筒的返砂螺旋通道(26)、(27)的數(shù)目一致，槽體(19)底面有分泥斗(20)，最后一節(jié)返砂筒出口處有返砂槽(18)，連接件(21)為壓緊彈簧或鋼性件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)、外篩筒分別由數(shù)節(jié)篩體組成，每節(jié)內(nèi)、外篩筒的端部的返砂內(nèi)外螺旋通道(26)、(27)相連通，每節(jié)篩之間有連接端板(6)、(7)，內(nèi)外篩筒通過(guò)連接端板相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于返砂筒為一節(jié)或數(shù)節(jié)園臺(tái)或正棱臺(tái)，橫截面積為園形或園內(nèi)接正多邊形，返砂筒的法蘭盤(pán)與最上一節(jié)內(nèi)外篩筒端板連接，返砂筒(10)與內(nèi)外篩筒返砂螺旋通道(26)、(27)相通，內(nèi)外篩筒和返砂筒同為園臺(tái)或正棱臺(tái)，其錐度為0～0.6。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)外篩筒為篩板構(gòu)成的正棱柱，其橫截面為園內(nèi)接正多邊形，內(nèi)外篩筒由數(shù)塊規(guī)則梯形篩板組成，內(nèi)篩筒的梯形篩板小于外篩筒梯形篩板，內(nèi)外篩板由連接兩塊端板的V形筋條(31)、立柱(32)、篩網(wǎng)或功能材料(29)、(30)，密封材料壓條(33)、壓緊契鐵(35)、開(kāi)口銷(36)組成，筋條(31)和端板構(gòu)成篩筒架，與大軸(9)和立柱(32)固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)外篩筒和返砂筒通過(guò)兩塊端板之間的園弧形或V形筋條(31)或返砂筒內(nèi)側(cè)兩螺旋葉片之間的連接塊，用支架(8)連接在大軸(9)上，篩筒和返砂筒可以是單筒也可以是多筒，沿大軸方向經(jīng)返砂筒篩分分級(jí)多種不同粒級(jí)的物料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于槽體(19)密封，在內(nèi)篩筒(4)的最下一節(jié)端板至最上一節(jié)端板沿大軸(9)安裝一外篩筒，螺旋葉片(22)內(nèi)篩筒(4)的內(nèi)表面分布，螺旋葉片(23)在內(nèi)篩筒(4)外表面和外篩筒(5)內(nèi)表面分布，返砂筒(10)與上端板(6)連接，內(nèi)外篩筒有內(nèi)外螺旋通道(26)、(27)，內(nèi)外篩筒上有細(xì)篩網(wǎng)或功能材料(29)、(30)，外篩筒四周有吹風(fēng)滾刷(37)，槽體(19)下有分泥斗(20)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)篩筒篩網(wǎng)或功能材料(29)、(30)的篩孔尺寸大于外篩筒的篩網(wǎng)或功能材料(29)、(30)的篩孔尺寸，內(nèi)外篩筒自下面上分別安設(shè)數(shù)種由小到大不同網(wǎng)孔尺寸的篩網(wǎng)(29)或功能材料(30)，槽體(19)下有相應(yīng)數(shù)目的分泥斗(20)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)篩筒(4)的粗篩網(wǎng)(29)篩孔尺寸為1-2mm，厚度2mm，篩孔形狀為內(nèi)小外大的錐形孔或長(zhǎng)條帶V形槽縫，材質(zhì)為耐磨不銹鋼金屬材料、陶此、超高分子量聚合物等功能塑料或復(fù)合材料沖孔制模鑄造注塑澆塑，也可用粗篩板或篩條或粗篩網(wǎng)制成，外篩筒(5)的細(xì)篩網(wǎng)功能材料(30)篩孔尺寸為0.3～0.5微米至0.04～0.8毫米，材質(zhì)為耐磨不銹鋼等金屬材料、超高分子量功能聚合物或復(fù)合材料細(xì)篩網(wǎng)或超過(guò)濾膜或生物膜或離子交換劑或離子交換纖維或光催化金屬網(wǎng)或二氧化鈦光催化膜或反滲透膜或生物聚合物等。
專利摘要本實(shí)用新型為一種螺旋分級(jí)篩,內(nèi)篩筒4與大軸9連接,大軸9一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11傳動(dòng)連接,另一端與下支座17動(dòng)配合。槽體19位于篩筒下方,返砂螺旋筒固定在內(nèi)外篩筒4、5的上端板6上,防漏返砂筒3,內(nèi)外篩筒4、5,返砂筒10內(nèi)分別有螺旋葉片25、22、23、24,進(jìn)料管1伸入內(nèi)篩筒4內(nèi),有擋板2。
文檔編號(hào)B07B1/18GK2359006SQ99230810
公開(kāi)日2000年1月19日 申請(qǐng)日期1999年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月25日
發(fā)明者梁國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:梁國(guó)強(qiáng)