一種能加快超細粒尾礦絮凝沉降的混合絮凝劑及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種能加快超細粒尾礦絮凝沉降的混合絮 凝劑及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著選礦工藝的發(fā)展，目前精礦、尾礦顆粒越來越細，為了節(jié)能降耗，當前一般采 用高濃度礦漿輸送。因此，濃縮就成為管道輸送前必須處理的一個重要問題。尾礦漿的處 理方式和水、渣的去向，關(guān)系到選礦廠的環(huán)保問題和經(jīng)濟效益，因此尾礦處理的首要環(huán)節(jié)就 是要進行礦漿濃縮，一方面使尾礦回水能夠返回選礦流程中循環(huán)使用，以充分利用水資源， 節(jié)約新水用量和減少排放；另一方面，將濃度較高的尾礦集中堆存，有利于環(huán)境保護和資源 綜合開發(fā)利用。
[0003] 目前常用的礦漿濃縮技術(shù)是在礦漿中添加絮凝劑助沉，但是隨著選礦工藝水平的 發(fā)展，尾礦粒度越來越細（-200目以下粒度多80% )，濃度又低（質(zhì)量濃度為18~30% )， 為了加快礦漿濃縮沉降，需加大絮凝劑用量，而且單純的添加絮凝劑助沉在沉降速度上很 難滿足生產(chǎn)的需求。按照目前的選礦技術(shù)，在質(zhì)量濃度為18~30%的尾礦漿中，絮凝劑用 量要達到50~100g/t才能起到濃縮沉降的作用，但是如此一來，沉降過程中產(chǎn)生的大量清 液中又含有高濃度絮凝劑，如果用來選礦，會使浮選藥劑和目的礦粒的接觸受到影響，直接 影響選礦收率，若直接排放，不但污染環(huán)境，還造成大量水資源浪費。
[0004] 此外，目前尾礦干堆工藝主要有以下兩種：一是尾礦漿一濃密機一脫水篩一干料， 二是尾礦漿一旋流器一脫水篩一壓濾機一干料；這兩種工藝流程在用于大顆粒尾礦干堆時 還能獲得很好的效果，在用于超細粒尾礦干堆時，第一種工藝無法進行處理，第二種工藝雖 然可以處理，但是由于需要使用大量的壓濾機進行壓濾，極大的增加了干堆的生產(chǎn)成本，制 約了企業(yè)的發(fā)展。因此，研發(fā)一種適用于超細粒尾礦絮凝沉降的絮凝劑及能加速超細粒尾 礦絮凝沉降的工藝方法，成為了礦山生產(chǎn)中一個亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是要解決目前超細粒尾礦絮凝沉降困難，尾礦干堆工藝效果不 佳，且不利于資源綜合利用及環(huán)境保護的問題，提供一種能加快超細粒尾礦絮凝沉降的混 合絮凝劑及其應(yīng)用。
[0006] 本發(fā)明的一種能加快超細粒尾礦絮凝沉降的混合絮凝劑，是先將1300萬~1400 萬分子量的聚丙烯酰胺配成質(zhì)量分數(shù)為〇. 05~0. 3%的水溶液，然后與20~40目石英砂 或鐵粗精礦按質(zhì)量比為〇. 3~6:1的比例混合均勻，即得，使用時，按每噸干礦中添加5~ 30kg混合絮凝劑為依據(jù)進行計算，所述干礦的質(zhì)量=礦漿總質(zhì)量X礦漿質(zhì)量濃度。
[0007] 優(yōu)選地，所述聚丙烯酰胺水溶液的質(zhì)量分數(shù)為0. 05%，聚丙烯酰胺水溶液與20~ 40目的石英砂按質(zhì)量比為2:1配制。
[0008] 優(yōu)選地，所述聚丙烯酰胺水溶液的質(zhì)量分數(shù)為0. 05%，聚丙烯酰胺水溶液與20~ 40目的石英砂按質(zhì)量比為I. 2:1配制。
[0009] 優(yōu)選地，所述聚丙烯酰胺水溶液的質(zhì)量分數(shù)為0. 05%，聚丙烯酰胺水溶液與20~ 40目的石英砂按質(zhì)量比為6:1配制。
[0010] 優(yōu)選地，所述聚丙烯酰胺水溶液的質(zhì)量分數(shù)為〇. 1%，聚丙烯酰胺水溶液與20~ 40目的鐵粗精礦按質(zhì)量比為0. 6:1配制。
[0011] 優(yōu)選地，所述聚丙烯酰胺水溶液的質(zhì)量分數(shù)為〇. 3%，聚丙烯酰胺水溶液與20~ 40目的石英砂按質(zhì)量比為3:1配制。
[0012] 優(yōu)選地，所述聚丙烯酰胺水溶液的質(zhì)量分數(shù)為0. 2%，聚丙烯酰胺水溶液與20~ 40目的石英砂按質(zhì)量比為0.5:1配制。
[0013] 本發(fā)明的一種能加快超細粒尾礦絮凝沉降的混合絮凝劑的應(yīng)用，依次包括下述步 驟：
[0014] (1)將質(zhì)量濃度為18~30%，-200目以下粒度彡80%的尾礦漿輸入一級旋流器 中進行分級，所得沉砂的礦漿濃度為55~60%，-200目以下粒度為15%~25%，所得溢流 的礦漿濃度為10%~15%，-200目以下粒度彡90% ;
[0015] (2)將一級旋流器中分離出的沉砂輸入脫水篩中脫水，所得篩上物料含水量 為15%~20%，可直接轉(zhuǎn)至堆料場堆料，將篩下礦漿與一級旋流器溢流混合后輸入斜管 濃密機中進行濃縮；所述脫水篩篩下礦漿與一級旋流器溢流混合后的礦漿濃度為10~ 15%，-200目以下粒度彡90% ;
[0016] (3)向斜管濃密機中加入混合絮凝劑，經(jīng)斜管濃密機濃縮后的底流礦漿濃度為 35~45%，-200目以下粒度彡90%以上，溢流回用做生產(chǎn)用水即可，所述混合絮凝劑的用 量為5~30kg/t干礦，所述干礦的質(zhì)量=礦漿總質(zhì)量X礦漿質(zhì)量濃度；
[0017] (4)將斜管濃密機底流輸入二級旋流器進行分級，所得沉砂返回配制混合絮凝劑， 所得溢流礦漿濃度35~45%，-200目以下粒度多90%以上，將溢流礦漿輸入壓濾機脫水， 得脫水干料含水量為15~25%，直接轉(zhuǎn)至堆料場堆料，返回生產(chǎn)用水即可。
[0018] 本發(fā)明混合絮凝劑在使用時，可在高效斜管濃密機上方設(shè)置一個混合絮凝劑配制 裝置，該混合絮凝劑配制裝置包括一個絮凝劑配藥罐，一個石英砂或鐵粗精礦儲存罐，一個 位于絮凝劑配藥罐和石英砂或鐵粗精礦儲存罐下方的混合藥罐，在使用時，可根據(jù)高效斜 管濃密機中加入的礦漿質(zhì)量，現(xiàn)場配制適量混合絮凝劑加入濃密機中，混合絮凝劑中所使 用的石英砂或鐵粗精礦在絮凝沉降后通過二級旋流器分離，底流沉砂返回石英砂或鐵粗精 礦儲罐中循環(huán)利用即可。
[0019] 為方便混合絮凝劑的配制，所述聚丙烯酰胺的用量為4~10g/t (干礦），所述石英 砂用量為3~10kg/t (干礦），所述干礦的質(zhì)量=礦漿總質(zhì)量X礦漿質(zhì)量濃度。在現(xiàn)場配 制時，先根據(jù)聚丙烯酰胺用量，在聚丙烯酰胺配藥罐中配制成質(zhì)量濃度為〇. 5%~3%的聚 丙烯酰胺水溶液，然后將聚丙烯酰胺水溶液與石英砂或鐵粗精礦一起放入混合藥罐中，混 合均勻后加入高效斜管濃密機中即可。
[0020] 本發(fā)明的原理是：先將聚丙烯酰胺配制成水溶液，然后與20~40目石英砂（或鐵 粗精礦）混合均勻制成混合絮凝劑，這樣在混合絮凝劑加入高濃度、超細粒礦漿中的時候， 一方面可以利用石英