一種礦選系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種礦選系統(tǒng)，尤其涉及一種用于黑色金屬和有色金屬的礦選系統(tǒng)。【背景技術(shù)】:
[0002]目前成熟的磁鐵礦選鐵技術(shù)是干式破碎+濕式磨礦+濕式選礦(如圖1所示)，所以占地面積非常大，設備的土建基礎也非常復雜，建設難度大；現(xiàn)有的礦選技術(shù)需要大量用水進行磨礦以及濕式磁選，所以水消耗量大，同時尾排水造成水污染。
[0003]中國專利CN102489373B中公開了一種鐵礦石加工選礦工藝，大致為以下步驟:1、將原礦破碎成粒度< 30mm的粗礦，粗礦由第一皮帶輸送機送入提升機中；2、提升機將礦石提升到高出的第二皮帶輸送機上，由第二皮帶輸送機喂入無動力風選機中進行風選，粒度> 1.5mm的粗礦通過穩(wěn)流倉進入輥壓機輥壓后形成的料餅與從第一皮帶輸送機送入的粗礦混合后再次提升由第二皮帶輸送機喂入無動力風選機中進行無動力風選；3、粒度(1.5mm的細礦粉送入動力風選機中進行風選，選出粒度< 0.2mm的超細粉直接進入旋風收塵器，未選走的粗料送入磁性選粉機中選出精鐵粉，脈石礦物作為尾礦排出；4、旋風收塵器將粒度< 0.04的微分選出，未選走的細料送入磁性選粉機選出精鐵粉，脈石礦物作為尾礦排出，微粉進入袋收塵器或電收塵器中進行收集；5、收集的部分送入磁性選粉機選出精鐵粉，脈石礦物作為尾礦排出。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)此上述專利文獻設計出了如圖2、圖3和圖4所示的磨礦系統(tǒng)。但是，根據(jù)該專利文獻做出的生產(chǎn)系統(tǒng)中仍普遍存在以下問題:
[0004]1.占地面積大，按小時處理量70噸的生產(chǎn)規(guī)模計算，需占地5000平方米，物料的傳輸距離為600米。
[0005]2.由于物料的輸送受皮帶機的爬升角的限制，若要實現(xiàn)將物料輸送到一下臺磁選機的入料口，貝lJ皮帶機的最短長度應不小于L (計算公式:L = h/tan ( α )，其中:h為磁選機入料口的最低高度，α為皮帶機的最大傾斜角)；同時當磁選機的數(shù)量越多，所需要的皮帶機就越多，皮帶機的安裝地盤就越大，皮帶的耗費就越大。
[0006]3.按小時處理量70噸的生產(chǎn)線計算，附圖2、附圖3、附圖4三種方案所需皮帶機的數(shù)量分別是至少11臺、9臺、17臺，皮帶的耗費按處理80萬噸總量計算，則分別需要30套、32套、28套皮帶。而在使用中，一般工作情況下皮帶的使用壽命約6?12個月，所以每6?12個月就要整體更換一次皮帶，耗費了巨大的成本。按小時處理量70噸的生產(chǎn)規(guī)模計算，每小時會耗費23度電，能耗大。
[0007]4.選出的磁鐵礦品位低，產(chǎn)量低。按現(xiàn)有技術(shù)的干式磁選機考慮，當入選物料中鐵的品位為10%?15%，經(jīng)一次磁選選出的精粉品位在30%左右；當入選物料中鐵的品位為25%?30%，經(jīng)一次磁選選出的精粉品位在40%左右；產(chǎn)量在40噸左右；另一方面，當一次磁選選出的精粉品位低時，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員會想到增加磁選機數(shù)量來提高品位，雖然增加磁選次數(shù)可提高精粉的品位，但現(xiàn)有技術(shù)的干式磁選機經(jīng)多次磁選選出的精粉品位最好的記錄是45?50%，小于國家標準規(guī)定的銷售品位:鐵精粉多58% (現(xiàn)有技術(shù)的濕式磁選機能達到60%以上的品位)；如果考慮增加磁選機數(shù)量，則需同時增加喂料輸送皮帶機，磁選機和皮帶機的增加，都將增加占地面積，同時還會增加能耗和皮帶的耗費。
[0008]5.對環(huán)境污染嚴重。出現(xiàn)大量冒灰現(xiàn)象造成空氣污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種用于黑色金屬和有色金屬的礦選系統(tǒng)。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0011 ] 一種礦選系統(tǒng)，包括輥壓機、穩(wěn)流倉、風力分級系統(tǒng)、動力篩分系統(tǒng)和干式風磁選系統(tǒng)，所述礦選系統(tǒng)為縱向布置。所述礦選系統(tǒng)節(jié)省了占地面積，在物料流通時無需使用皮帶輸送機進行輸送，節(jié)省了巨大的成本和能耗；而且在礦選過程中無需用水，節(jié)省了水資源，能夠應用在缺乏水資源的地方。
[0012]為了進一步優(yōu)化礦選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，所述干式磁選系統(tǒng)位于動力篩分系統(tǒng)的下方。符合粒徑要求的細粉能夠通過更順暢地進入所述干式風磁選系統(tǒng)中進行磁選，無需使用皮帶輸送機進行輸送，節(jié)省了成本和能耗，優(yōu)化了整個礦選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
[0013]為了進一步對所述磨礦系統(tǒng)合理布局，輥壓機、穩(wěn)流倉、風力分級系統(tǒng)、動力篩分系統(tǒng)和干式風磁選系統(tǒng)在縱向上設置為三層、四層或五層；輥壓機位于底層、動力篩分系統(tǒng)位于頂層、穩(wěn)流倉位于中間層。本發(fā)明具創(chuàng)造性的將礦選系統(tǒng)設計為“樓房”式的布置，能夠最大程度地節(jié)省所述礦選系統(tǒng)的占地面積以及減少土建基礎的投資成本和建設費用；而且利于物料的自然流動，節(jié)省了物料在運輸過程中所耗費的能量和材料；另外，在礦選過程中無需用水，節(jié)省了水資源，避免了廢水對環(huán)境的污染，能夠應用到缺乏水資源的地方。
[0014]優(yōu)選地，輥壓機、穩(wěn)流倉、風力分級系統(tǒng)、動力篩分系統(tǒng)和干式風磁選系統(tǒng)在縱向上設置為四層，從底層到頂層依次為第一層到第四層，所述輥壓機設置于第一層，所述穩(wěn)流倉設置于第二層，所述風力分級系統(tǒng)設置于第三層，所述動力篩分系統(tǒng)設置于第四層，所述干式風磁選系統(tǒng)設置在第一、二和三層。所述礦選系統(tǒng)占地面積極小且極利于物料的流動，節(jié)省了傳輸距離減少了傳輸能耗，而且提高了整個磨礦系統(tǒng)的效率。
[0015]優(yōu)選地，輥壓機、穩(wěn)流倉、風力分級系統(tǒng)、動力篩分系統(tǒng)和干式風磁選系統(tǒng)在縱向上設置為三層，所述輥壓機設置于底層、所述穩(wěn)流倉設置于中間層，所述風力分級系統(tǒng)和動力篩分系統(tǒng)設置于頂層，所述干式風磁選系統(tǒng)設置于中間層和/或底層。風力分級系統(tǒng)處理物料時的主要動力是風力，分選能量損失小，分選效率高。
[0016]優(yōu)選地，輥壓機、穩(wěn)流倉、風力分級系統(tǒng)、動力篩分系統(tǒng)和干式風磁選系統(tǒng)在縱向上設置為三層，所述輥壓機設置于底層、所述穩(wěn)流倉設置于中間層、所述動力篩分系統(tǒng)設置于頂層，所述風力分級系統(tǒng)設置于底層，所述干式風磁選系統(tǒng)設置于底層和中間層。便于巡檢觀察，維修及檢查方便。
[0017]優(yōu)選地，輥壓機、穩(wěn)流倉、風力分級系統(tǒng)、動力篩分系統(tǒng)和干式風磁選系統(tǒng)在縱向上設置為五層，從底層到頂層依次為第一層到第四層，所述輥壓機設置于底層、所述穩(wěn)流倉設置于第二層、所述動力篩分系統(tǒng)設置于頂層，所述風力分級系統(tǒng)設置于第三層，所述干式風磁選系統(tǒng)設置于底層、第二層和第三層，或者設置于第二、第三、第四層。當原礦品位非常低時，比如品位在10%以下的原礦，在占地面積不變下，能達到精粉的品位大于60% ;且為優(yōu)化干式風磁選系統(tǒng)的組件和布置提供空間。
[0018]為了進一步使得所述干式風磁選系統(tǒng)能夠穩(wěn)定連續(xù)地運轉(zhuǎn)，所述干式風磁選系統(tǒng)包括過渡倉和干式風磁選機組。提高了磁選的效率和穩(wěn)定性。
[0019]優(yōu)選地，所述過渡倉位于所述動力篩分系統(tǒng)的下層，所述干式風磁選機組位于所述過渡倉的下層。這整個礦選系統(tǒng)布局更優(yōu)化，節(jié)省占地，且物料能夠更順暢的流動。
[0020]為了進一步提高選出的磁鐵礦的品位，所述干式風磁選機組為單套或多套。進一步提高了選出的磁鐵礦的品位。優(yōu)選地，上述多套干式風磁選機組為縱向布置。不僅進一步節(jié)省占地面積，而且更適合物料的流動，節(jié)省能耗，提高品位、產(chǎn)量。
[0021]上述輥壓機和所述穩(wěn)流倉相連，所述穩(wěn)流倉和所述風力分級系統(tǒng)相連，所述風力分級系統(tǒng)和所述動力篩分系統(tǒng)相連，所述動力篩分系統(tǒng)和所述干式風磁選系統(tǒng)相連。
[0022]為了進一步提高所述磨礦系統(tǒng)的產(chǎn)量，所述動力篩分系統(tǒng)和所述穩(wěn)流倉相連。進一步提高了所述磨礦系統(tǒng)的品位和產(chǎn)量。
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