一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種磷礦的選礦工藝，特別是涉及一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在世界磷礦儲量中，70%以上為沉積型膠磷礦，其中中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦是這類 礦石中儲量最大也是最難于利用的礦石。這類礦石在富集過程中需要同時脫除硅酸鹽雜質(zhì) 和碳酸鹽雜質(zhì)才能加工利用。目前國內(nèi)可使用的浮選工藝流程為：正反浮選流程和雙反浮 選流程。正反浮選工藝缺點比較突出：浮選時礦漿酸堿性相反，回水處理比較困難，浮選時 受溫度影響比較大等。雙反浮選流程符合"浮少抑多"浮選原則，浮選時可在較粗粒度的下 進行常溫浮選，是中低品硅鈣質(zhì)膠磷礦最理想的浮選工藝流程，但是雙反浮選工藝存在的 最大局限性為脫硅捕收劑受礦泥影響較大。不進行脫泥作業(yè)浮選時，分選性較差，泡沫過多 且發(fā)粘，后續(xù)工藝難于進行。進行脫泥作業(yè)浮選時，礦泥脫出量較大，品位較低，這部分礦泥 既不能并入精礦，也不能作為尾礦處理。這嚴(yán)重制約了雙反浮選工藝流程在工業(yè)的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有工藝流程的不足，根據(jù)膠磷礦和脈石自身 的特點，提供一種更為合理的中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝。
[0004] 本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。本發(fā)明是一種中低品位 硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝，其特點是，具體包括以下步驟： (1) 將中低品位膠磷礦原礦破碎后磨礦至礦物單體解離； (2) 磨礦產(chǎn)物加水調(diào)漿至適合濃度后進入攪拌槽，加入適量調(diào)整劑磷酸和反浮選脫鎂 捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫鎂作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為脫鎂尾 礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫鎂精礦； (3) 對脫鎂精礦進行脫泥作業(yè)，得到粗粒礦砂產(chǎn)品和細(xì)粒礦泥產(chǎn)品； (4) 粗粒礦砂產(chǎn)品加水調(diào)漿至適合濃度后進入攪拌槽，加入適量調(diào)整劑碳酸鈉和反浮 選脫硅捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為 脫娃尾礦，槽內(nèi)廣品為粗粒精礦； (5) 將細(xì)粒礦泥產(chǎn)品調(diào)至適合濃度后進入攪拌槽，加入適量調(diào)整劑磷酸、絮凝作用的無 機鹽和反浮選脫鎂捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)后再次進行反浮選脫鎂 作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為礦泥尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為細(xì)粒精礦； 粗粒精礦和細(xì)粒精礦合并得到最終精礦，脫硅尾礦和礦泥尾礦合并得到最終尾礦。
[0005]本發(fā)明所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是： 所述的中低品位膠磷礦的主要組成為：P2〇5的品位為1〇~30%，MgO的品位為2~10%，Si02s 位為10~40%，其余為雜質(zhì)。
[0006] 本發(fā)明所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是： 步驟（1)中的磨礦細(xì)度為-o. 074mm粒級占45~85%。
[0007] 本發(fā)明所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是： 步驟（2)與/或步驟（4)中，浮選時調(diào)漿至質(zhì)量濃度為25~50%。
[0008] 本發(fā)明所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是： 步驟（3)中所述的脫泥作業(yè)采用篩分脫泥、旋流脫泥或機械脫泥中的一種或者幾種組合。
[0009] 本發(fā)明所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是： 所述的脫鎂捕收劑選自油酸皂、氧化石蠟皂，或者油酸皂、氧化石蠟皂與其他表面活性劑組 成的組合藥劑；所述的脫硅捕收劑選自脂肪胺、醚胺、多胺或其它陽離表面活性劑；所述的 絮凝作用的無機鹽選自A1C13、A12(S04)3或者它們的聚合物。本發(fā)明中脫鎂捕收劑、脫硅捕 收劑、絮凝作用的無機鹽的用量均為常規(guī)用量。
[0010] 本發(fā)明所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是： 步驟（2)所述的反浮選脫鎂和步驟（4)所述的反浮選脫硅使用的浮選機其葉輪轉(zhuǎn)速為 1800~2100轉(zhuǎn)/分鐘；步驟（5)所述的細(xì)粒礦泥反浮選脫鎂使用的浮選機其葉輪轉(zhuǎn)速為 1300~1600 轉(zhuǎn) / 分鐘。
[0011] 本發(fā)明所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是： 步驟（2)與/或步驟（5)所述的反浮選脫鎂作業(yè)的流程僅為粗選作業(yè)，或者由粗選、精選和 掃選作業(yè)共同組成。
[0012] 本發(fā)明所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是： 步驟（4)所述的反浮選脫硅作業(yè)的流程僅為粗選作業(yè)，或者粗選、精選和掃選作業(yè)共同組 成。
[0013] 本發(fā)明工藝是根據(jù)膠磷礦和脈石自身的特點，提供一種更為合理的工藝流程。膠 磷礦礦石中碳酸鹽脈石硬度相對較低，在磨礦中易進入細(xì)粒部分。在反浮選脫鎂結(jié)束后進 行脫泥作業(yè)，對脫泥后兩產(chǎn)品進行化學(xué)分析發(fā)現(xiàn)粗粒礦砂產(chǎn)品MgO的品位進一步降低，而 細(xì)粒礦泥產(chǎn)品MgO的品位提高比較大。細(xì)粒礦泥產(chǎn)品通過添加對細(xì)粒有凝聚作用的無機鹽 和降低浮選機葉輪轉(zhuǎn)速再次進行浮選脫鎂作業(yè)，得到的精礦品位較高可以合并到脫硅精礦 中，浮選脫鎂得到的尾礦品位較低可合并到脫鎂尾礦中，解決了中低品位膠磷礦的細(xì)粒礦 泥利用問題。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了脫泥作業(yè)后礦泥的利用問題，根據(jù)膠磷礦自身的 特點，細(xì)粒礦泥部分MgO品位較高，通過添加具有絮凝作用的無機鹽和降低浮選機轉(zhuǎn)速再 次進行浮選脫鎂作業(yè)，浮選脫鎂后精礦品位較高可以與粗粒脫硅精礦合并，脫鎂的尾礦品 位較低可合并到尾礦中。脫泥后粗粒礦砂產(chǎn)品以陽離子為捕收劑進行反浮選脫硅，具有分 選性好、泡沫現(xiàn)象優(yōu)，藥劑用量少等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016] 本發(fā)明由下列實施例進一步說明，但不受這些實施例的限制。
[0017] 實施例1，參照圖1，一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝，具體包括以下步驟： (1) 將中低品位膠磷礦原礦破碎后磨礦至礦物單體解離； (2) 磨礦產(chǎn)物加水調(diào)漿至適合濃度后進入攪拌槽，加入適量調(diào)整劑磷酸和反浮選脫鎂 捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫鎂作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為脫鎂尾 礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫鎂精礦； (3) 對脫鎂精礦進行脫泥作業(yè)，得到粗粒礦砂產(chǎn)品和細(xì)粒礦泥產(chǎn)品； (4) 粗粒礦砂產(chǎn)品加水調(diào)漿至適合濃度后進入攪拌槽，加入適量調(diào)整劑碳酸鈉和反浮 選脫硅捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為 脫娃尾礦，槽內(nèi)廣品為粗粒精礦； (5) 將細(xì)粒礦泥產(chǎn)品調(diào)至適合濃度后進入攪拌槽，加入適量調(diào)整劑磷酸、絮凝作用的無 機鹽和反浮選脫鎂捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)后再次進行反浮選脫鎂 作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為礦泥尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為細(xì)粒精礦； 粗粒精礦和細(xì)粒精礦合并得到最終精礦，脫硅尾礦和礦泥尾礦合并得到最終尾礦。
[0018] 實施例2,實施例1所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝中：所述的中低品 位膠磷礦的主要組成為：P2〇5的品位為10~30%，MgO的品位為2~10%，SiO#n位為10~40%， 其余為雜質(zhì)。
[0019] 實施例3,實施例1或2所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝中：步驟（1) 中的磨礦細(xì)度為-0. 074mm粒級占45~85%。
[0020] 實施例4,實施例1或2所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝中：步驟（1) 中的磨礦細(xì)度為-0. 074mm粒級占60~70%。
[0021] 實施例5,實施例1或2所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝中：步驟（1) 中的磨礦細(xì)度為-0. 074mm粒級占65%。
[0022] 實施例6,實施例1-5任何一項所述的一種中低品位娃媽質(zhì)膠磷礦浮選工藝中：步 驟（2)與/或步驟（4)中，浮選時調(diào)漿至質(zhì)量濃度為25~50%。
[0023] 實施例7,實施例1-5任何一項所述的一種中低品位娃媽質(zhì)膠磷礦浮選工藝中：步 驟（2)與/或步驟（4)中，浮選時調(diào)漿至質(zhì)量濃度為30~45%。
[0024] 實施例8,實施例1-5任何一項所述的一種中低品位娃媽質(zhì)膠磷礦浮選工藝中：步 驟（2)與/或步驟（4)中，浮選時調(diào)漿至質(zhì)量濃度為35%。
[0025] 實施例9,實施例1-8任何一項所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝：步驟 (3)中所述的脫泥作業(yè)采用篩分脫泥、旋流脫泥或機械脫泥中的一種或者幾種組合。
[0026] 實施例10,實施例1-9任何一項所述的一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工