一種銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，屬于資源綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]目前，國內(nèi)外有多家銅冶煉廠采用浮選方法對銅冶煉爐渣中的銅金屬進(jìn)行回收，由此也產(chǎn)生了大量的爐渣浮選尾礦。
[0003]大多數(shù)銅渣浮選尾礦被用于代替鐵粉作為生產(chǎn)水泥的添加劑，以增加水泥的耐磨性；有的則被用于代替普通砂配制C4tl至C 1(|等各級普通結(jié)構(gòu)用混凝土中；有的則被用于配制砌石、砌磚、抹灰用砂漿；有的則被用于代替普通砂作砂墊層換土，處理地基基礎(chǔ)；有的則被用于代替黃砂石作為除銹材料；有的甚至直接廢棄，使得渣尾礦未得到充分利用，資源被浪費。
[0004]如果銅爐渣沒有回收價值，可直接應(yīng)用于制混凝土、水泥、路基、防腐除銹劑等，但銅冶煉爐渣浮選尾礦中鐵的含量較高，從尾礦中回收鐵金屬，再利用選鐵后的尾礦生產(chǎn)建材、充填井下采空區(qū)、進(jìn)行土地復(fù)墾等方面，可以帶來更大的經(jīng)濟效益、更少的資源消耗、更低的環(huán)境污染。
[0005]中國知網(wǎng)(http://www.cnk1.net/kcms/detail/36.1311.TF.20140716.1723.004.html)公開的《從冶煉渣選銅尾礦中綜合回收鐵新工藝研宄》一文中，回收銅冶煉爐渣浮選尾礦中鐵的工藝為:磁選-再磨-磁選先回收一部分合格鐵精礦，另一部分鐵精礦通過反浮選硅制備選煤用的重介質(zhì)，其反浮選流程中浮選PH值為8~9，以水玻璃作為分散劑，以十二胺為捕收劑。其流程結(jié)構(gòu)較長，也較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供了一種銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低、對環(huán)境友好、經(jīng)濟效益高，有效回收銅冶煉爐渣浮選尾礦中的鐵金屬。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。一種銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，包括銅冶煉爐渣浮選尾礦一弱磁選一反浮選一掃選一濃密一過濾，其特征在于，其工藝步驟如下:
1)銅冶煉爐渣浮選尾礦經(jīng)攪拌5min后進(jìn)行弱磁選，獲得弱磁選后的精礦和尾礦；
2)所述精礦經(jīng)攪拌后，添加Na2CCV^液作為分散劑；
3)添加NaOH溶液作為pH調(diào)整劑，調(diào)節(jié)礦漿pH值至11~12;
4)添加苛化淀粉溶液作為抑制劑，進(jìn)行選擇性抑制；
5)添加CaO溶液作為活化劑；
6)添加油酸鈉溶液作為捕收劑；
7)進(jìn)行一次反浮選和一次掃選的閉路流程，獲得含鐵品位多55%的鐵精礦；
8)所述鐵精礦經(jīng)濃密和過濾后，含水率為10~12%;弱磁選后的尾礦和掃選泡沫合并為最終尾礦，經(jīng)濃密和過濾后，含水率為10~12%。
[0008]進(jìn)一步地，所述弱磁選的磁場強度為0.03-0.05 To
[0009]進(jìn)一步地，所述添加Na2CO3溶液的用量為1500~1800 g/t。
[0010]進(jìn)一步地，所述添加NaOH溶液的用量為2000~3000 g/t，調(diào)節(jié)礦漿pH值至11~12。
[0011]進(jìn)一步地，所述苛化淀粉溶液以玉米淀粉與氫氧化鈉按質(zhì)量比1:5配制，再定容。
[0012]進(jìn)一步地，所述添加苛化淀粉溶液的用量為500~700 g/t ο
[0013]進(jìn)一步地，所述添加CaO溶液的用量為1000~1200 g/t。
[0014]進(jìn)一步地，所述添加油酸鈉溶液用量為100~150 g/t ο
[0015]本發(fā)明可有效回收其中的鐵金屬資源，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，避免資源浪費，減輕環(huán)保壓力。一般的銅冶煉爐渣浮選尾礦粒度均在-325目占90%左右或者更細(xì)，不需再進(jìn)行磨礦作業(yè)，粒度已能滿足弱磁選和反浮選要求，可節(jié)約能耗；流程結(jié)構(gòu)簡單可靠、容易操作，現(xiàn)有渣選廠亦可改造；回收的鐵資源可以提供給煉鐵廠作為原料有利于增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時對環(huán)保有積極作用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，其工藝步驟如下:
1)銅冶煉爐渣浮選尾礦(含鐵品位為39~42%)，經(jīng)攪拌I后進(jìn)行弱磁選2，獲得弱磁選2后的精礦4 (含鐵品位為48~50%)和尾礦3 ；
2)所述精礦4經(jīng)攪拌5后，添加Na2CO3S液作為分散劑6，同時Na20)3溶液可起到部分調(diào)節(jié)礦漿PH值的作用；
3)添加NaOH溶液7調(diào)節(jié)礦漿pH值至11~12;
4)添加茍1化淀粉溶液8，進(jìn)行選擇性抑制；
5)添加CaO溶液9作為活化劑；
6)第一次添加油酸鈉溶液10作為捕收劑；
7)進(jìn)行一次反浮選11和一次掃選14的閉路流程；
8)反浮選11底流經(jīng)濃密15和過濾16后獲得含水率為10%左右、品位大于55%的鐵精礦17 ;弱磁選后的尾礦3和掃選泡沫合并經(jīng)濃密18和過濾19后，獲得含水率為10%左右的最終尾礦20。
[0018]所述閉路流程為:反浮選泡沫經(jīng)攪拌12后，第二次添加油酸鈉13作為捕收劑，掃選底流返回第一次反浮選11給礦，掃選泡沫與弱磁選后的尾礦3合并成最終尾礦20。
[0019]實施例1:將含鐵品位41.91%的銅冶煉爐渣浮選尾礦攪拌5min后進(jìn)行一段弱磁選2，磁場強度為0.05 T，獲得含鐵品位47.83%的精礦4，以Na2CCV^液作為分散劑6，用量為1800 g/t ；NaOH溶液7作為pH值調(diào)整劑，用量為2500 g/t ;苛化淀粉溶液8作為抑制劑，用量為500 g/t ；CaO溶液9作為活化劑，用量為1000 g/t ;油酸鈉溶液10作為捕收劑，用量為120 g/t,經(jīng)一次反浮選11和一次掃選14的閉路流程，可獲得含鐵品位55.20%的鐵精礦，經(jīng)濃密15和過濾16后含水率為12%，弱磁選后的尾礦3和掃選泡沫合并經(jīng)濃密18和過濾19后獲得含水率為12%的最終尾礦20。
[0020]實施例2:將含鐵品位41.91%的銅冶煉爐渣浮選尾礦攪拌5min后進(jìn)行一段弱磁選2，磁場強度為0.04 T，獲得含鐵品位48.56%的精礦4，以Na2CCV^液作為分散劑6，用量為1800 g/t ；NaOH溶液7作為pH值調(diào)整劑，用量為2500 g/t ;苛化淀粉溶液8作為抑制劑，用量為500 g/t ；CaO溶液9作為活化劑，用量為1000 g/t ;油酸鈉溶液10作為捕收劑，用量為120 g/t,經(jīng)一次反浮選11和一次掃選14的閉路流程，可獲得含鐵品位55.60%的鐵精礦，經(jīng)濃密15和過濾16后含水率為12%，弱磁選后的尾礦3和掃選泡沫合并經(jīng)濃密18和過濾19后獲得含水率為12%的最終尾礦20。
[0021]實施例3:將含鐵品位41.91%的銅冶煉爐渣浮選尾礦攪拌5min后進(jìn)行一段弱磁選2，磁場強度為0.03 T，獲得含鐵品位49.53%的精礦4，以Na2CCV^液作為分散劑6，用量為1800 g/t ；NaOH溶液7作為pH值調(diào)整劑，用量為2500 g/t ;苛化淀粉溶液8作為抑制劑，用量為500 g/t ；CaO溶液9作為活化劑，用量為1000 g/t ;油酸鈉溶液10作為捕收劑，用量為120 g/t,經(jīng)一次反浮選11和一次掃選14的閉路流程，可獲得含鐵品位55.80%的鐵精礦，經(jīng)濃密15和過濾16后含水率為12%，弱磁選后的尾礦3和掃選泡沫合并經(jīng)濃密18和過濾19后獲得含水率為12%的最終尾礦20。
[0022]本發(fā)明通過對銅冶煉爐渣浮選尾礦的工藝礦物學(xué)特性研宄，找到一種適合銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，一般的銅冶煉爐渣浮選尾礦粒度均在-325目占90%左右或者更細(xì)，不需再進(jìn)行磨礦作業(yè)，粒度已能滿足弱磁選和反浮選要求，可節(jié)約能耗；流程結(jié)構(gòu)簡單可靠、容易操作；回收的鐵資源可以提供給煉鐵廠作為原料有利于增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時對環(huán)保有積極作用；對類似銅冶煉爐渣選廠的成功開發(fā)具有借鑒和參考作用。
【主權(quán)項】
1.一種銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，包括銅冶煉爐渣浮選尾礦一弱磁選一反浮選一掃選一濃密一過濾，其特征在于，工藝步驟如下: 1)銅冶煉爐渣浮選尾礦含鐵品位為39~42%，經(jīng)攪拌5min后進(jìn)行弱磁選，獲得弱磁選后的精礦和尾礦，所述精礦的含鐵品位為48~50% ； 2)所述精礦經(jīng)攪拌后，添加Na2CCV^液作為分散劑； 3)添加NaOH溶液作為pH調(diào)整劑，調(diào)節(jié)礦漿pH值至11~12; 4)添加苛化淀粉溶液作為抑制劑，進(jìn)行選擇性抑制； 5)添加CaO溶液作為活化劑； 6)添加油酸鈉溶液作為捕收劑； 7)進(jìn)行一次反浮選和一次掃選的閉路流程，獲得含鐵品位多55%的鐵精礦； 8)所述鐵精礦經(jīng)濃密和過濾后，含水率為10~12%;弱磁選尾礦和掃選泡沫合并為最終尾礦經(jīng)濃密和過濾后，含水率為10~12%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，其特征在于，所述弱磁選的磁場強度為0.03~0.05 To
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，其特征在于，所述添加Na2CO3溶液的用量為 1500~1800 g/t。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，其特征在于，所述添加NaOH溶液的用量為2000~3000 g/t,調(diào)節(jié)礦漿pH值至11~12。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，其特征在于，所述苛化淀粉溶液以玉米淀粉與氫氧化鈉按質(zhì)量比1:5配制，再定容。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，其特征在于，所述添加苛化淀粉溶液的用量為500~700 g/t?
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，其特征在于，所述添加CaO溶液的用量為1000~1200 g/t。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，其特征在于，所述添加油酸鈉溶液用量為100~150 g/t ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝，包括銅冶煉爐渣浮選尾礦→弱磁選→反浮選→掃選→濃密→過濾?？捎行Щ厥掌渲械蔫F金屬資源，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，避免資源浪費，減輕環(huán)保壓力。一般的銅冶煉爐渣浮選尾礦粒度均在-325目占90%左右或者更細(xì)，不需再進(jìn)行磨礦作業(yè)，粒度已能滿足弱磁選和反浮選要求，可節(jié)約能耗；流程結(jié)構(gòu)簡單可靠、容易操作，現(xiàn)有渣選廠亦可改造；回收的鐵資源可以提供給煉鐵廠作為原料有利于增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時對環(huán)保有積極作用。
【IPC分類】B03D1-00, C22B7-04, B03C1-30
【公開號】CN104874485
【申請?zhí)枴緾N201510231002
【發(fā)明人】楊斌, 雷存友
【申請人】中國瑞林工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月8日