一種處理低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦提取有價金屬的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種處理低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫 化礦提取有價金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 銅、鉛、鋅作為傳統(tǒng)的有色金屬種類，目前的國內(nèi)外對有色金屬資源的需求仍然處 于上漲趨勢。銅鉛鋅多金屬硫化礦的選礦一般采用浮選工藝，但隨著對礦石資源開發(fā)程度 的加劇，易選富礦資源面臨匱乏，礦石的分選難度提高，傳統(tǒng)的浮選工藝技術(shù)已不能滿足對 低品位銅鉛鋅多金屬硫化礦石資源開發(fā)的需求。
[0003] 目前，現(xiàn)有的公知技術(shù)有：（1)申請?zhí)枮椋?011101278504的"一種分離細粒嵌布 的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法"發(fā)明專利，首先采用選擇性捕收劑優(yōu)先選銅；然后根 據(jù)鉛、鋅礦物的等可浮性，浮選出可浮性好的鉛鋅混合礦，再通過抑制鉛礦物，分選出鉛精 礦和鉛鋅混合精礦；最后活化浮選出可浮性較差的鋅精礦。該工藝共得到銅精礦、鉛精礦、 鋅精礦和鉛鋅混合精礦四種產(chǎn)品，適用于有兩種以上礦物嵌布粒度徽細、互相包裹而難于 分離的銅、鉛、鋅復(fù)雜礦的礦物分選。（2)申請?zhí)枮椋?011103199884的"一種分離銅鉛鋅 鐵多金屬硫化礦的選礦方法"發(fā)明專利，該方法由原礦選取、磨礦、銅鉛鋅混合浮選、銅鉛 混合浮選、銅鉛分離、鋅浮選和硫鐵礦浮選組成，最后得到銅、鉛、鋅和硫鐵礦精礦，采用本 方法分離金屬硫化礦效果佳，金屬回收率高，而且操作簡單，適于推廣應(yīng)用。（3)申請?zhí)?為：2009100586888的"一種分離銅鉛鋅多金屬硫化礦的選礦方法"發(fā)明專利，原礦選取、 磨礦、銅鉛混合浮選、銅鉛分離、鋅浮選構(gòu)成；在所述銅鉛混合浮選中采用選礦藥劑BP、25# 黑藥和乙丁黃藥作為銅、鉛礦物的捕收劑，采用硫酸鋅、碳酸鈉和硫化鈉作為鋅礦物的抑制 劑；銅鉛分離中采用活性炭進行脫藥，亞硫酸鈉、CMC和水玻璃作為鉛礦物的抑制劑，采用 Z-200#作為銅礦物的捕收劑。本發(fā)明金屬礦物分離效果佳，金屬回收率高。而且方法簡單、 操作簡易、適于推廣應(yīng)用。（4)申請?zhí)枮椋?008102399665的"低品位銅鉛鋅復(fù)雜多金屬硫 化礦分離工藝"發(fā)明專利，工藝采用重選-浮選聯(lián)合流程對銅鉛鋅礦物進行分離，即先利用 重選將鉛回收，得到的鉛精礦進一步提純，再將重選尾礦利用浮選進行銅鋅分離。本發(fā)明的 優(yōu)點是：利用本工藝可以基本實現(xiàn)三種礦物的分離。利用該工藝設(shè)備簡單，污染小，指標穩(wěn) 定。
[0004] 目前，現(xiàn)有的銅鉛鋅分離公知技術(shù)有如下不足： (1)全浮選工藝添加的浮選藥劑種類比較多，部分浮選藥劑具有一定的毒副作用，對 環(huán)境會產(chǎn)生一定的不利影響。
[0005] (2)重選一浮選工藝重選工藝產(chǎn)生的尾礦需要進一步濃縮才能滿足后續(xù)的浮選 工藝，操作難度較大。
[0006] (3)工藝流程對礦石資源的適應(yīng)性現(xiàn)有分離技術(shù)對于處理極低品位的銅鉛鋅多 金屬硫化礦石資源，適應(yīng)性較差，工藝流程指標不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)了低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦石 資源中有價金屬銅、鉛、鋅、鐵的綜合利用、沒有添加附加藥劑的處理低品位銅鉛鋅鐵多金 屬硫化礦提取有價金屬的方法。
[0008] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是： 一種處理低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦提取有價金屬的方法，包括以下步驟： 51、 礦石破碎、一段磨礦階段：將低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦礦石經(jīng)破碎后，再磨礦 至粒徑彡0. 154mm的礦料占總礦料重量的比例為80~90% ; 52、 螺旋溜槽重選預(yù)選階段：對步驟Sl所得的礦料，采用螺旋溜槽重選進行預(yù)選得到 銅鉛鋅鐵混合精礦； 53、 銅鉛鋅鐵混合精礦烘干階段：將步驟S2得到的銅鉛鋅鐵混合精礦進行烘干，烘干 至外在水分小于5% ; 54、 硫酸化焙燒階段：將銅鉛鋅鐵混合精礦進行硫酸化焙燒，焙燒條件為：焙燒溫度為 550~750°C、焙燒時間為2~4h、氧氣流量控制為0. 2~0. 6m3/min，焙燒物料在空氣中自 然冷卻； 55、 二段磨礦階段：將自然冷卻后的焙燒物料干磨至粒徑在0. 074_以下； 56、 濕法浸出階段，干磨后的物料與pH=2~3的硫酸溶液按重量比為1:2~3均勻混 合后，浸出時間為2~4h ; 57、 固液分離階段：將濕法浸出階段礦漿進行過濾得到浸出渣和浸出液； 58、 浸出液處理階段：采用電積工藝處理浸出液得到陰極銅產(chǎn)品，剩余液體通過蒸發(fā)結(jié) 晶得到硫酸鋅產(chǎn)品； 59、 浸出渣處理階段：浸出渣在磁場強度H=O. 55~0. 75T的條件下強磁選，得到的磁性 產(chǎn)品即為鐵精礦，非磁性產(chǎn)品采用搖床重選回收鉛得到鉛精礦。
[0009] 為綜合回收低品位復(fù)雜銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦中的有價金屬Cu、Pb、Zn、Fe，本發(fā) 明采用螺旋溜槽重選預(yù)選得到銅鉛鋅混鐵合精礦，采用硫酸化焙燒、濕法浸出、電積分離得 到硫酸鋅和海綿銅；浸出渣采用強磁選處理得到磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，磁性產(chǎn)品為鐵精 礦，非磁性產(chǎn)品經(jīng)過搖床重選獲得鉛精礦。實現(xiàn)了低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦石資源中 有價金屬銅、鉛、鋅、鐵的綜合利用，并得到多種產(chǎn)品；采用物理選礦技術(shù)手段進行預(yù)選拋 尾，且在選礦工藝環(huán)節(jié)沒有添加附加藥劑。
[0010] 本發(fā)明適合處理銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦提取有價金屬，特別適合處理低品位復(fù)雜 銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦(銅品位< 〇. 20%、鉛品位< 1. 50%、鋅品位< 1. 50%、鐵品位< 25%)， 從中提取有價金屬Cu、Pb、Zn、Fe。
[0011] 所述的步驟Sl中是采用破碎機將原礦破碎至粒徑為5mm以下，再采用棒磨機將粒 徑為5mm以下樣品磨礦至粒徑< 0. 154mm的礦料占總礦料重量比例為80~90%。
[0012] 綜上，本發(fā)明的有益效果是： 1、本發(fā)明處理低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦的技術(shù)指標為：銅品位> 95%，銅回收率 > 80%的陰極銅產(chǎn)品；鉛品位多60%，鉛回收率> 80%的鉛精礦；鋅品位> 25%，鋅回收率> 80%的硫酸鋅產(chǎn)品；鐵品位> 56%，鐵回收率> 80%的鐵精礦，工藝流程技術(shù)指標優(yōu)于其它工 藝指標。
[0013] 2、本發(fā)明可實現(xiàn)低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦石資源中有價金屬銅、鉛、鋅、鐵的 綜合利用，并得到多種產(chǎn)品。
[0014] 3、采用物理選礦技術(shù)手段進行預(yù)選拋尾，且在選礦工藝環(huán)節(jié)沒有添加附加藥劑。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的選冶工藝示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式 不限于此。
[0017] 實施例1: 用來自四川漢源地區(qū)的銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦為原料，原礦銅品位為0. 15%、鉛品位為 1. 08%、鋅品位為0. 88%、鐵品位為22. 64%。
[0018] 如圖1所示，一種處理低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦提取有價金屬的方法，包括 以下步驟： 51、 礦石破碎、一段磨礦階段：將原料低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦礦石采用破碎機破 碎至粒徑為5mm以下，再采用棒磨機將粒徑為5mm以下樣品磨礦至粒徑< 0. 154mm的礦料 占總礦料重量的比例為85% ; 52、 螺旋溜槽重選預(yù)選階段：對步驟Sl所得的礦料，采用螺旋溜槽重選進行預(yù)選得到 銅鉛鋅鐵混合精礦； 53、 銅鉛鋅鐵混合精礦烘干階段：將步驟S2得到的銅鉛鋅鐵混合精礦采用烘干爐進行 烘干，烘干至外在水分小于5% ; 54、 硫酸化焙燒階段：將銅鉛鋅鐵混合精礦置入焙燒爐中進行硫酸化焙燒，焙燒條件 為：焙燒溫度為650°C、焙燒時間為3. 5h、氧氣流量控制為0. 4m3/min，焙燒物料在空氣中自 然冷卻； 55、 二段磨礦階段：將自然冷卻后的焙燒物料置入干磨設(shè)備中干磨至粒徑在0. 074_ 以下，