徽墨煙粉封閉式振動篩分裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及徽墨篩分裝置領域，具體是一種徽墨煙粉封閉式振動篩分裝置。
【背景技術】
[0002]徽墨煙粉主要來源為松煙和油煙兩種原料不完全燃燒的產物。松煙和油煙的煙粉制出的墨名稱分別是松煙墨和油煙墨，在不同的紙張上書畫作品的藝術表現力不同。煙粉含量最大為蒽類，所占百分比為40%以上。次之為芘類化合物，百分比達到20%以上。制墨所用的各種煙粉主要成分均是有機碳粒。
[0003]現有的制墨業(yè)通常情況下，直接將所有的煙粉顆粒一股腦全部收集在一起，然后再進行篩分下料。煙粉篩分是下料過程的主要環(huán)節(jié)，煙粉顆粒非常細小，通常都在納米量級，但非常容易團聚在一起，造成煙粉顆粒度變大的現象。篩分的目的主要是去除煙粉在煉制過程中的異物，如點煙時燈芯的燒焦崩裂的雜質、收集時金屬粉末等異物，這些異物雜質顆粒度較大，不能讓其混入煙粉中，這些雜質在和膠之前必須予以篩除，以免影響制墨的品質。
[0004]目前制墨業(yè)多數采用技術工人使用篩子直接篩分，所用篩子的目數主要取500、1000目和1200目。下料車間基本上是單獨隔開，技術工人在下料間內敞開式篩分煙粉，在下料間中引起揚塵，由于煙粉相當一部分顆粒直徑在納米量級，揚塵懸浮在空氣中，污染制下料間，尤其是下料后技術工人從頭到腳全部被煙粉裹住。在這種情況下，即使用防毒面具防護，也無濟于事，技術工人呼吸道內依然會吸入大量的煙粉，如果長期從事煙粉篩分工作，易引起矽肺病。因此，亟待解決制墨業(yè)篩分煙粉引起的揚塵問題。
[0005]
【發(fā)明內容】
本發(fā)明的目的是提供一種徽墨煙粉封閉式振動篩分裝置，以解決現有技術存在的問題。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為:
徽墨煙粉封閉式振動篩分裝置，其特征在于:包括插槽式頂蓋投料漏斗、封閉式篩分系統(tǒng)、振動和減震系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和進料漏斗之間鏈接構建、外圍輔助裝置，其中:
插槽式頂蓋投料漏斗由水平插入式擋板、擋板插入口、水平導軌槽、豎直支架、漏斗底部的水平連接板、固定螺絲的螺孔、漏斗的出料口、漏斗傾斜的側壁、漏斗進料口上側壁構成，拉開水平插入式擋板，煙粉投料于漏斗進料口上側壁，推動水平插入式擋板由擋板插入口 2沿水平導軌槽，密閉漏斗投料口，由于重力作用，煙粉沿漏斗進料口上側壁滑動至漏斗傾斜的側壁，最后到達漏斗的出料口，完成投料；煙粉投料漏斗由四個豎直支架從漏斗傾斜的側壁位置支撐和固定，投料漏斗通過漏斗底部的水平連接板以及四個固定螺絲的螺孔的固定螺釘和四根硬質剛性彈簧鉚合在一起，四根硬質剛性彈簧再與篩分系統(tǒng)鏈接；
封閉式篩分系統(tǒng)由篩分進料口、篩分系統(tǒng)進料口平板、封閉式頂蓋、篩網、封閉式接料左板、封閉式接料右板、雜質出料口、煙粉出料口構成，封閉式頂蓋、篩網、封閉式接料右板采用倒梯形設計，封閉式接料左板采用梯形設計，封閉式頂蓋和篩網在豎直方向投影面積相等，封閉式頂蓋和封閉式接料右板及封閉式接料左板在豎直方向投影面積相等，封閉式頂蓋、篩網、封閉式接料右板、封閉式接料左板通過頂蓋的側壁和接料板的側壁密封，從貫穿螺孔中將封閉式頂蓋、篩網、封閉式接料左右板通過六枚貫穿螺釘貫穿鉚合，螺孔前后各一個，從上向下貫穿，封閉式頂蓋、篩網、封閉式接料右板、封閉式接料左板、雜質出料口和煙粉出料口均采用不銹鋼材質；篩網采用的500目網孔的篩眼，雜質出料口和煙粉出料口均采用逐漸收窄的窄口徑設計雜質出料口通過下彎弧形于封閉式頂蓋和篩網銜接。
[0007]振動系統(tǒng)和減震系統(tǒng)由振動電機、偏心飛輪和電機底盤組成，通過螺釘固定在封閉式頂蓋的上部，為封閉式頂蓋、篩網、封閉式接料右板和封閉式接料左板提供動力；減震系統(tǒng)采用硬質剛性懸掛彈簧、支撐彈簧連接和減震板，兩根懸梁上的懸掛彈簧和四根漏斗底的水平連接板底部的懸掛彈簧吊起封閉式頂蓋、篩網、封閉式接料右板和封閉式接料左板組成的篩分系統(tǒng)，并保證篩分系統(tǒng)在振動電機運轉下振動，同時限制篩分系統(tǒng)水平運動的位置；支撐彈簧位于篩分系統(tǒng)的下底面，即由兩根右側減震彈簧和兩根左側減震彈簧組成，減震彈簧可減輕上面振動系統(tǒng)和篩分系統(tǒng)對下面減震板的振動，同時限定篩分系統(tǒng)水平運動，和上面的懸掛彈簧一起制約篩分系統(tǒng)水平運動；彈簧和立柱采用螺釘和螺母鉚合，立柱焊接在減震板上，為進一步限定篩分系統(tǒng)水平運動，在豎直支架之間安裝了托梁，托梁既托起一部分篩分系統(tǒng)重量，同時限定篩分系統(tǒng)水平向左運動，保證振動篩分系統(tǒng)只能向右微動和上下振動，同時托梁和右側水平支架加固豎直支架。
[0008]篩分系統(tǒng)和進料漏斗之間鏈接構建分為篩分系統(tǒng)和進料漏斗之間彈簧鏈接構建、篩分系統(tǒng)和進料漏斗之間密封構建，篩分系統(tǒng)和進料漏斗之間彈簧鏈接構建由漏斗底的水平連接板、固定螺絲的螺孔、漏斗的出料口、篩分進料口、篩分系統(tǒng)進料口平板、水平連接板間彈簧、篩分系統(tǒng)進料口平板上的螺孔構成，螺孔為對穿螺孔，分別位于上平板和下平板的四角上，鏈接彈簧在各正對的螺孔下方各有一個，彈簧兩端均有絲圈，通過雙頭圓柱形螺桿和六角形螺母將彈簧固定在上下平板之間，通過彈簧、上下平板完成篩分系統(tǒng)和進料漏斗之間鏈接；篩分系統(tǒng)和進料漏斗之間密封構建由漏斗的出料口、篩分進料口、與漏斗口同形的鏤空塞子、與篩分進料口同形的鏤空塞子、圓柱形上下貫通的帆布構成，漏斗出料口、篩分進料口、鏤空塞子的橫截面均采用倒梯形設計，上下底面和左右側面均采用長方形設計，圓柱形帆布上下底口徑略大于鏤空塞子上底面周長，將塞子裝于帆布套筒下底面內，再置于漏斗的出料口和篩分進料口內，并讓上底面帆布伸出漏斗的出料口上底面，從圓柱形帆布上底面再裝入塞子，然后抵壓塞子，使帆布密封住漏斗的出料口和篩分進料口周圍空間，并留下煙粉下行通道；
輔助裝置由減震板下支架、滾輪、減震板下支架間懸梁、減震板下支架間側面懸梁構成，減震板下支架共四根對稱排列，對減震系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和投料系統(tǒng)起支撐作用，減震板下支架間懸梁和減震板下支架間側面懸梁對支架起加固作用，滾輪共四個附屬于減震板下支架，通過滾輪滾動使整個裝置移動。
[0009]所述的徽墨煙粉封閉式振動篩分裝置，其特征在于:封閉式頂蓋安裝傾角不大于5°，篩網安裝傾角在5~10°之間，封閉式接料左右板安裝傾角在25~30°之間。
[0010]所述的徽墨煙粉封閉式振動篩分裝置，其特征在于:在雜質出料口和煙粉出料口處加裝緩沖帆布袋，抑制雜質和煙粉出料時引起大量揚塵。
[0011]本發(fā)明投料口密封加蓋，插槽式加蓋，操作便利，設置軌道槽密封性良好；各鏈接部分密封良好，大大降低振動篩分過程中的揚塵，避免了外部環(huán)境因揚塵造成的污染，達到凈化制墨車間的作用，減輕對篩粉工人的危害。
[0012]蓋頂、篩網和接料板采用不同傾角設計，篩網取制墨業(yè)常用的篩網，其篩網目數為500目，可以篩分煙粉小顆粒；同時該裝置具有普遍適用性，如果換不同篩網，可以篩分顆粒度不同的粉料。
[0013]采用彈簧構建的減震系統(tǒng)，避免振動系統(tǒng)引起的共振，減小振動系統(tǒng)對整個裝置的破壞性，提高裝置運行可靠性。
[0014]裝置鏈接構建均為螺釘鉚合，密封部件鉚合牢固，而且拆卸便利，便于各部件單獨維修。裝置最下方安裝了滾輪，便于整個裝置整體移動。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明插槽式頂蓋投料漏斗結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明封閉式篩分和振動系統(tǒng)結構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明篩分系統(tǒng)和進料漏斗之間彈簧鏈接構建結構示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明篩分系統(tǒng)和進料漏斗之間密封構建結構示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明輔助裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明由五個部分組成:插槽式頂蓋投料漏斗、封閉式篩分系統(tǒng)、振動和減震系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和進料漏斗之間鏈接構建、外圍輔助裝置。
[0021](I)插槽式頂蓋投料漏斗
如圖1所示。插槽式頂蓋投料漏斗由九個部分組成:水平插入式擋板1，擋板插入口 2，水平導軌槽3，豎直支架4，漏斗底部的水平連接板5，固定螺絲的螺孔6，漏斗的出料口 7，漏斗傾斜的側壁8，漏斗進料口上側壁9。
[0022]拉開水平插入式擋板1，煙粉投料于漏斗進