微細(xì)粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁—重分選工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種微細(xì)粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁一重分選工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國(guó)內(nèi)針對(duì)貧鐵礦石選別成功采用了“連續(xù)磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰反浮選”、“階段磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選”、“階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)，中礦再磨，重一磁一反浮選”、“連續(xù)磨礦，粗細(xì)分級(jí)，中礦再磨，重一磁一反浮選”、“三段磨礦，階段弱磁強(qiáng)磁一反浮選”工藝，分別在鞍鋼及國(guó)內(nèi)其它選廠推廣應(yīng)用。
[0003]這幾種流程采用的均為原礦經(jīng)三段破碎篩分后，篩下-12毫米產(chǎn)品進(jìn)入磨礦作業(yè)，將其磨至所需要的磨礦粒度后進(jìn)行選別，獲得合格質(zhì)量的精礦?！斑B續(xù)磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰反浮選”、“階段磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選”、“三段磨礦，階段弱磁強(qiáng)磁一反浮選”工藝流程中，浮選精礦為最終精礦；“階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)，中礦再磨，重一磁一反浮選”、“連續(xù)磨礦、粗細(xì)分級(jí)，中礦再磨，重一磁一反浮選”工藝流程中，重選精礦和浮選精礦合為最終精礦。
[0004]隨著我國(guó)礦產(chǎn)資源的深入開發(fā)，大部分礦山將進(jìn)入深部開采階段，將出現(xiàn)磁鐵礦和赤鐵礦的交錯(cuò)帶，選礦面臨的是磁一赤混合礦的選別，其中磁鐵礦與赤鐵礦的比例在4:6左右。
[0005]例如:細(xì)粒嵌布鐵礦石通常采用的“三段磨礦，階段弱磁-強(qiáng)磁-反浮選”工藝流程選別，選別流程見圖1。
[0006]常規(guī)礦石通常采用粗破、中破、細(xì)破一篩分三段破碎工藝流程，礦石粒度達(dá)到-12mm以下，再經(jīng)兩段連續(xù)磨礦，粒度達(dá)到-200目含量80%以上，經(jīng)過一段弱磁強(qiáng)磁選后，將混磁精礦再磨，粒度達(dá)到-325目含量85%?90%，再經(jīng)過第二段弱磁強(qiáng)磁選后，二次混磁精礦給入反浮選作業(yè)，反浮選作業(yè)為一段粗選、一段精選、三段掃選閉路浮選工藝。
[0007]該工藝中一段混磁精礦再磨后粒度達(dá)到-325目85%?90%，該磨礦粒度產(chǎn)品中有一定量的磁性礦已充分達(dá)到單體解離，經(jīng)過磁選即可獲得合格品位磁精礦，但流程中礦石中所含的部分已達(dá)到單體解離的磁鐵礦進(jìn)入反浮選作業(yè)中，使得浮選作業(yè)中藥劑耗量大，即增加了浮選作業(yè)的處理量，又增加了浮選藥劑用量和選礦成本，導(dǎo)致出現(xiàn)部分沒有充分礦化的細(xì)粒磁性礦進(jìn)入浮選作業(yè)尾礦中導(dǎo)致尾礦品位偏高、金屬流失較大等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種微細(xì)粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁一重分選工藝，采用濕式半自磨工藝，減少了破碎作業(yè)，預(yù)選粗精礦經(jīng)兩段連續(xù)磨礦后，拋掉大粒脈石及貧連生體，再經(jīng)弱磁-細(xì)篩再磨方法選別，這樣在獲得合格品位精礦的同時(shí)，可使重選作業(yè)給礦量減少30%左右，且工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作、不污染環(huán)境，節(jié)能降耗。
[0009]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的: 本發(fā)明的一種微細(xì)粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁一重分選工藝，其特征在于采用“半自磨，濕式預(yù)選，連續(xù)磨礦，弱磁-強(qiáng)磁，細(xì)篩再磨，強(qiáng)磁精重選”作業(yè)系統(tǒng)，具體步驟如下:
a)將品位為31%?33%，磁性鐵含量為40?60%，粒度為300mm以下的原礦，經(jīng)半自磨后，粒度達(dá)到_3_以下的產(chǎn)品入給濕式預(yù)選，所述的濕式預(yù)選采用濕式弱磁預(yù)選和濕式強(qiáng)磁預(yù)選，拋掉產(chǎn)率15%?20%的大粒脈石及貧連生體；
b)濕式弱磁預(yù)選的尾礦給入濕式強(qiáng)磁預(yù)選，濕式強(qiáng)磁預(yù)選尾礦作為尾礦拋掉；濕式弱磁預(yù)選精礦和濕式強(qiáng)磁預(yù)選精礦合并為濕式預(yù)選混磁精礦給入兩段連續(xù)磨礦作業(yè)；
c)所述的兩段連續(xù)磨礦作業(yè)采用兩次分級(jí)旋流器閉路磨礦作業(yè)，即預(yù)選混磁精礦給入一次分級(jí)旋流器閉路磨礦作業(yè)，一次分級(jí)旋流器沉砂給入一段球磨機(jī)，一段球磨機(jī)排礦返回一次分級(jí)旋流器分級(jí)；一次分級(jí)旋流器溢流給入二次分級(jí)旋流器閉路磨礦作業(yè)，二次分級(jí)旋流器沉砂給入二段球磨機(jī)，二段球磨排礦產(chǎn)品返回二次分級(jí)旋流器分級(jí)，二次分級(jí)旋流器溢流粒度達(dá)到-320目90-95% ；
d)二次分級(jí)旋流器溢流給入一段弱磁作業(yè)，一段弱磁精礦給入二段弱磁作業(yè)，二段弱磁精礦給入細(xì)篩，細(xì)篩篩上產(chǎn)品返回二次分級(jí)旋流器分級(jí)，細(xì)篩篩下產(chǎn)品為提前選出的磁性精礦，其品位為65%~66%，產(chǎn)率為15%~20%，一段弱磁尾礦和二段弱磁尾礦合并給入強(qiáng)磁前大井進(jìn)行濃縮，濃縮后的底流產(chǎn)品給入一段強(qiáng)磁作業(yè)，濃縮后的溢流給入循環(huán)水，一段強(qiáng)磁選作業(yè)的精礦給入重選作業(yè)，一段強(qiáng)磁作業(yè)的尾礦作為尾礦拋掉；
e)所述的重選作業(yè)采用一段粗選離心機(jī)、一段精選離心機(jī)，一段掃選離心機(jī)形成的閉路系統(tǒng)，一段粗選離心機(jī)的精礦給入一段精選離心機(jī)，一段粗選離心機(jī)的尾礦給入一段掃選離心機(jī)，一段精選離心機(jī)的精礦與細(xì)篩篩下產(chǎn)品合為最終精礦，品位為65.5%?66%，產(chǎn)率為35%-40%，一段精選離心機(jī)的尾礦返回一段粗選離心機(jī)，一段掃選離心機(jī)的精礦返回一段粗選離心機(jī)，一段掃選離心機(jī)的尾礦與濕式強(qiáng)磁預(yù)選尾礦、一段強(qiáng)磁選尾礦合為最終尾礦，品位為13%?14%，產(chǎn)率為66%?60%ο
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:微細(xì)粒嵌布混合礦經(jīng)濕式半自磨-篩分后，篩下產(chǎn)品經(jīng)濕式預(yù)選、細(xì)篩再磨，磁一重分選工藝選別，濕式預(yù)選可使礦石在粗粒級(jí)條件下，拋出15°/『20%的大顆粒合格尾礦，磁選一細(xì)篩再磨工藝，可提前分選出產(chǎn)率15~20%、品位65%以上磁性礦，降低了重選離心機(jī)作業(yè)給礦量，與反浮選相比，減少了浮選的配藥的環(huán)節(jié)，減少了環(huán)境污染，避免了浮選作業(yè)易波動(dòng)現(xiàn)象，且采用離心機(jī)工藝工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作、不污染環(huán)境，節(jié)能降耗。
【附圖說明】
[0011]圖1為原三段磨礦，階段弱磁、強(qiáng)磁、陰離子反浮選工藝流程圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖