一種垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于垃圾分選技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前很多小型熱電廠利用垃圾中的可燃燒的有機物進(jìn)行燃燒發(fā)電，這些可以燃燒的有機物包括塑料、橡膠、紙殼、蔬菜以及食物殘渣等，而在垃圾堆中，這些可燃燒的有機物與不可燃燒的無機物呈混雜分布，為降低不可燃物對燃燒系統(tǒng)的不利影響，必須將垃圾中的可燃燒物質(zhì)從垃圾中獨立分離出來。
[0003]傳統(tǒng)的方法是采用人工揀選的方式將不可燃物如玻璃，磚頭等揀選出來，這種方法不僅效率低，成本高，還對操作工身體健康有影響。這就需要我們用一種高效率的機械的方法將垃圾中的可燃物分離出來。垃圾中的可燃物比重大多都小于水，不可燃物比重大多都大于水，所以對于垃圾最為有效的分離方法當(dāng)屬水力重力分選。由于分離出來的可燃物要用于燃燒發(fā)電，所以可燃物水分要求盡可能低，這就需要對分離出來的可燃物盡可能的脫水，以減少燃燒時由于水分蒸發(fā)帶來的能量損失，這就要求我們發(fā)明一種工藝簡單、穩(wěn)定可靠、自動化程度高的垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、穩(wěn)定可靠、自動化程度高的垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供的一種垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)，包括槽體，槽體前段設(shè)置有分選系統(tǒng)，槽體后段設(shè)置有第一脫水系統(tǒng)；所述分選系統(tǒng)包括分選槽體，給水緩沖箱一端連接所述分選槽體，另一端連接有給水管，給水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，給水緩沖箱靠近分選槽體一側(cè)設(shè)置有溢流口 ；所述第一脫水系統(tǒng)包括脫水槽體，脫水槽體與分選槽體固接，所述脫水槽體的底部設(shè)有底部透水板，中部設(shè)有中部透水板，底部透水板的末端設(shè)有第一排料斗，中部透水板末端設(shè)有第二排料斗，第一排料斗下部設(shè)置有第一輸送機，第二排料斗下部設(shè)有第二輸送機，底部透水板的下方設(shè)有澄清池。
[0006]所述第一脫水系統(tǒng)后部還設(shè)置有第二脫水系統(tǒng)，所述第二脫水系統(tǒng)包括壓榨板，所述壓榨板為兩塊，呈上口大下口小對稱布置，每塊壓榨板外側(cè)設(shè)置有電動推桿，壓榨板下方設(shè)置有第三排料斗。
[0007]所述第一脫水系統(tǒng)與第二脫水系統(tǒng)之間通過第二輸送機連接，第二輸送機一端設(shè)置在第二排料斗下方，另一端設(shè)置在第二脫水系統(tǒng)的壓榨板上部。
[0008]所述壓榨板為雙層板，內(nèi)側(cè)為篩板，外側(cè)為封閉鋼板，壓榨板和與其兩側(cè)連接的封閉柔性橡膠板共同構(gòu)成壓榨腔體，在壓榨板下部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，壓榨板的底部設(shè)有排水通道。
[0009]所述電動推桿包括支座，支座上設(shè)置有液壓缸，液壓缸一端連接可逆電機，另一端連接連桿，連桿通過轉(zhuǎn)動臂與壓榨板連接。
[0010]所述分選槽體和脫水槽體兩側(cè)均連接有振動器。
[0011 ] 所述槽體高度600mm-700mm，分選槽體傾斜角度為5度-10度，脫水槽體傾斜角度為15度-20度。
[0012]所述中部透水板和底部透水板均與脫水槽體底面平行，中部透水板與底部透水板之間的垂直距離為250_300mm，透水板上透水孔直徑為3_5mm。
[0013]所述分選槽體前段設(shè)置有給料輸送機，輸送物料給入分選槽體，所述壓榨板下端設(shè)置有第三排料斗，所述排料斗外接于壓榨板轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)，排料斗中部用螺栓連接有電液動閘門，電液動閘門外接可逆電機，排料斗下方設(shè)置有第三輸送機，壓榨板上部還設(shè)置有料位計，用于物料的限位。
[0014]所述澄清池上部還設(shè)有溢流口，澄清池下部接有底流栗。
[0015]所述篩板上篩孔直徑為3_5mm。
[0016]所述溢流口高度 100mm-200mm。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點是:
I)采用水力分選，依靠可燃物與不可燃物重力的差別進(jìn)行分選，工藝簡單，能耗低。
[0018]2)在分選槽體上設(shè)置有振動裝置，可將一部分混雜纏繞在無機物中的可燃燒有機物分離出來，增加了可燃物的回收率。
[0019]3)通過第一脫水系統(tǒng)預(yù)先脫去分選出來的可燃物中絕大部分水分，再通過第二脫水系統(tǒng)對可燃物的壓榨，使可燃物水分得到最大程度降低，減少了燃燒時熱量的損耗。
[0020]4)通過安裝在脫水槽體側(cè)壁上的振動器，在第一脫水系統(tǒng)脫水完畢后，無水力推力作用下依靠振動力使第一脫水后的可燃物和不可燃物在透水板上繼續(xù)向末端運動，直至給排料斗，保證了料流的順暢。
[0021 ] 5)脫出的水作為工藝環(huán)水繼續(xù)循環(huán)使用，可保證絕大部分水的循壞使用，減少了水資源的消耗。
[0022]6)給水管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)入選垃圾性質(zhì)的變化自動調(diào)整閥門開度，從而控制分選水層液面高度，優(yōu)化分選效果。
[0023]7)自動化程度高，可實現(xiàn)機旁無人操作，勞動生產(chǎn)率高，同時避免了垃圾對工作人員身體的損害。
[0024]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明一種垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]1-槽體，2-分選槽體，3-給水緩沖箱，4-給水管，5-調(diào)節(jié)閥，6_溢流口，7_脫水槽體，8-中部透水板，9-底部透水板，10-第一排料斗，11-第二排料斗，12-第一輸送機，13-澄清池，14-底流栗，15-壓榨板，16-轉(zhuǎn)動軸，17-排水通道，18-支座，19-液壓缸，20-可逆電機，21-連桿，22-轉(zhuǎn)動臂，23-振動器，24-第三排料斗，25-電液動閘門，26-料位計，27-第二輸送機，28-第三輸送機，29-封閉柔性橡膠板。
[0026]【具體實施方式】:
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0027]根據(jù)圖1所示，一種垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)，包括槽體1，所述槽體I具有分選槽體2和脫水槽體7，所述槽體I高度600mm，槽前段設(shè)置有分選系統(tǒng)，槽體后段設(shè)置有第一脫水系統(tǒng)；所述分選系統(tǒng)包括分選槽體2，分選槽體2傾斜角度為5度，分選槽體2底部封閉，分選槽體2分選液面高度為300mm，分選槽體2兩側(cè)連接有振動器23，給水緩沖箱3 —端連接所述分選槽體2，另一端連接有給水管4，給水管4上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥5，給水緩沖箱3靠近分選槽體2 —側(cè)設(shè)置有溢流口 6，所述溢流口 6高度10mm ;所述第一脫水系統(tǒng)包括脫水槽體7，脫水槽體7傾斜角度為15度-20度，脫水槽體7與分選槽體2固接，脫水槽7兩側(cè)連接有振動器23，所述脫水槽體7的中部設(shè)有中部透水板8，底部設(shè)有底部透水板9，所述中部透水板8和底部透水板9均與脫水槽體7底面平行，中部透水板8與底部透水板9之間的垂直距離為250mm，透水板上透水孔直徑均為3mm，底部透水板9的末端設(shè)有第一排料斗10，中部透水板8的末端設(shè)有第二排料斗11，所述第一排料斗10和第二排料斗11均焊接在脫水槽體7的兩側(cè)，第一排料斗10下部設(shè)置有第一輸送機12，第二排料斗11下部設(shè)有第二輸送機27，底部透水板9的下方設(shè)有澄清池13，澄清池13上部設(shè)有溢流口 6，所述溢流口 6高度100mm，澄清池13下部接有底流栗14。
[0028]所述第一脫水系統(tǒng)后部還設(shè)置有第二脫水系統(tǒng)，第一脫水系統(tǒng)與第二脫水系統(tǒng)之間通過第二輸送機27連接，第二輸送機27 —端設(shè)置在第二排料斗11下方