一種高速盤式脫水機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫水機(jī)，尤其涉及一種高速盤式脫水機(jī)，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于尾礦脫水作業(yè)的設(shè)備為斜板濃密機(jī)，斜板濃密機(jī)主要由上部箱體和下部錐體組成，上部箱體內(nèi)含有斜置的斜板組群，斜板組群上方有貫通的溢流槽。斜板濃密機(jī)無動(dòng)力源，設(shè)備靜止，導(dǎo)致其生產(chǎn)效率低，分離效果差；為了提高生產(chǎn)效率，需設(shè)置更多的斜板，導(dǎo)致占地面積大，投資成本高。使用中斜板易變形、老化等，溢流容易跑粗，有時(shí)需多段脫水處理或者配合適量選擇性絮凝劑，加重環(huán)境污染，影響選廠回水回用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種高速盤式脫水機(jī)，可以高效地對(duì)微細(xì)粒級(jí)礦漿進(jìn)行脫水。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種高速盤式脫水機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓罩殼和位于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)腔的轉(zhuǎn)鼓組件，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼由位于上部的出水罩殼和位于下部的沉砂罩殼合圍而成，所述出水罩殼的頂部呈穹窿形且頂部中心被出水罩殼頂蓋封閉，所述出水罩殼的外周下部設(shè)有罩殼清水出口，所述沉砂罩殼的外周下部設(shè)有罩殼沉砂出口 ；所述出水罩殼頂蓋的中心插接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下端沿轉(zhuǎn)鼓組件的軸線插入至轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部；所述轉(zhuǎn)鼓組件的中部直徑最大處均勾分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓沉砂出口，所述轉(zhuǎn)鼓沉砂出口與所述罩殼沉砂出口通過流道相連通；所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部圓周上均勻分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓清水出口，所述轉(zhuǎn)鼓清水出口與所述罩殼清水出口通過流道相連通；所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心固定在主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上端，所述主電機(jī)固定在底座的內(nèi)腔，所述底座的上端口與所述沉砂罩殼的下端固定連接。
[0005]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:①工作時(shí)，轉(zhuǎn)鼓組件在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的離心力，轉(zhuǎn)鼓罩殼和進(jìn)料管靜止不動(dòng)，物料由進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部，在離心力的作用下，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓組件的流道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離后，清水從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓清水出口排出后，經(jīng)流道到達(dá)出水罩殼外周下部的罩殼清水出口并排出；顆粒物從轉(zhuǎn)鼓組件中部直徑最大處的轉(zhuǎn)鼓沉砂出口排出后，經(jīng)流道到達(dá)沉砂罩殼外周下部的罩殼沉砂出口并排出，如此實(shí)現(xiàn)了清水和顆粒物的分離。②本發(fā)明的脫水機(jī)自身含有動(dòng)力源，轉(zhuǎn)鼓組件高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，能夠加快微細(xì)粒的沉降分離，生產(chǎn)效率高，脫水精度高，處理量大。③本發(fā)明的脫水機(jī)占地面積小，設(shè)備投入及基建布管等成本低。④主電機(jī)內(nèi)置且直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓組件，大大節(jié)約了傳動(dòng)部件，使設(shè)備更加緊湊，大大降低了設(shè)備的總重量和外形尺寸，便于整體運(yùn)輸及吊裝，節(jié)約了制造成本。⑤本發(fā)明的脫水機(jī)外部由底座、沉砂罩殼和出水罩殼依次疊置形成一個(gè)封閉的整體，沒有任何旋轉(zhuǎn)部件外置，安全性好，外形簡(jiǎn)潔美觀。⑥本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓組件與主電機(jī)共軸線，旋轉(zhuǎn)部位整體呈軸對(duì)稱狀態(tài)，有利于設(shè)備在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持動(dòng)平衡，軸承部位的受力狀況好，使用壽命長(zhǎng)。⑦與采用傳統(tǒng)的斜板濃密機(jī)脫水相比，本發(fā)明的高速盤式脫水機(jī)占地面積小，生產(chǎn)效率高，投資低，脫水徹底，簡(jiǎn)化了脫水流程，大大提高了目的金屬的回收率，無需采用多段脫水，也無需添加絮凝劑，降低藥劑成本且有利于減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0006]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述出水罩殼的內(nèi)腔設(shè)有出水內(nèi)殼，所述出水內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部外周，所述出水內(nèi)殼的頂部連接有內(nèi)殼頂環(huán)，所述內(nèi)殼頂環(huán)位于所述轉(zhuǎn)鼓清水出口的下方外側(cè)；所述出水內(nèi)殼與所述出水罩殼之間通過清水排放環(huán)相互連接，所述清水排放環(huán)呈螺旋狀沿所述出水罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述罩殼清水出口對(duì)接；所述沉砂罩殼的內(nèi)腔設(shè)有沉砂內(nèi)殼，所述沉砂內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的下部外周，所述沉砂內(nèi)殼的頂部位于所述轉(zhuǎn)鼓沉砂出口的下方內(nèi)側(cè)，所述沉砂內(nèi)殼與所述沉砂罩殼之間通過沉砂排放環(huán)相互連接，所述沉砂排放環(huán)呈螺旋狀沿所述沉砂罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述罩殼沉砂出口對(duì)接。
[0007]當(dāng)脫水機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓組件高速旋轉(zhuǎn)，清水從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓清水出口排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，越過內(nèi)殼頂環(huán)的內(nèi)孔，進(jìn)入出水罩殼與出水內(nèi)殼之間的夾套中，落在清水排放環(huán)上，沿清水排放環(huán)旋轉(zhuǎn)下行，清水排放環(huán)的最低部位與罩殼清水出口對(duì)接，將清水排出。顆粒物從轉(zhuǎn)鼓組件中部的轉(zhuǎn)鼓沉砂出口排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，進(jìn)入沉砂罩殼與沉砂內(nèi)殼之間的夾套中，落在沉砂排放環(huán)上，沿沉砂排放環(huán)旋轉(zhuǎn)下行，沉砂排放環(huán)的最低部位與罩殼沉砂出口對(duì)接，將顆粒物排出。
[0008]當(dāng)脫水機(jī)需要清洗時(shí)，停止物料供給，清水從進(jìn)料管進(jìn)入，轉(zhuǎn)鼓組件保持在高速狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間，清水對(duì)物料流道及轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔進(jìn)行洗滌，然后清水從轉(zhuǎn)鼓清水出口和轉(zhuǎn)鼓沉砂出口飛出，分別將清水排放環(huán)和沉砂排放環(huán)清洗干凈，清水排放環(huán)和沉砂排放環(huán)全程沒有死角，容易被清洗干凈。然后降低轉(zhuǎn)鼓組件的轉(zhuǎn)速，離心力變小，轉(zhuǎn)鼓清水出口的出水從內(nèi)殼頂環(huán)的內(nèi)孔落下，沿轉(zhuǎn)鼓組件的外壁流動(dòng)，自上而下對(duì)轉(zhuǎn)鼓組件的外壁進(jìn)行清洗。沉砂內(nèi)殼的頂部位于轉(zhuǎn)鼓組件最大直徑處的下方內(nèi)側(cè)，使清洗水落在沉砂排放環(huán)上。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心區(qū)域向上凹陷形成上小下大且為等腰梯形截面的轉(zhuǎn)鼓凹腔，所述轉(zhuǎn)鼓凹腔中安裝有轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇呈中心高外周低的錐形，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的中心固定在所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上；所述底座的內(nèi)腔設(shè)有與底座共軸線的底座內(nèi)殼，所述底座內(nèi)殼與底座的內(nèi)周壁之間通過底座筋板相互連接，所述主電機(jī)的上端蓋伸出電機(jī)本體的圓周外側(cè)且固定連接在所述底座內(nèi)殼的上端口上，所述主電機(jī)上端蓋靠近外緣的圓周上均勻分布有多個(gè)電機(jī)上蓋通風(fēng)孔，所述底座的下部圓周上分別設(shè)有多個(gè)與所述底座內(nèi)殼的內(nèi)腔相通的進(jìn)風(fēng)孔；所述沉砂排放環(huán)的最高部位低于所述沉砂內(nèi)殼的上緣；所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的下方設(shè)有接水盤，所述接水盤呈內(nèi)高外低的錐形，所述接水盤的內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，所述折邊嵌入所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇下端面的環(huán)形凹槽中，所述接水盤的外周設(shè)有向下凹陷的環(huán)形沉槽，所述沉砂內(nèi)殼高度方向的中部設(shè)有泄水孔，所述泄水孔與所述環(huán)形沉槽的底部相通，所述泄水孔的軸線與所述罩殼沉砂出口的軸線位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)。
[0010]由于主電機(jī)下置，主電機(jī)所在區(qū)域不能有水滴進(jìn)入，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓組件在主電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下，水流向外飛出；同時(shí)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇也隨主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸高速旋轉(zhuǎn)，氣流從底座下部圓周的進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入底座內(nèi)殼的內(nèi)腔，再?gòu)碾姍C(jī)上蓋通風(fēng)孔進(jìn)入主電機(jī)的上方空間，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的作用下，從底座內(nèi)殼頂部與轉(zhuǎn)鼓組件之間的間隙向上吹出，阻止水滴從此處落下。
[0011]當(dāng)設(shè)備處于清洗狀態(tài)時(shí)，清洗水落在沉砂排放環(huán)上，少量的水滴會(huì)順著轉(zhuǎn)鼓組件的外壁向下流動(dòng)至轉(zhuǎn)鼓組件的最低處，然后下落至接水盤上，由于接水盤呈內(nèi)高外低的錐形且內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，所有水滴會(huì)向外流入環(huán)形沉槽中，再?gòu)某辽皟?nèi)殼上的泄水孔落向沉砂排放環(huán)。環(huán)形沉槽的存水高度足以保證向泄水孔的流動(dòng)動(dòng)力，不會(huì)使接水盤產(chǎn)生溢流。罩殼沉砂出口處的沉砂排放環(huán)處于最低位置，泄水孔設(shè)在此處可以與沉砂排放環(huán)保持最大的落差，避免沉砂排放環(huán)上的水流向環(huán)形沉槽倒灌。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓組件包括轉(zhuǎn)鼓本體，所述轉(zhuǎn)鼓本體為上下兩端直徑小、中間部位直徑大的鼓形；所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)腔設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓本體共軸線的斜盤支架，所述斜盤支架的中心設(shè)有上小下大的錐形筒，所述進(jìn)料管的下端插入至所述錐形筒的內(nèi)腔下部；所述錐形筒的底部外周連接有上小下大的錐形底盤，所述錐形底盤的下緣支撐在所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)壁上，所述錐形底盤的下方與所述轉(zhuǎn)鼓本體的底部之間留有進(jìn)料空間；所述錐形筒的外壁呈放射狀均勻設(shè)有多條錐形筒外筋板，相鄰兩錐形筒外筋板之間分別形成上流通道，所述上流通道的上端分別與相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)鼓清水出口相通；所述錐形底盤的上方依次疊置有多個(gè)上小下大且形狀大小相同的錐形斜盤，各錐形斜盤的上表面設(shè)有多道呈放射狀均勻分布且高度相等的凸棱，所述凸棱與所述錐形筒外筋板一一對(duì)應(yīng)且位于相同的相位上，各錐形斜盤的內(nèi)圓周通過鍵槽固定在所述錐形筒外筋板上；相鄰兩所述凸棱的下端之間分別設(shè)有斜盤通孔，各斜盤通孔分布在同一個(gè)圓周上；所述錐形底盤的下部圓周上設(shè)有多個(gè)底盤通孔，所述底盤通孔與所述斜盤通孔一一對(duì)應(yīng)且相互貫通；頂層的錐形斜盤上方壓有斜盤壓蓋，所述斜盤壓蓋的外周固定在所述轉(zhuǎn)鼓本體的上端口上，所述斜盤壓蓋的中心部位向上伸出所述內(nèi)殼頂環(huán)外，所述斜盤壓蓋的上端口安裝有溢流出口蓋，所述溢流出口蓋的中心部位高于底部圓周，所述溢流出口蓋的底部圓周固定在所述斜盤壓蓋的上端口上，各所述轉(zhuǎn)鼓清水出口位于所述溢流出口蓋的底部圓周中且水平指向外側(cè)。
[0013]錐形筒下端的喇叭口起到擴(kuò)散物料的作用，錐形筒底部外周的錐形底盤起到支撐錐形斜盤的作用，錐形底盤和斜盤壓蓋共同對(duì)錐形斜盤堆進(jìn)行軸向定位，各錐形筒外筋板對(duì)錐形斜盤堆進(jìn)行中心定位且通過鍵進(jìn)行