用于不同大小工件的分類裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件分類領(lǐng)域，尤其涉及一種用于不同大小工件的分類裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工件加工過程中，由于設(shè)備出現(xiàn)故障或其他因素造成部分工件高度偏高，在后續(xù)加工中通常會將這類不合格工件篩選出來，否則會造成組裝出來的設(shè)備不合格?，F(xiàn)有的糾錯方式一般為兩種，一種通過人工觀察的方式，這種方式存在的人為因素太多，因疲勞或視覺誤差產(chǎn)生對工件產(chǎn)生誤判的問題；另一種則是通過數(shù)控設(shè)備對工件進(jìn)行檢測，這種設(shè)備效率高且失誤率小，但成本高，不適用于小型加工企業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種用于不同大小工件的分類裝置，以解決現(xiàn)有工件分類技術(shù)中所存在的誤判或設(shè)備成本高的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:用于不同大小工件的分類裝置，包括機架、傳送機構(gòu)、延時機構(gòu)和篩分機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括傳送滑槽，所述傳送滑槽上設(shè)有分離槽孔，所述傳送滑槽一側(cè)壁連通有篩分滑槽；所述延時機構(gòu)包括氣缸、連接在氣缸上的第一分離板、連接板和連接在連接板上的第二分離板，所述第一分離板位于傳送滑槽上方，第二分離板位于傳送滑槽下方并可滑動連接在分離槽孔中，所述第一分離板與第二分離板的水平間距與工件寬度相等，所述篩分機構(gòu)包括水平設(shè)置在機架上的篩分板，所述篩分板與工件接觸的端面設(shè)有沿篩分滑槽傾斜的錐面。
[0005]本方案的原理及優(yōu)點在于:當(dāng)工件從傳送滑槽上滑動到第一分離板處時被第一分離板擋住，以保證傳送到篩分機構(gòu)處的工件之間保持一定距離，否則如果上一個是高度超標(biāo)的工件，則后一個合格工件會隨著前一工件滑落到篩分滑槽中。當(dāng)氣缸處于拉伸狀態(tài)時，帶動第一分離板和連接板向上運動，第二分離板便在連接板的帶動下向上穿過分離槽孔，并阻擋在位于第一分離板后的第二個工件前，隨著第一分離板向上運動從而使其后的一個工件向下滑動，如果該工件高度合格便直接從篩分板下方滑動到下個工位。如果該工件高度過高便被篩分板阻擋，并隨篩分板向左傾斜的錐面滑動到篩分滑槽內(nèi)。
[0006]本方案的優(yōu)點在于:本方案通過在傳送滑槽上設(shè)置延時機構(gòu)，以保證在分類過程中相鄰兩工件保持一定間距，以避免造成相互干擾而影響篩分效果。本方案在操作中只要有工件高度高于篩分板與傳送滑槽之間的距離，便會使不合格工件自動滑動到篩分滑槽內(nèi)，降低出現(xiàn)誤判風(fēng)險。且本設(shè)備由傳送滑槽、分離板、氣缸和篩分板等成本低廉的部件組合而成，從而降低了本設(shè)備的成本。
[0007]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，為了使第二分離板準(zhǔn)確的插入到兩工件之間，特將所述第二分離板靠近分離槽孔的一端設(shè)計呈錐形結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選方案二:作為優(yōu)選方案一的改進(jìn)，所述第二分離板的錐形結(jié)構(gòu)為橡膠層，由于橡膠質(zhì)地柔軟，以避免第二分離板對工件造成磨損。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明用于不同大小工件的分類裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明篩分機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:傳送滑槽1、分離槽孔2、篩分滑槽3、氣缸4、第一分離板5、連接板6、第二分離板7、篩分板8、工件9。
[0012]實施例基本如附圖1所示:用于不同大小工件的分類裝置，包括機架、傳送機構(gòu)、延時機構(gòu)和篩分機構(gòu)，傳送機構(gòu)包括傳送滑槽1，傳送滑槽1上開設(shè)有分離槽孔2，傳送滑槽1 一側(cè)壁連通有篩分滑槽3，該篩分滑槽3位于分離槽孔2左側(cè)。
[0013]延時機構(gòu)包括氣缸4、第一分離板5、連接板6和第二分離板7，氣缸4豎直固定在傳送滑槽1上方的機架上，第一分離板5和連接板6均固定連接在氣缸4活塞桿上，連接板6的下端與第二分離板7的下端固定連接。第一分離板5位于傳送滑槽1上方，第二分離板7位于傳送滑槽1下方并可滑動連接在分離槽孔2中，第一分離板5與第二分離板7的水平間距與工件9寬度相等。為了使第二分離板7準(zhǔn)確的插入到兩工件9之間，特將第二分離板7靠近分離槽孔2的一端設(shè)計呈錐形結(jié)構(gòu)。此外第二分離板7的錐形結(jié)構(gòu)由橡膠材料制成，由于橡膠質(zhì)地柔軟，以避免第二分離板7對工件9造成磨損。如圖2所示，篩分機構(gòu)包括水平設(shè)置在機架上的篩分板8，該篩分板8與傳送滑槽1之間的距離與工件9高度相對。篩分板8的右端面設(shè)有向左傾斜的錐面。
[0014]在實際操作中，當(dāng)工件9從傳送滑槽1上滑動到第一分離板5處時被第一分離板5擋住，以保證傳送到篩分機構(gòu)處的工件9之間保持一定距離。當(dāng)氣缸4處于拉伸狀態(tài)時，帶動第一分離板5和連接板6向上運動，第二分離板7便在連接板6的帶動下向上穿過分離槽孔2阻擋在位于第一分離板5后的第二個工件9前，隨著第一分離板5向上運動從而使其后的一個工件9向下滑動，如果該工件9高度合格便直接從篩分板8下方滑動到下個工位。如果該工件9高度過高便被篩分板8阻擋，并隨篩分板8向左傾斜的錐面滑動到篩分滑槽3內(nèi)。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.用于不同大小工件的分類裝置，其特征在于，包括機架、傳送機構(gòu)、延時機構(gòu)和篩分機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括傳送滑槽，所述傳送滑槽上設(shè)有分離槽孔，所述傳送滑槽一側(cè)壁連通有篩分滑槽；所述延時機構(gòu)包括氣缸、連接在氣缸上的第一分離板、連接板和安裝在連接板上的第二分離板，所述第一分離板位于傳送滑槽上方，第二分離板位于傳送滑槽下方并可滑動連接在分離槽孔中，所述第一分離板與第二分離板的水平間距與工件寬度相等，所述篩分機構(gòu)包括水平設(shè)置在機架上的篩分板，所述篩分板與工件接觸的端面設(shè)有沿篩分滑槽傾斜的錐面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不同大小工件的分類裝置，其特征在于:所述第二分離板靠近分離槽孔的一端設(shè)呈錐形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于不同大小工件的分類裝置，其特征在于:所述第二分離板的錐形結(jié)構(gòu)為橡膠層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于不同大小工件的分類裝置，包括機架、傳送機構(gòu)、延時機構(gòu)和篩分機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括傳送滑槽，所述傳送滑槽上設(shè)有分離槽孔，所述傳送滑槽一側(cè)壁連通有篩分滑槽；所述延時機構(gòu)包括氣缸、連接在氣缸上的第一分離板、連接板和安裝在連接板上的第二分離板，所述第一分離板位于傳送滑槽上方，第二分離板位于傳送滑槽下方并可滑動連接在分離槽孔中，所述第一分離板與第二分離板的水平間距與工件寬度相等，所述篩分機構(gòu)包括水平設(shè)置在機架上的篩分板，所述篩分板與工件接觸的端面設(shè)有沿篩分滑槽向傾斜的錐面。通過實施本技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有工件分類技術(shù)中所存在的誤判或設(shè)備成本高的問題。
【IPC分類】B07C5/06, B07C5/02
【公開號】CN105363684
【申請?zhí)枴緾N201510879852
【發(fā)明人】陳振豐
【申請人】重慶元創(chuàng)自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月5日