一種扇形布料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及選礦設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種扇形布料器。
【背景技術(shù)】
[0002]濕式筒式磁選機主要由圓筒、磁系和底箱三個主要部分組成。圓筒設(shè)于底箱上方，它是由非導(dǎo)磁材料-不銹鋼板卷焊而成，由電動機帶動旋轉(zhuǎn)；磁系的磁極極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向交替排列，工作時固定不動。其工作原理是:礦漿經(jīng)扇形布料器給入底箱后，在給礦水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進入箱底的給礦區(qū)。在磁場的作用下，磁性礦?？朔亓Φ葯C械力而被吸引到筒體的表面上，然后隨同圓筒一起向上轉(zhuǎn)動。因磁系的極性交替，礦粒發(fā)生磁攪拌使機械夾雜的脈石脫落下來，從而使精礦品位得到提高。磁性礦粒隨圓筒轉(zhuǎn)到磁場最弱處，由沖洗水將它卸到精礦槽中，而非磁性或弱磁性礦粒則從底箱的尾礦管中排除出。
[0003]在現(xiàn)有濕式筒式磁選機的生產(chǎn)過程中，為了使給礦礦漿均勻地給入磁選機，充分利用磁滾筒的長度，提高磁選機處理量和選別效果，通常采用箱式扇形布料器進行分礦。在磁選機的設(shè)備制造過程中，通常已將箱式扇形布料器與磁選機底箱進行焊接整合，作為設(shè)備的一部分提供給用戶。
[0004]目前，箱式扇形布料器的一側(cè)與來礦管道連接，另一側(cè)底部開口直接與磁選機底箱相連接，當(dāng)?shù)V漿由給礦管道進入給礦方箱后直接從對面底部開口流出。隨著筒式磁選機的大型化，磁滾筒的寬度最長已經(jīng)達到3米，甚至4.5米，在磁選生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，這種一點式布礦形式存在著礦楽分礦不均勾，導(dǎo)致磁選機橫向分量不均，產(chǎn)生中間多，兩側(cè)少現(xiàn)象，從而降低磁選機的分選效果，當(dāng)?shù)V漿由給礦管道中流出時速度非常大，在長時間的礦漿流動沖擊力和礦粒的摩擦力下導(dǎo)致布礦箱側(cè)幫和磁選機底箱使用周期大幅度下降，增加設(shè)備作業(yè)成本為企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟損失等缺點。
[0005]另外，由于磁選機的磁力大小、圓筒轉(zhuǎn)速、礦物粒度和日處理量的限制，上游來的礦漿濃度對磁選機的工藝控制存在著較大影響。例如，在相同給料量時，不同濃度的礦漿所具有的礦物含量不用，使得磁選機的處理量存在較大的波動，一方面可能存在著處理能力沒有充分利用，另一方面可能出現(xiàn)超負荷處理，使得有用礦物出現(xiàn)浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述扇形布料器和磁選機上的不足，提供一種扇形布料器，所述扇形布料器能有效控制礦漿濃度和流量，同時能夠提高給料的布礦均勻性，延長給礦器和磁選機的使用周期。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種扇形布料器，包括箱體、布料槽；所述箱體通過溢流板分割成進漿槽和出漿槽；在所述進漿槽的內(nèi)壁上設(shè)有閥門、若干個在線礦漿濃度計；在所述出漿槽內(nèi)平行于出漿口的上部設(shè)有稀釋水管；在所述箱體的外壁上設(shè)有控制器和向稀釋水管供水的栗；所述控制器分別與在線礦漿濃度計、閥門、栗連接； 所述布料槽為扇形，包括側(cè)板、底板、擋板、導(dǎo)流板、若干緩沖板；所述擋板與出漿口平行，并與底板和側(cè)板連接；所述導(dǎo)流板與底板和擋板連接，呈扇形均勻分布，沿礦漿流動方向?qū)⒉剂喜劬鶆蚍譃槿舾蓞^(qū)域；
所述進漿槽內(nèi)設(shè)有穩(wěn)流格柵，所述穩(wěn)流格柵抵接于進漿槽的內(nèi)壁四周，給漿管貫穿穩(wěn)流格柵；
所述緩沖板設(shè)置于出漿口和擋板之間的底板上，正對并平行于出漿口 ；所述緩沖板的長度小于兩側(cè)板之間的寬度；所述稀釋水管上均勻設(shè)有若干出水口，所述稀釋水管的管徑沿管內(nèi)水流方向逐漸變??；所述若干個在線礦漿濃度計分別設(shè)置于進漿槽的內(nèi)壁中部扇形布料器；所述擋板與出漿口的距離為1/3側(cè)板長度
所述扇形布料器通過在線礦漿濃度計檢查上游來礦漿的濃度，并將信號傳輸給控制器。控制器根據(jù)下游磁選機的處理能力，計算出所需的礦漿流量和礦漿濃度的組合，并通過閥門和栗來執(zhí)行調(diào)節(jié)，以獲得滿足磁選機處理能力的礦漿。其中控制器控制閥門的開啟大小和稀釋水的量，來綜合調(diào)節(jié)礦漿流量和礦漿濃度。
[0008]本發(fā)明在給漿管和進漿槽之間設(shè)有的若干個穩(wěn)流格柵能有效消除礦漿通入進漿槽中產(chǎn)生的湍流，使得從進漿槽溢流出的礦漿向出漿槽方向的溢流量更加均勻，提高了礦漿的均分效果；同時可以使得進漿槽內(nèi)的礦漿更加均勻，使得在線礦漿濃度計的檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確。為了使出漿槽內(nèi)的礦漿獲得同等程度的稀釋。位于該處的擋板對礦漿的混合效果較好，且到達擋板處的礦漿流動最為穩(wěn)定。所述在線礦漿濃度計可準(zhǔn)確檢測進漿槽內(nèi)的礦漿濃度。
[0009]給漿管垂直于進漿槽的底板。
[0010]由于礦漿從出漿口流出后，流速較大，直接沖向擋板容易使得礦漿分配不均，通過所述緩沖板能有效減緩礦楽.流速，使得到達擋板時流速緩和。
[0011]所述布料槽的擋板一方面能有效地將礦漿混合均勻，另一方面礦漿從擋板溢流后能均勻的流入各個導(dǎo)流板之間，進而使得礦漿沿磁選機的圓筒長度方向均勻流入底箱。
[0012]進一步地，所述導(dǎo)流板的末端與底板邊緣的距離為1/6的側(cè)板長度。從各個導(dǎo)流板之間流出的礦漿在流入磁選機的底箱前能夠再次自由混合和均勻分布，達到最好的布漿效果。
[0013]為了確保礦漿能夠自然流動且不會溢出到周圍環(huán)境中，進一步地，所述溢流板的高度大于擋板的高度。
[0014]進一步地，所述側(cè)板的高度大于擋板和導(dǎo)流板的高度。
[0015]為了更好的消除礦漿湍流的影響，同時使礦漿溢流前的流動狀態(tài)更加平穩(wěn)，進一步地，所述穩(wěn)流格柵的個數(shù)為1個以上，且均平行于進漿槽的底面；穩(wěn)流格柵與進漿槽底面的距離為進漿槽高度的4/5到1/5之間。
[0016]為了達到均勻布漿的目的，進一步地，沿礦漿流出方向，所述緩沖板的長度逐漸增大，高度逐漸變小。
[0017]為了增加設(shè)備的使用壽命，所述箱體和布料槽的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明所述扇形布料器的控制器能夠根據(jù)下游磁選機的處理能力和上游來礦漿的濃度和流量，計算出所需的礦漿流量和礦漿濃度的組合，并通過閥門和栗來執(zhí)行調(diào)節(jié)，以獲得滿足磁選機處理能力的礦漿，使得磁選機的維持穩(wěn)定的、高效的運作。
[0019]礦漿通過布料槽的混合與導(dǎo)流，可實現(xiàn)沿磁選機的圓筒長度方向均勻流入底箱，與磁選機充分發(fā)生磁性吸附反應(yīng)，大幅提高了磁性礦物選礦回收率，同時避免了圓筒中間部位受礦漿沖刷而早于筒體兩端損壞，延長了設(shè)備使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1為所述扇形布料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為所述扇形布料器的剖面圖；
圖3為所述扇形布料器的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0022]本發(fā)明實施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)