一種在線梗簽和煙絲分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明實(shí)施例涉及煙草設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在線梗簽和煙絲分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙草加工過(guò)程中，煙絲加工環(huán)節(jié)需要剔除煙絲中的梗簽，以保障卷煙包裝的成品質(zhì)量。同時(shí)卷煙包裝環(huán)節(jié)，卷煙機(jī)剔梗系統(tǒng)剔除的梗簽物中含有大量的煙絲，這些煙絲如果回收可節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0003]現(xiàn)有生產(chǎn)線上的卷煙機(jī)就是利用自然風(fēng)選篩，將雜物與梗簽進(jìn)行浮選后剔除，一般情況下，煙草制品在卷制煙支前必須通過(guò)管道風(fēng)送環(huán)節(jié)，處于垂直管道氣流中的煙絲，成分不同其懸浮速度也有差異。正常煙絲密度相對(duì)較小、受風(fēng)面積大，在一定風(fēng)速作用下即能處于懸浮狀態(tài)，據(jù)實(shí)測(cè)煙絲懸浮速度多1.5m/s ;而混入煙絲的梗簽密度較大、受風(fēng)面積相對(duì)較小，其達(dá)到懸浮的風(fēng)速至少是煙絲的3倍以上，據(jù)實(shí)測(cè)梗簽懸浮速度>5m/s。以懸浮理論為基礎(chǔ)，只要將垂直風(fēng)管中的氣流速度設(shè)定在以上兩種數(shù)值之間，煙梗就會(huì)在管道內(nèi)自由落下，正品煙絲則被氣流帶入儲(chǔ)絲柜供卷煙機(jī)使用
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是，在自然風(fēng)篩選的過(guò)程中，剔除的梗簽中同時(shí)還夾雜著一定比例的可回收煙絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供一種在線梗簽、煙絲分離裝置，用于提高梗簽與煙絲分離效果。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例一種在線梗簽、煙絲分離裝置的技術(shù)方案包括:
[0007]入料口、煙絲分離通道、送風(fēng)口和煙絲收集部件；
[0008]所述煙絲分離通道豎直設(shè)置并分別與所述入料口和所述送風(fēng)口相通；所述煙絲收集部件與所述煙絲分離通道的頂部相通；
[0009]所述煙絲分離通道內(nèi)設(shè)有兩組平行設(shè)置的折疊板組件，每組所述折疊板組件包括若干個(gè)折線連接的折疊板。
[0010]優(yōu)選的，在上述在線梗簽和煙絲分離裝置的技術(shù)方案中，所述煙絲收集部件包括煙絲收集管和煙絲收集室，所述煙絲收集管一端與所述煙絲分離通道的的正上方相通，另一端與所述煙絲收集室的側(cè)邊相通。
[0011]優(yōu)選的，在上述在線梗簽和煙絲分離裝置的技術(shù)方案中，所述煙絲收集室內(nèi)設(shè)有第三氣鎖和與第三氣鎖相通的煙絲落料口。
[0012]優(yōu)選的，在上述在線梗簽和煙絲分離裝置的技術(shù)方案中，所述煙絲收集室的正上方還設(shè)有粉塵出口管。
[0013]優(yōu)選的，在上述在線梗簽和煙絲分離裝置的技術(shù)方案中，所述粉塵出口管上設(shè)有流量計(jì)。
[0014]優(yōu)選的，在上述在線梗簽和煙絲分離裝置的技術(shù)方案中，所述煙絲分離通道的正下方設(shè)有梗簽收集部件，所述梗簽收集部件包括與所述煙絲分離通道相通的第一氣鎖和位于所述第一氣鎖下方的梗簽落料口。
[0015]優(yōu)選的，在上述在線梗簽和煙絲分離裝置的技術(shù)方案中，所述入料口與所述煙絲分離通道之間還設(shè)有第二氣鎖，所述第二氣鎖相對(duì)于所述煙絲分離通道傾斜設(shè)置。
[0016]優(yōu)選的，在上述在線梗簽和煙絲分離裝置的技術(shù)方案中，所述在線梗簽和煙絲分離裝置還包括送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的頂端位于所述入料口和所述第二氣鎖之間，所述送風(fēng)管的底端與所述送風(fēng)口相通。
[0017]優(yōu)選的，在上述在線梗簽和煙絲分離裝置的技術(shù)方案中，所述送風(fēng)管與所述煙絲分離通道平行設(shè)置。
[0018]優(yōu)選的，在上述在線梗簽和煙絲分離裝置的技術(shù)方案中，所述折疊板的形狀、大小相同。
[0019]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:
[0020]本發(fā)明實(shí)施例中的在線梗簽和煙絲分離裝置利用梗簽和煙絲比重不同的原理分離出梗簽，當(dāng)物料在煙絲分離通道3內(nèi)時(shí)，平行的折疊板組件形成橫截面積大、小、大、小、大、小交替變化的風(fēng)通道，風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)速受橫截面積影響，形成小、大、小、大、小、大交替變化的風(fēng)速，由于梗簽、煙絲的密度不同，在多級(jí)風(fēng)速下，煙絲密度小會(huì)上升，梗簽密度大會(huì)下降，同時(shí)在每級(jí)折彎角形成小循環(huán)氣流，使煙絲產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)、撞擊，分離效果好，從而提高了梗簽與煙絲分離效果。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種在線梗簽和煙絲分離裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明實(shí)施例提供一種在線梗簽、煙絲分離裝置，用于提高梗簽與煙絲分離效果。
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例一種在線梗簽和煙絲分離裝置的技術(shù)方案包括:
[0026]入料口 1、煙絲分離通道3、送風(fēng)口 16和煙絲收集部件；煙絲分離通道3豎直設(shè)置并分別與入料口 1和送風(fēng)口 16相通；煙絲收集部件與煙絲分離通道3的頂部相通；
[0027]煙絲分離通道3內(nèi)設(shè)有兩組平行設(shè)置的折疊板組件，每組折疊板組件包括若干個(gè)折線連接的折疊板4，相鄰的折疊板4成折彎角連接，使得兩組折疊板組件形成Z形通道。
[0028]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:
[0029]本發(fā)明實(shí)施例中的在線梗簽和煙絲分離裝置利用梗簽和煙絲比重不同的原理分離出梗簽，當(dāng)物料在煙絲分離通道3內(nèi)時(shí)，平行的折疊板組件形成橫截面積大、小、大、小、大、小交替變化的風(fēng)通道，風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)速受橫截面積影響，形成小、大、小、大、小、大交替變化的風(fēng)速，由于梗簽、煙絲的密度不同，在多級(jí)風(fēng)速下，煙絲密度小會(huì)上升，梗簽密度大會(huì)下降，同時(shí)在每級(jí)折彎角形成小循環(huán)氣流，使煙絲產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)、撞擊，分離效果好，從而提高了梗簽與煙絲分離效果。
[0030]下面分別對(duì)煙絲收集部件和梗簽收集部件分別進(jìn)行說(shuō)明:
[0031](1)煙絲收集部件
[0032]煙絲收集部件包括煙絲收集管6和煙絲收集室7，煙絲收集管6 —端與煙絲分離通道3的的正上方相通，另一端與煙絲