新型分級機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及物料分級設備技術領域，特別涉及一種新型分級機。
【背景技術】
[0002]分級機用于對微細顆粒進行篩分，物料顆粒經(jīng)分級機下部的粉碎區(qū)粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪出料，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，該種分級機僅針對特定要求將符合粒度要求的物料分離，而不能根據(jù)物料的粒度進行初步篩分分類的功能，本發(fā)明因此而來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術的問題，本發(fā)明目的是提供一種新型分級機，其結(jié)構(gòu)簡單，可對不同粒度的微細物料進行篩分分類。
[0004]基于上述問題，本發(fā)明提供的技術方案是:
[0005]新型分級機，包括分級機本體和進料裝置，所述分級機本體設有分級腔，所述分級腔內(nèi)設有傾斜的擋料板及設置在所述擋料板上方的第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道，所述第一出料通道與所述擋料板位于同一平面上，所述第三出料通道沿豎直方向設置，所述第二出料通道設置在所述第一、第三出料通道之間，所述第一、第二、第三出料通道分別連接有出料裝置，所述出料裝置包括出料斗和設置在所述出料斗內(nèi)的引風機，所述進料裝置包括進料斗和與所述進料斗下料口連通的下料通道，所述下料通道的一端連接壓縮氣體發(fā)生裝置，所述下料通道的另一端連通至所述分級腔并面向所述擋料板。
[0006]進一步的，所述擋料板與水平面呈45度角。
[0007]進一步的，所述第一出料通道與所述第二出料通道之間設有第一分級調(diào)節(jié)裝置，所述第二出料通道與所述第三出料通道之間設有第二分級調(diào)節(jié)裝置。
[0008]進一步的，所述第一分級調(diào)節(jié)裝置和所述第二分級調(diào)節(jié)裝置為鉸接在所述分級機本體上的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板呈楔形。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0010]1、采用本發(fā)明的技術方案，該分級機可對不同粒度的物料進行初步的篩分分類，進料斗下料口的物料在壓縮氣體作用下沿下料通道進入分級腔并落到擋料板上，微細物料根據(jù)粒度的大小依次從第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道經(jīng)出料斗被分類篩分成粗料、中料和細料，篩分精度高，分級效率高。
[0011]2、采用本發(fā)明進一步的技術方案，在第一出料通道和第二出料通道之間設置第一分級調(diào)節(jié)裝置，在第二出料通道和第三出料通道之間設置第二分級調(diào)節(jié)裝置，可用于調(diào)節(jié)出料通道的大小或者關閉出料通道，起到調(diào)節(jié)分級的作用。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1本發(fā)明新型分級機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:
[0015]1、分級機本體；11、擋料板；12、第一出料通道；13、第二出料通道；14、第三出料通道;15、第一分級調(diào)節(jié)裝置;16、第二分級調(diào)節(jié)裝置；
[0016]2、進料裝置;21、進料斗;22、下料通道；
[0017]3、出料裝置。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0019]參見圖1，為本發(fā)明的實施例，提供一種新型分級機，其包括分級機本體1和進料裝置2，其中分級機本體1設有分級腔，在分級腔內(nèi)設有傾斜的擋料板11和設置在擋料板11上方的第一出料通道12、第二出料通道13和第三出料通道14，第一出料通道12與擋料板11位于同一平面上，第三出料通道14沿豎直方向設置，第二出料通道13設置在第一出料通道12和第三出料通道14之間，第一出料通道12、第二出料通道13和第三出料通道14分別連接有出料裝置3，該出料裝置3包括出料斗和設置在出料斗內(nèi)的引風機，進料裝置2包括進料斗21和與進料斗21下料口連通的下料通道22，該下料通道22的一端連接至壓縮氣體發(fā)生裝置，下料通道22的另一端連通至分級腔并面向擋料板11。
[0020]本例中，擋料板11與水平面呈45度角。
[0021]為了便于調(diào)節(jié)分級機，調(diào)節(jié)出料通道的大小，在第一出料通道12和第二出料通道13之間設有第一分級調(diào)節(jié)裝置15，在第二出料通道13和第三出料通道14之間設有第二分級調(diào)節(jié)裝置16，本例中第一分級調(diào)節(jié)裝置15和第二分級調(diào)節(jié)裝置16為鉸接在分級機本體1上的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板，優(yōu)選的該旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板呈楔形。
[0022]本發(fā)明的工作原理為:進料斗下料口的物料在壓縮氣體作用下沿下料通道進入分級腔并落到擋料板上，由于微細物料的粒度大小不一樣，較大粒度的物料質(zhì)量較大，較小粒度的質(zhì)量較小，粗料、中料和細料依次從第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道經(jīng)出料斗被分類篩分。
[0023]上述實例只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.新型分級機，其特征在于:包括分級機本體(1)和進料裝置(2)，所述分級機本體(1)設有分級腔，所述分級腔內(nèi)設有傾斜的擋料板(11)及設置在所述擋料板(11)上方的第一出料通道(12)、第二出料通道(13)和第三出料通道(14)，所述第一出料通道(12)與所述擋料板(11)位于同一平面上，所述第三出料通道(14)沿豎直方向設置，所述第二出料通道(13)設置在所述第一、第三出料通道(12、14)之間，所述第一、第二、第三出料通道(12、13、14)分別連接有出料裝置(3)，所述出料裝置(3)包括出料斗和設置在所述出料斗內(nèi)的引風機，所述進料裝置(2)包括進料斗(21)和與所述進料斗(21)下料口連通的下料通道(22)，所述下料通道(22)的一端連接壓縮氣體發(fā)生裝置，所述下料通道(22)的另一端連通至所述分級腔并面向所述擋料板(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型分級機，其特征在于:所述擋料板(11)與水平面呈45度角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型分級機，其特征在于:所述第一出料通道(12)與所述第二出料通道(13)之間設有第一分級調(diào)節(jié)裝置(15)，所述第二出料通道(13)與所述第三出料通道(14)之間設有第二分級調(diào)節(jié)裝置(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型分級機，其特征在于:所述第一分級調(diào)節(jié)裝置(15)和所述第二分級調(diào)節(jié)裝置(16)為鉸接在所述分級機本體(1)上的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板呈楔形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了新型分級機，包括分級機本體和進料裝置，所述分級機本體設有分級腔，所述分級腔內(nèi)設有傾斜的擋料板及設置在所述擋料板上方的第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道，所述第一出料通道與所述擋料板位于同一平面上，所述第三出料通道沿豎直方向設置，所述第二出料通道設置在所述第一、第三出料通道之間，所述第一、第二、第三出料通道分別連接有出料裝置，所述出料裝置包括出料斗和設置在所述出料斗內(nèi)的引風機，所述進料裝置包括進料斗和與所述進料斗下料口連通的下料通道，所述下料通道的一端連接壓縮氣體發(fā)生裝置，所述下料通道的另一端連通至所述分級腔并面向所述擋料板。本發(fā)明提供的分級機，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)Σ煌６鹊奈锪线M行篩分分類，分級效率高。
【IPC分類】B07B7/04, B02C23/10, B07B11/06, B07B11/02
【公開號】CN105457890
【申請?zhí)枴緾N201510968816
【發(fā)明人】吳耀明
【申請人】昆山強威粉體設備有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月22日