一種砷黝銅礦與方鉛礦的分離方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種砷黝銅礦與方鉛礦的分離方法，該方法包括以下步驟：(1)充氣再磨；(2)篩分分級(jí)獲得鉛精礦A；(3)加藥調(diào)漿；(4)快速浮選分離浮選獲得鉛精礦B和砷黝銅精礦。該方法使用充氣再磨實(shí)現(xiàn)了砷黝銅礦與方鉛礦的選擇性磨礦，采用酸性LR作為方鉛礦的抑制劑，選礦效果好，高效環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了砷黝銅礦與方鉛礦的有效分離。
【專利說(shuō)明】
一種砷黝銅礦與方鉛礦的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于銅鉛混合精礦分離選礦領(lǐng)域，具體涉及一種砷黝銅礦與方鉛礦的分離 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 銅鉛混合精礦的選礦分離一直以來(lái)都是選礦工作者的熱門(mén)研究方向，目前國(guó)內(nèi)外 針對(duì)銅鉛分離的研究主要是指黃銅礦與方鉛礦的分離，而對(duì)砷黝銅礦與方鉛礦的分離研究 較少。
[0003] 由于砷黝銅礦較黃銅礦而言具有難浮易抑制的特點(diǎn)，因此早期生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)伴生 有砷黝銅礦的銅、鉛礦石主要采用混合浮選的方法獲得一個(gè)銅鉛混合精礦，再對(duì)混合精礦 通過(guò)添加氰化物等劇毒藥劑進(jìn)行抑銅浮鉛分選，實(shí)現(xiàn)銅、鉛礦物的分離。近年來(lái)隨著環(huán)保壓 力的不斷加大，該法逐漸被抑鉛浮銅法所取代，抑鉛浮銅主要是采用CMC、淀粉或者重鉻酸 鹽作為方鉛礦的抑制劑，但是這些抑制劑對(duì)砷黝銅礦也有較好的抑制作用，故對(duì)于含砷黝 銅礦較高的銅鉛混合精礦而言，其分選指標(biāo)往往不夠理想。因此，尋找一種環(huán)保、高效的砷 黝銅礦與方鉛礦的選礦分離方法具有十分積極的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是，使用充氣再磨實(shí)現(xiàn)了砷黝銅礦與方鉛礦的選擇性磨 礦;通過(guò)對(duì)洞庭湖蘆葦制羧甲基纖維素與其它藥劑進(jìn)行互配、改良，獲得了一種選擇性較好 的改性有機(jī)酸性LR抑制劑，實(shí)現(xiàn)了對(duì)方鉛礦的選擇性抑制；將充氣再磨一篩分分級(jí)一快速 浮選分離工藝相結(jié)合，有效地實(shí)現(xiàn)了砷黝銅礦與方鉛礦的高效分離。
[0005] 為了達(dá)到解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本發(fā)明提供的具體技術(shù)方案為：
[0006] 所述砷黝銅礦與方鉛礦的分離方法包括以下步驟：
[0007] (1)充氣再磨:將銅鉛混合精礦(砷黝銅礦與方鉛礦的混合礦樣)導(dǎo)入球磨機(jī)內(nèi)，充 入1 一3MPa壓力的空氣，磨礦，得充氣再磨料;所述充氣再磨料中礦粒粒徑< 0.074mm的礦粒 占礦?？傎|(zhì)量的70%以上；
[0008] (2)篩分分級(jí):將充氣再磨料導(dǎo)入高頻振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)，篩下物料作為鉛精礦A，篩 上物料進(jìn)入加藥調(diào)漿作業(yè)；
[0009] (3)加藥調(diào)漿:將步驟(2)獲得的篩上物料導(dǎo)入攪拌桶進(jìn)行加藥調(diào)漿，在攪拌桶入 口處按每噸礦漿量計(jì)算加入酸性LR抑制劑80-200g得到加藥礦漿物料;所述酸性LR抑制劑 是由硫酸與LS按質(zhì)量比質(zhì)量比1: (3~5)組成，所述LS是由磷酸鈉溶液與羧甲基纖維素按質(zhì) 量比1: (1~6)組成；
[0010] (4)快速浮選分離:將步驟(3)獲得的加藥礦漿物料導(dǎo)入充氣式浮選機(jī)進(jìn)行一段快 速浮選分離，浮選的泡沫產(chǎn)品為砷黝銅精礦，浮選機(jī)槽底的物料為鉛精礦B;將獲得的鉛精 礦A與鉛精礦B混合作為鉛精礦，實(shí)現(xiàn)砷黝銅礦與方鉛礦的分離。
[0011] 優(yōu)選地，步驟(2)所述高頻振動(dòng)篩為0.04mm高頻振動(dòng)篩。所述酸性LR抑制劑是由硫 酸與LS按質(zhì)量比1: (3~5)在常溫下攪拌混合而得;所述LS是由磷酸鈉溶液與羧甲基纖維素 按質(zhì)量比1:(1~6)在45~65°C下攪拌混合而得;所述甲基纖維素是以湖南洞庭湖區(qū)生長(zhǎng)的 蘆葦為原材料經(jīng)水媚法工藝制備的淺黃色纖維狀粉末，其分子式為：C 6 H 7 0 2 (0 H) 2.5 (0CH2C00Na)i/2]70〇
[0012]本發(fā)明的分離原理是：銅鉛混合精礦經(jīng)充氣再磨后使篩分分級(jí)作業(yè)給料粒度達(dá) 至Ij-o.074mm粒級(jí)大于70%以上，確保了各礦物之間的單體解離，以及實(shí)現(xiàn)了將部分方鉛礦 選擇性細(xì)磨的目的，然后對(duì)物料采用高頻篩進(jìn)行分級(jí)，獲得的篩分產(chǎn)品（篩下物料）即為鉛 精礦A，對(duì)于篩上物料則加入酸性LR抑制劑進(jìn)行調(diào)漿，該抑制劑是一種互配混合溶液，呈強(qiáng) 酸性，在礦漿中其能優(yōu)先對(duì)方鉛礦的表面進(jìn)行酸洗后與方鉛礦之間相互吸附后牢牢覆蓋在 其表面，同時(shí)LR中的羧基具有很強(qiáng)的親水性，其與礦漿中的水分子之間相互吸附形成氫鍵 締合，借助物質(zhì)本身強(qiáng)大的化學(xué)鍵能使方鉛礦親水而被抑制，而砷黝銅礦由于晶體里含砷， 其在礦漿電位體系未發(fā)生大幅逆轉(zhuǎn)之前，與抑制劑之間不能發(fā)生締合，在氣泡作用下而上 浮，使砷黝銅礦與方鉛礦得到高效分離。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是，酸性LR抑制劑的性質(zhì)穩(wěn)定，且所使用的充氣再磨一篩分分 級(jí)一快速浮選分離工藝流程合理，選礦效果好，成本低廉，實(shí)現(xiàn)了砷黝銅礦與方鉛礦的有效 分咼。
[0014] 總之，本發(fā)明采用充氣再磨一篩分分級(jí)一快速浮選分離和酸性LR抑制劑法，有較 好的適應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)了砷黝銅礦與方鉛礦的高效分離，充氣再磨工藝可以較好的實(shí)現(xiàn)對(duì)砷黝 銅礦與方鉛礦的選擇性磨礦，酸性LR抑制劑可以在快速浮選作業(yè)中實(shí)現(xiàn)對(duì)方鉛礦的選擇性 抑制。本發(fā)明兼具穩(wěn)定性好、適應(yīng)性強(qiáng)、藥劑高效環(huán)保的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 本實(shí)施例使用的酸性LR抑制劑是由硫酸與LS按質(zhì)量比質(zhì)量比1: (3~5)在常溫下 攪拌混合而得;LS是由磷酸鈉溶液與羧甲基纖維素按質(zhì)量比1:(1~6)在45~65°C下攪拌混 合而得；甲基纖維素是以湖南洞庭湖區(qū)生長(zhǎng)的蘆葦為原材料經(jīng)水媚法工藝制備的淺黃色纖 維狀粉末，其分子式為:C 6H7〇2 (OH) 2.5 (0CH2C00Na) v2 ] 70。
[0016] 本實(shí)施例提供了一種從銅鉛混合精礦中（砷黝銅礦與方鉛礦的混合礦樣)分離砷 黝銅礦精礦與鉛精礦的方法，具體包括以下步驟：
[0017] (1)充氣再磨:將銅鉛混合精礦(砷黝銅礦與方鉛礦的混合礦樣)導(dǎo)入球磨機(jī)內(nèi)，充 入1 一3MPa壓力的空氣，磨礦，得充氣再磨料;所述充氣再磨料中礦粒粒徑< 0.074mm的礦粒 占礦?？傎|(zhì)量的70%以上；
[0018] (2)篩分分級(jí):將充氣再磨料導(dǎo)入0.04mm高頻振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)，篩下物料作為鉛精 礦A，篩上物料進(jìn)入加藥調(diào)漿作業(yè)；
[0019] (3)加藥調(diào)漿:將步驟(2)獲得的篩上物料導(dǎo)入攪拌桶進(jìn)行加藥調(diào)漿，在攪拌桶入 口處按每噸礦漿量計(jì)算加入酸性LR抑制劑80-200g得到加藥礦漿物料;所述酸性LR抑制劑 是由硫酸與LS按質(zhì)量比1: (3~5)組成，所述LS是由磷酸鈉溶液與羧甲基纖維素按質(zhì)量比1: (1~6)組成；
[0020] (4)快速浮選分離:將步驟(3)獲得的加藥礦漿物料導(dǎo)入充氣式浮選機(jī)進(jìn)行一段快 速浮選分離，浮選的泡沫產(chǎn)品為砷黝銅精礦，浮選機(jī)槽底的物料為鉛精礦B;將獲得的鉛精 礦A與鉛精礦B混合作為鉛精礦，實(shí)現(xiàn)砷黝銅礦與方鉛礦的分離。
[0021] 用本發(fā)明針對(duì)含砷黝銅礦占總銅礦物的90%以上的銅鉛混合精礦，選用酸性LR抑 制劑和所述選礦方法與公知的高分子化合物抑制、重鉻酸鹽抑制劑進(jìn)行銅鉛分離選礦對(duì)照 試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。
[0022] 表1銅鉛混合精礦不同抑制劑下銅鉛分離選礦對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果
[0024]從表1的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果可知，采用本發(fā)明的藥劑和所述選礦方法分離獲得的銅精 礦中含Cu為20.53 %，回收率為93.99%，鉛精礦中含Pb 50.67 %，回收率為95.69%，較其它 分離方法的對(duì)應(yīng)指標(biāo)更為優(yōu)異。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種砷黝銅礦與方鉛礦的分離方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： (1) 充氣再磨:將銅鉛混合精礦導(dǎo)入球磨機(jī)內(nèi)，充入1 一3MPa壓力的空氣，磨礦，得充氣 再磨料;所述充氣再磨料中礦粒粒徑<0.074mm的礦粒占礦?？傎|(zhì)量的70%以上； (2) 篩分分級(jí):將充氣再磨料導(dǎo)入高頻振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)，篩下物料作為鉛精礦A，篩上物 料進(jìn)入加藥調(diào)漿作業(yè)； (3) 加藥調(diào)漿:將步驟(2)獲得的篩上物料導(dǎo)入攪拌桶進(jìn)行加藥調(diào)漿，在攪拌桶入口處 按每噸礦漿量計(jì)算加入酸性LR抑制劑80-200g得到加藥礦漿物料;所述酸性LR抑制劑是由 硫酸與LS按質(zhì)量比質(zhì)量比1: (3~5)組成，所述LS是由磷酸鈉溶液與羧甲基纖維素按質(zhì)量比 I: (1~6)組成； (4) 快速浮選分離:將步驟(3)獲得的加藥礦漿物料導(dǎo)入充氣式浮選機(jī)進(jìn)行一段快速浮 選分離，浮選的泡沫產(chǎn)品為砷黝銅精礦，浮選機(jī)槽底的物料為鉛精礦B;將獲得的鉛精礦A與 鉛精礦B混合作為鉛精礦，實(shí)現(xiàn)砷黝銅礦與方鉛礦的分離。2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述高頻振動(dòng)篩為0.04mm高頻振動(dòng) 篩。3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性LR抑制劑是由硫酸與LS按質(zhì)量比1: (3~5)在常溫下攪拌混合而得;所述LS是由磷酸鈉溶液與羧甲基纖維素按質(zhì)量比1:(1~6) 在45~65°C下攪拌混合而得;所述羧甲基纖維素由洞庭湖蘆葦制得。
【文檔編號(hào)】B03D101/06GK105880007SQ201610214421
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】魏黨生, 葉從新, 駱任, 韋華祖, 張麗敏, 郭玉武, 江鋒, 蔣素芳, 朱永筠
【申請(qǐng)人】湖南有色金屬研究院