一種回收利用鐵屑的方法及制得的Al?Fe中間合金的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種回收利用鐵屑的方法及制得的Al?Fe中間合金，涉及鐵屑回收技術領域?；厥绽描F屑的方法，包括以下步驟：a.在(0.6～1.6)×105A/M的磁場強度下，對鐵制品機械加工過程中產(chǎn)生的鐵屑進行磁選，然后將所述鐵屑粉碎至粒徑為0.1～10mm，用作制備Al?Fe中間合金的原料。本發(fā)明提供的方法成本低，工藝簡單，鐵元素回收率較高。
【專利說明】
一種回收利用鐵屑的方法及制得的Al-Fe中間合金
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及鐵肩回收技術領域，具體而言，涉及一種回收利用鐵肩的方法及制得 的Al-Fe中間合金。
【背景技術】
[0002] 隨著機械工業(yè)的快速發(fā)展，機械加工過程中產(chǎn)生的鐵肩越來越多，由于鐵肩片薄， 鐵肩的表面積大，與空氣接觸面積大，極易氧化，造成損失，不宜長期存放，需及時、合理、有 效地回收利用。鐵肩常用的回收利用（回用）的方式有：（1)燒結回用，將鐵肩加熱到發(fā)紅狀 態(tài)，在模具內加壓成塊，再回爐冶煉。但因鐵肩片薄，加熱易氧化，且操作環(huán)境惡劣，此種方 式逐漸被淘汰。（2)壓塊回用，利用金屬肩壓塊機或者壓力機將鐵肩在模具內壓制成塊，再 回爐冶煉，可自動連續(xù)生產(chǎn)。（3)冶煉稀釋劑，鐵肩在剛玉磨料冶煉中能夠稀釋鐵合金的濃 度，提高鐵合金的感磁性能，但前提是鐵肩中的鋁含量必須小于0.4%。（4)直接投爐使用， 將鐵肩直接投入到?jīng)_天爐、中頻爐或者專門熔化鐵肩的高架爐內，冶煉回用。
[0003] 上述方式的第（1)種、第(2)種、第(4)種都涉及到回爐冶煉，但由于鐵的熔點高達 1535Γ，在重熔冶煉鐵肩的過程中，需要限制進料量，延長熔化時間。如此，就增大了能源消 耗和氧化損失，降低了熔煉設備的生產(chǎn)效率，損害熔煉設備，而且，為了重熔冶煉鐵肩，還需 要安裝額外的輔助裝備，故鐵肩回收和利用的能耗及成本一直很高。
[0004] 針對鐵肩重熔冶煉回用技術中遇到的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提出了采用鐵 肩去制備二次產(chǎn)品，回收利用鐵肩可生產(chǎn)化工原料或化學試劑。例如：（1)生產(chǎn)FeS0 4。利用 鐵肩和酸洗廢液反應生成FeS04,制成FeS04試劑，達到回收利用鐵肩和降低廢液酸度的目 的，適用于硫酸酸洗廢水的處理。（2)生產(chǎn)聚合FeCl 3。將鐵肩與工業(yè)鹽酸或廢酸液反應，生 成FeCl2溶液，通入強氧化劑(Cl2)時，生成比較穩(wěn)定的FeCl 3，F(xiàn)eCl3與鐵肩反應，重新轉化為 FeCl2，當FeCl2達到一定濃度時，進行催化、氧化，生成聚合FeCl3，如此，達到凈化廢液廢氣 (廢酸液、廢氯氣)和回收利用鐵肩的目的。但上述采用鐵肩制備二次產(chǎn)品的過程中，回用工 藝條件要求苛刻，而且兩種方式都需一系列的化學反應，生產(chǎn)工藝復雜。另外，生產(chǎn)FeS0 4只 適用于硫酸酸洗廢水的處理（即若目標是FeS04,鐵肩只適用于與硫酸酸洗廢水反應得到）； 生產(chǎn)聚合FeCl 3需通入Cl2作為強氧化劑，同時需催化氧化，設備成本高，無法滿足大批量的 鐵肩回用的要求，鐵元素回收率低。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種回收利用鐵肩的方法，此方法成本低，工藝簡單，鐵元 素回收率較高。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種Al-Fe中間合金，該Al-Fe中間合金成本低，適用 于工業(yè)生產(chǎn)。
[0007] 本發(fā)明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的：
[0008] -種回收利用鐵肩的方法，包括以下步驟：
[0009] a.在(0.6~1.6) X 105A/M的磁場強度下，對鐵制品機械加工過程中產(chǎn)生的鐵肩進 行磁選，然后將鐵肩粉碎至粒徑為0.1~l〇mm，用作制備Al-Fe中間合金的原料。
[0010] 優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述Al-Fe中間合金的制備方法為：
[0011] b.按照化學式AlFen稱取鋁料和粉碎后的鐵肩，其中，η為5~20中的整數(shù)；
[0012] c.將鋁料熔化后，加入精煉劑，得到熔融物；
[0013] d.將熔融物升溫至905~915°C，保溫5~lOmin，然后加入粉碎后的鐵肩，并使鐵肩 位于熔融物高度的1/2以下的位置，待鐵肩溶化后，攪拌，得到混合物；
[0014] e.對混合物進行去氫處理，澆鑄。
[0015] 優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述精煉劑與鋁料的質量比為0.3~0.5:100。 [0016]優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述步驟c中，精煉劑為經(jīng)過預熱處理的精煉劑， 預熱處理包括:在110~120 °C下加熱，直至精煉劑中的含水量在0.5 %以下。
[0017] 優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述步驟d進一步包括：
[0018] dl.將熔融物升溫至905~915°C，保溫5~lOmin，然后通過鐘罩壓入法加入40~ 60wt%的粉碎后的鐵肩，并使鐵肩位于熔融物高度的1/2以下的位置，待鐵肩溶化后，攪拌；
[0019] d2·再升溫至905~915°C，保溫5~lOmin，然后通過鐘罩壓入法加入剩余量的粉碎 后的鐵肩，并使鐵肩位于熔融物高度的1/2以下的位置，待鐵肩溶化后，攪拌得到混合物。
[0020] 優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述步驟e中，去氫處理包括:調整混合物溫度為 760~780°C，靜置3~5min，然后撇渣，除氣。
[0021] 優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述除氣包括:利用除氣機通入除氣氣體，直至 混合物的含氫量在〇. 2mL/100gAl以下，然后靜置10~15min，撇渣。
[0022]優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述除氣氣體選自氮氣、惰性氣體、氯氣中的一 種或多種，優(yōu)選氮氣與氯氣按照體積比20~50:1的混合物。
[0023] 優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述除氣機包括通氣塞和吹氣管，通氣塞與吹氣 管連接，通氣塞的塞孔孔徑為20~140μπι。
[0024] 另外，一種Al-Fe中間合金，通過上述的回收利用鐵肩的方法制得。
[0025] 相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明包括以下有益效果:本發(fā)明將鐵制品在加工過程中產(chǎn)生 的鐵肩重新利用，與鋁共同制造出一種價格相對較低而且質量合格的鋁鐵中間合金。現(xiàn)有 技術中對鐵元素的回收利用率在85%以下，而本發(fā)明提供的回收利用鐵肩的方法中，鐵元 素回收利用率可達到94%以上。
【具體實施方式】
[0026] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中 的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建 議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn) 品。
[0027] 下面對本發(fā)明實施例的回收利用鐵肩的方法及制得的Al-Fe中間合金進行具體說 明。
[0028] 回收利用鐵肩的方法包括以下步驟：
[0029] 步驟A:在(0.6~1.6)X 105A/M的磁場強度下，對鐵制品機械加工過程中產(chǎn)生的鐵 肩進行磁選，然后將鐵肩粉碎至粒徑為0.1~10mm，用作制備Al-Fe中間合金的原料。
[0030] 將生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的鐵肩進行磁選，工作間隙的磁場強度為(0.6~1.6) X105A/ M，以此來分離鐵肩和非金屬雜質。其中，磁選機可以選用弱磁場磁選機。而為了得到理想的 分離效果，可以重復磁選1~2次，直到鐵肩中無雜質為止。
[0031] 而在磁選后，還可以將鐵肩進行除油，然后烘干，再利用破碎機將鐵肩粉碎成粒徑 為0.1~10mm的肩料。其中，可以通過堿洗的方式來除油。除油、烘干、粉碎的操作都是為了 得到無雜質、光潔、粒徑小的鐵肩肩料，以保證其作為原料制造中間合金時，能夠制得產(chǎn)品 質量好的鋁鐵中間合金。
[0032] 上述Al-Fe中間合金的制備方法包括步驟B:按照化學式AlFen稱取鋁料和粉碎后 的鐵肩，其中，η為5~20中的整數(shù)。
[0033]其中，鋁料優(yōu)選鋁錠條。
[0034]上述Al-Fe中間合金的制備方法包括步驟C:將鋁料熔化后，加入精煉劑，得到熔融 物。
[0035]熔化鋁料優(yōu)選在熔煉爐中進行。若選擇的是鋁錠條，則可以在熔煉爐中，沿著爐壁 排列鋁錠條，待鋁錠條熔化后，就在熔化后的鋁液表面均勻的撒上精煉劑。
[0036]其中，精煉劑與鋁料的質量比為0.3~0.5:100。精煉劑由以下原料制成，按重量百 分數(shù)計:氯化鈉40~43%、六氟鋁酸鈉5.7~6.6%、氟化鈣4.2~4.4%、氟硅酸鈉0~0.5%、 氯化鎂0~0.5 %、氯化鋇0~0.5 %和氯化鉀余量。更優(yōu)選地，氯化鈉40~43 %、六氟鋁酸鈉 5.7~6.6%、氟化鈣4.2~4.4%、氟硅酸鈉0~0.3%、氯化鎂0~0.3%、氯化鋇0~0.3%和 氯化鉀余量。當然，也可以選用其它的精煉劑，只要是適用于鋁鐵合金制造的精煉劑均可。 [0037]精煉劑為經(jīng)過預熱處理的精煉劑，預熱處理包括:在110~120 °C下加熱，直至精煉 劑中的含水量在〇. 5%以下。精煉劑容易吸水，而過多的水分會影響制備的Al-Fe中間合金 的質量，所以預熱處理主要是為了去除精煉劑中的水分。一般處理時間是在30min以上。 [0038] 上述Al-Fe中間合金的制備方法包括步驟D:將熔融物升溫至905~915°C，保溫5~ lOmin，然后加入粉碎后的鐵肩，并使鐵肩位于熔融物高度的1/2以下的位置，待鐵肩溶化 后，攪拌，得到混合物。
[0039]現(xiàn)有的制作Al-Fe中間合金的過程中，需加熱至1150°C以上，然后將鐵溶化。而本 發(fā)明中，整個工藝中涉及的加熱溫度僅在950°C以下，如此，就降低了對設備的要求，降低了 能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0040]其中，加入鐵肩時，是通過鐘罩壓入法分兩次加入的。由于液體表面存在表面張 力，所以直接加入鐵肩，其可能會浮于液體表面，而難以與液體融合均勻，通過鐘罩往液體 或熔融物中的壓入，來加入原料，并使加入的原料沒入液體熔融物中，就能夠促進鐵肩與液 體之間的融合。而鐘罩是常用的設備，在工業(yè)制造中，若一次性添加原料，則需要的鐘罩就 較大，而大的鐘罩在往下壓入的過程中，會占據(jù)容器的大部分容積，導致容器中的液體逸 出，從而使剛加入的原料由熔融物附帶逸出，如此，就導致了原料的損失，所以，將鐵肩分兩 次加入，就避免了對較大鐘罩的使用，也就避免了原料逸出的損失。
[0041 ]鐘罩選用鑄鐵的鐘罩，如此，能夠避免引入其它物質，引起其它反應。
[0042]在加入時，可以保持鐘罩一直壓入，直至使鐵肩位于熔融物高度的1/2以下的位 置，也就是熔融物的中下部。如此，能夠使鐵肩充分溶于熔融物中，使二者混合較好，以保證 制得的鋁鐵合金的質量。在加入時，可以保持鐘罩底部距離熔煉爐爐底為80~120mm，以此 來滿足鐵肩位于熔融物高度的1/2以下的位置的要求，當然，此種距離限定并不作為限制， 需要根據(jù)實際熔煉爐大小和鐘罩大小來確定。加入鐵肩后，輕輕移動鐘罩，待鐵肩全部溶化 后，停爐，以5~1 Ocm/s的速度攪拌1~2min，得到混合物。其中，攪拌棒為鑄鐵的攪拌棒。
[0043] 另外，也可以通過其它的方法來加入鐵肩。
[0044] 若分兩次加入鐵肩，則步驟D進一步包括：
[0045] D1.將熔融物升溫至905~915°C，保溫5~lOmin，然后通過鐘罩壓入法加入40~ 60wt%的粉碎后的鐵肩，并使鐵肩位于熔融物高度的1/2以下的位置，待鐵肩溶化后，攪拌； [0046] D2.再升溫至905~915°C，保溫5~lOmin，然后通過鐘罩壓入法加入剩余量的粉碎 后的鐵肩，并使鐵肩位于熔融物高度的1/2以下的位置，待鐵肩溶化后，攪拌得到混合物。
[0047]步驟D1中，通過鐘罩壓入法加入粉碎后的鐵肩，鐵肩的加入量優(yōu)選為鐵肩總量的 50% 〇
[0048]上述Al-Fe中間合金的制備方法包括步驟E:對混合物進行去氫處理，澆鑄。
[0049]其中，去氫處理包括：調整混合物溫度為760~780 °C，靜置3~5min，然后撇渣，除 氣。如果溫度太高，則混合物中氫的溶解量就較大，其在中間合金中的殘留就較多，會影響 中間合金的質量，而降溫至760~780 °C的操作就能夠有效減少含氫量。而氣體從混合物中 逸出存在一個過程，所以需要靜置3~5min，然后撇除混合物中產(chǎn)生的雜質、渣子。
[0050] 而除氣包括:利用除氣機通入除氣氣體，直至混合物的含氫量在0.2mL/100gAl以 下（即每100g鋁中，含氫量在0.2mL以下），然后靜置10~15min，撇渣。除氣氣體選自氮氣、惰 性氣體、氯氣中的一種或多種，優(yōu)選氮氣與氯氣按照體積比20~50:1的混合物。此種除氣氣 體的除氣效果更好。除氣降低混合物的含氫量，能夠得到質量合格的鋁鐵中間合金。除氣機 優(yōu)選旋轉除氣機。測試含氫量時，可以利用測氫儀來進行測試。
[0051 ]除氣機包括通氣塞和吹氣管，通氣塞與吹氣管連接，通氣塞的塞孔孔徑為20~140 ym。當除氣機的除氣氣體通過吹氣管從通氣塞往外逸出時，通氣塞的孔徑非常小，也就是說 除氣氣體的出氣口非常小，如此，就能夠減小冒出的氣泡的尺寸。而通過減小氣泡直徑，這 些氣泡總的表面積極劇增大，這就使得更多的除氣氣泡表面和混合物中的氫氣、雜質接觸， 從而把這些有害物質帶到液體表面。其中，通氣塞可以為多孔石墨塞【多孔石墨是指總氣孔 率大于45 %，體積密度小于1.20g/cm3的炭素制品，熱處理溫度達到石墨化溫度（2200~ 3000°C)的稱為多孔石墨】。當然，也可以為其他的，如滿足孔徑要求的耐火材料制作的通氣 塞。
[0052] 在利用除氣機通入除氣氣體，直至混合物的含氫量在0.2mL/100gAl以下（即每 1 〇〇g鋁中，含氫量在0.2mL以下），然后靜置10~15min，撇渣之后，通過澆鑄成錠，就可以得 到Al-Fe中間合金。
[0053]與鐵肩重熔冶煉回用相比，本發(fā)明提供的制備Al-Fe中間合金的方法中，熔化步驟 的溫度較低，能源消耗減少，氧化損失減少，對設備的要求降低，設備的費用相應降低，鐵肩 的回收率大幅提高。而且因為原料采用的是鐵肩，所以大幅度地降低了鋁鐵中間合金的生 產(chǎn)成本。與采用鐵肩生產(chǎn)化工原料或化學試劑相比，該方法無需進行一系列的化學反應，生 產(chǎn)工藝簡單，可以滿足大批量的鐵肩回用的要求。
[0054]本發(fā)明提供的Al-Fe中間合金，是通過上述的回收利用鐵肩的方法制得。
[0055]以下結合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述：
[0056] 實施例一
[0057]本實施例提供了利用回收利用鐵肩的方法制備AlFe5*間合金，包括以下步驟： [0058] a.將機械加工過程中產(chǎn)生的鐵肩進行收集，在磁選機上進行磁選，選用工作間隙 的磁場強度為0.9 X 105A/M，分離鐵肩和非金屬夾雜；
[0059]對磁選處理后的鐵肩除油后烘干，在破碎機上進行粉碎，粉碎成尺寸為5mm的肩 料；
[0060] b.按化學計量比AlFe5稱取純鋁錠條和粉碎后的鐵肩；
[0061] c.向熔煉爐中沿著爐壁排列鋁錠條，待鋁錠條全部熔化后，在得到的鋁液表面均 勻撒上精煉劑，得到熔融物;其中，精煉劑是在11 〇°C下預熱處理40min后的精煉劑(精煉劑 含水量為〇. 35 % )，精煉劑由以下原料制成，按重量百分數(shù)計:47.4%的KC1，41.5 %的NaCl， 6 · 2 % 的Na3AlF6，4 · 3 % 的CaF2，0 · 2 % 的Na2SiF6，0 · 2 % 的MgCh和0 · 2 % 的BaCh;
[0062] d.將熔融物升溫至905°C，保溫5min，利用鐘罩壓入法加入1/2的鐵肩，在距熔煉爐 底100mm處，輕輕移動鐘罩，待鐵肩全部溶化后，停爐，用鑄鐵攪拌棒以5cm/s的速度攪拌 lmin;其中，鐘罩為鑄鐵鐘罩；
[0063]再將熔煉爐升溫至905 °C，保溫5min，利用鐘罩壓入法加入剩余的鐵肩，在距熔煉 爐底100mm處，輕輕移動鐘罩，待鐵肩全部溶化后，停爐，用鑄鐵攪拌棒以5cm/s的速度攪拌 3min，得到混合物;其中，鐘罩為鑄鐵鐘罩；
[0064] e.將混合物溫度調整為760°C，靜置3min后撇渣，然后利用旋轉除氣機通入除氣氣 體，進行除氣，期間，利用測氫儀測量含氫量，當混合物的含氫量為O.lmL/lOOgAl時，停止除 氣，靜置l〇min后撇渣，澆鑄成錠;其中，除氣氣體為N 2、C12按照體積比40:1配比的混合氣體， 旋轉除氣機的吹氣管與通氣塞連接，通氣塞為多孔石墨塞。
[0065] 按照上述方法，本實施例在鐵肩加入量稍微改變(僅一個變量）的情況下，記錄了 以下數(shù)據(jù)，參見表1:
[0066] 表 1
[0067]
[0068] 實施例二
[0069] 在實施例一的基礎上，本實施例提供了利用回收利用鐵肩的方法制備AlFe1Q中間 合金，該方法僅步驟b、鐵肩加入量與實施例一中的不同，其余操作、條件均與實施例一相 同。本實施例中，步驟b為:按化學計量比AlFe 1Q稱取純鋁錠條和粉碎后的鐵肩。
[0070] 本實施例在鐵肩加入量稍微改變(僅一個變量）的情況下，記錄了以下數(shù)據(jù)，參見 表2:
[0071] 表2
[0073] 實施例三
[0074] 在實施例一的基礎上，本實施例提供了利用回收利用鐵肩的方法制備AlFe15中間 合金，該方法僅步驟b、鐵肩加入量與實施例一中的不同，其余操作、條件均與實施例一相 同。本實施例中，步驟b為:按化學計量比AlFe15稱取純鋁錠條和粉碎后的鐵肩。
[0075] 本實施例在鐵肩加入量稍微改變(僅一個變量）的情況下，記錄了以下數(shù)據(jù)，參見 表3:
[0076] 表 3
[0079] 實施例四
[0080]本實施例提供了利用回收利用鐵肩的方法制備AlFe2Q中間合金，包括以下步驟：
[0081] a.去除鐵制品機械加工過程中產(chǎn)生的鐵肩中的雜質，然后將鐵肩粉碎至粒徑為 10mm；
[0082] b.按化學計量比AlFe2〇稱取純鋁錠條和鐵肩；
[0083] c.向熔煉爐中沿著爐壁排列鋁錠條，待鋁錠條全部熔化后，在得到的鋁液表面均 勻撒上精煉劑，得到熔融物;其中，精煉劑與鋁錠條的質量比為0.5:100,精煉劑由以下原料 制成，按重量百分數(shù)計:46 %的KC1，43 %的NaCl，6.6 %的Na3AlF6和4.4%的CaF2;
[0084] d.將熔融物升溫至915 °C，保溫lOmin，利用鐘罩壓入法加入60 %的鐵肩，并使鐵肩 位于熔融物高度的1/2，輕輕移動鐘罩，待鐵肩全部溶化后，停爐，用鑄鐵攪拌棒以10cm/s的 速度攪拌lmin，得到初級混合物;其中，鐘罩為鑄鐵鐘罩；
[0085]再將熔煉爐升溫至915°C，保溫lOmin，利用鐘罩壓入法加入剩余的鐵肩，并使鐵肩 位于初級混合物高度的1/2,輕輕移動鐘罩，待鐵肩全部溶化后，停爐，用鑄鐵攪拌棒以 10cm/s的速度攪拌3min，得到混合物;其中，鐘罩為鑄鐵鐘罩；
[0086] e.將混合物溫度調整為780°C，靜置5min后撇渣，然后利用旋轉除氣機通入除氣氣 體，進行除氣，期間，利用測氫儀測量含氫量，當混合物的含氫量為〇.2mL/100gAl時，停止除 氣，靜置15min后撇渣，澆鑄成錠;其中，除氣氣體為N 2。
[0087]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技 術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種回收利用鐵肩的方法，其特征在于，包括以下步驟： a. 在(0.6~1.6) X105A/M的磁場強度下，對鐵制品機械加工過程中產(chǎn)生的鐵肩進行磁 選，然后將所述鐵肩粉碎至粒徑為〇. 1~l〇mm，用作制備Al-Fe中間合金的原料。2. 根據(jù)權利要求1所述的回收利用鐵肩的方法，其特征在于，所述Al-Fe中間合金的制 備方法為： b. 按照化學式AlFed#取鋁料和所述粉碎后的鐵肩，其中，η為5~20中的整數(shù)； c. 將所述鋁料熔化后，加入精煉劑，得到熔融物； d. 將所述熔融物升溫至905~915°C，保溫5~lOmin，然后加入所述粉碎后的鐵肩，并使 鐵肩位于所述熔融物高度的1/2以下的位置，待鐵肩溶化后，攪拌，得到混合物； e. 對所述混合物進行去氫處理，澆鑄。3. 根據(jù)權利要求2所述的回收利用鐵肩的方法，其特征在于，所述步驟c中，所述精煉劑 與所述鋁料的質量比為〇. 3~0.5:100。4. 根據(jù)權利要求2所述的回收利用鐵肩的方法，其特征在于，所述步驟c中，所述精煉劑 為經(jīng)過預熱處理的精煉劑，所述預熱處理包括:在110~120°C下加熱，直至所述精煉劑中的 含水量在0.5%以下。5. 根據(jù)權利要求2所述的回收利用鐵肩的方法，其特征在于，所述步驟d進一步包括： dl.將所述熔融物升溫至905~915°C，保溫5~lOmin，然后通過鐘罩壓入法加入40~ 60wt%的所述粉碎后的鐵肩，并使鐵肩位于所述熔融物高度的1/2以下的位置，待鐵肩溶化 后，攪拌； d2.再升溫至905~915°C，保溫5~lOmin，然后通過鐘罩壓入法加入剩余量的所述粉碎 后的鐵肩，并使鐵肩位于所述熔融物高度的1/2以下的位置，待鐵肩溶化后，攪拌得到混合 物。6. 根據(jù)權利要求2所述的回收利用鐵肩的方法，其特征在于，所述步驟e中，所述去氫處 理包括:調整所述混合物溫度為760~780°C，靜置3~5min，然后撇渣，除氣。7. 根據(jù)權利要求6所述的回收利用鐵肩的方法，其特征在于，所述除氣包括:利用除氣 機通入除氣氣體，直至所述混合物的含氫量在0.2mL/100gAl以下，然后靜置10~15min，撇 渣。8. 根據(jù)權利要求7所述的回收利用鐵肩的方法，其特征在于，所述除氣氣體選自氮氣、 惰性氣體、氯氣中的一種或多種，優(yōu)選氮氣與氯氣按照體積比20~50:1的混合物。9. 根據(jù)權利要求7所述的回收利用鐵肩的方法，其特征在于，所述除氣機包括通氣塞和 吹氣管，所述通氣塞與所述吹氣管連接，所述通氣塞的塞孔孔徑為20~140μπι。10. -種Al-Fe中間合金，其特征在于，通過權利要求1~9任一項所述的回收利用鐵肩 的方法制得。
【文檔編號】B03C1/02GK106076613SQ201610528045
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】胡茂良, 朱瑤, 許紅雨, 王曄, 吉澤升
【申請人】哈爾濱理工大學