一種細微粒選礦搖床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及選礦搖床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于礦物橫向翻動和縱向運動，能顯著提高對微細礦物的分選效率和回收效率的選礦搖床。
【背景技術(shù)】
[0002]搖床是金屬礦物選別工藝的主要設(shè)備，廣泛適用于鎢、錫、鉭、鈮等礦物選別回收。搖床的床面是搖床最關(guān)鍵部件之一，直接影響礦物選別率和回收率。
[0003]目前國內(nèi)使用的選礦搖床面規(guī)格有46槽,槽深6-14mm,適應(yīng)粒級l-3mm,60槽,槽深5-7mm，適應(yīng)粒級0.09_lmm，況且粒度越細回收率越低。對于小于0.09mm即150目的礦物基本無法回收，在借助于人工毛毯溝輔助富集，但仍然跑礦嚴重，回收率不足15%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種便于礦物橫向翻動和縱向運動，能顯著提高對微細礦物的分選效率和回收效率的選礦搖床。
[0005]本實用新型實現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種用于分選細微粒礦物的選礦搖床，所述選礦搖床的床面為直角梯形床面，所述床面上設(shè)有進礦區(qū)、精礦收集區(qū)和沿床面長度方向分布并依次銜接的礦物預(yù)選區(qū)、礦物分選區(qū)和礦物精選區(qū)，所述進礦區(qū)位于直角梯形床面的斜邊一側(cè)，所述精礦收集區(qū)位于直角梯形床面的上梯邊一側(cè)并與所述礦物精選區(qū)的尾部銜接，所述礦物預(yù)選區(qū)、所述礦物分選區(qū)和所述礦物精選區(qū)均設(shè)有數(shù)量依次增加，槽深依次降低的槽。
[0007]上述的一種用于分選細微粒礦物的選礦搖床，所述礦物預(yù)選區(qū)共19槽，槽均深4mm，所述礦物分選區(qū)共57槽，槽均深2.5 mm，所述礦物精選區(qū)共171槽，槽均深1.5 mm。
[0008]上述的一種用于分選細微粒礦物的選礦搖床，所述礦物預(yù)選區(qū)、所述礦物分選區(qū)和所述礦物精選區(qū)之間的分界線均與床面的寬度方向呈45°夾角。
[0009]上述的一種用于分選細微粒礦物的選礦搖床，所述礦物精選區(qū)和所述精礦收集區(qū)之間的分界線與床面的寬度方向呈40°夾角。
[0010]上述的一種用于分選細微粒礦物的選礦搖床，所述礦物預(yù)選區(qū)的每個槽的槽面由均呈坡狀的第一坡面、第二坡面和第三坡面構(gòu)成，所述第一坡面和所述第二坡面之間圓弧過渡，所述第二坡面和所述第三坡面之間圓弧過渡。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型按功能分區(qū)域設(shè)置不同的槽寬、槽深，淺溝多槽，便于礦物橫向翻動和縱向運動，實現(xiàn)了對微細礦物的機械作業(yè)，適應(yīng)粒級為0.05至
0.17粒度的礦物，選別回收率可達50---70%，選礦效率和回收率均得到了顯著提高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中“A-A”線部分的截面示意圖；
[0014]圖3為圖1中“B-B”線部分的截面示意圖；
[0015]圖4為圖1中“C-C”線部分的截面示意圖。
[0016]圖中:1-礦物預(yù)選區(qū)、2-礦物分選區(qū)、3-礦物精選區(qū)、4-精礦收集區(qū)、5-進礦區(qū)、6-第一坡面、7-第二坡面、8-第二坡面。
【具體實施方式】
[0017]為使對本實用新型作進一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0018]如圖1至圖4所不,一種用于分選細微粒礦物的選礦搖床,該選礦搖床的床面為直角梯形床面，床面上設(shè)有進礦區(qū)5、精礦收集區(qū)4和沿床面長度方向分布并依次銜接的礦物預(yù)選區(qū)1、礦物分選區(qū)2和礦物精選區(qū)3，待分選的礦物顆粒從進礦區(qū)5進入床面，然后依次經(jīng)過礦物預(yù)選區(qū)1、礦物分選區(qū)2和礦物精選區(qū)3分選，最后進入精礦收集區(qū)4。進礦區(qū)5位于直角梯形床面的斜邊一側(cè)，精礦收集區(qū)4位于直角梯形床面的上梯邊一側(cè)并與礦物精選區(qū)3的尾部銜接。為提高對礦物的回收效率和分選效率，礦物預(yù)選區(qū)1、礦物分選區(qū)2和礦物精選區(qū)3均設(shè)有數(shù)量依次增加，槽深依次降低的槽。
[0019]具體的，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，礦物預(yù)選區(qū)I共19槽，槽均深4mm，礦物分選區(qū)2共57槽，槽均深2.5 mm，礦物精選區(qū)3共171槽，槽均深1.5 mm。礦物預(yù)選區(qū)I的每個槽的槽面由均呈坡狀的第一坡面6、第二坡面7和第三坡面8構(gòu)成，第一坡面6和第二坡面7之間圓弧過渡，第二坡面7和第三坡面8之間圓弧過渡。第一坡面6、第二坡面7和第三坡面8的長度均為26.7mm。
[0020]礦物分選區(qū)2的每個槽的槽面長度為26.7mm，礦物精選區(qū)3的每個槽的槽面長度為8.9mm。為更好地分層次地分選出細微目級的礦物，礦物預(yù)選區(qū)1、礦物分選區(qū)2和礦物精選區(qū)3之間的分界線均與床面的寬度方向呈45°夾角，礦物精選區(qū)3和精礦收集區(qū)4之間的分界線與床面的寬度方向呈40°夾角。
[0021]本實用新型通過按功能分區(qū)域設(shè)置不同的槽寬、槽深，淺溝多槽，便于礦物橫向翻動和縱向運動，實現(xiàn)了對微細礦物的機械作業(yè)，適應(yīng)粒級為0.05至0.17粒度的礦物，選別回收率可達5070%,選礦效率和回收率均得到了顯著提高。
[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)，本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種細微粒選礦搖床，其特征在于，所述選礦搖床的床面為直角梯形床面，所述床面上設(shè)有進礦區(qū)、精礦收集區(qū)和沿床面長度方向分布并依次銜接的礦物預(yù)選區(qū)、礦物分選區(qū)和礦物精選區(qū)，所述進礦區(qū)位于直角梯形床面的斜邊一側(cè)，所述精礦收集區(qū)位于直角梯形床面的上梯邊一側(cè)并與所述礦物精選區(qū)的尾部銜接，所述礦物預(yù)選區(qū)、所述礦物分選區(qū)和所述礦物精選區(qū)均設(shè)有數(shù)量依次增加，槽深依次降低的槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細微粒選礦搖床，其特征在于，所述礦物預(yù)選區(qū)共19槽，槽均深4 mm,所述礦物分選區(qū)共57槽，槽均深2.5 mm,所述礦物精選區(qū)共171槽，槽均深1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種細微粒選礦搖床，其特征在于，所述礦物預(yù)選區(qū)、所述礦物分選區(qū)和所述礦物精選區(qū)之間的分界線均與床面的寬度方向呈45°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細微粒選礦搖床，其特征在于，所述礦物精選區(qū)和所述精礦收集區(qū)之間的分界線與床面的寬度方向呈40°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種細微粒選礦搖床，其特征在于，所述礦物預(yù)選區(qū)的每個槽的槽面由均呈坡狀的第一坡面、第二坡面和第三坡面構(gòu)成，所述第一坡面和所述第二坡面之間圓弧過渡，所述第二坡面和所述第三坡面之間圓弧過渡。
【專利摘要】本實用新型公開了一種細微粒選礦搖床，涉及選礦搖床技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有選礦搖床選礦效率和回收率低的問題。該搖床的床面為直角梯形床面，床面上設(shè)有進礦區(qū)、精礦收集區(qū)和沿床面長度方向分布并依次銜接的礦物預(yù)選區(qū)、礦物分選區(qū)和礦物精選區(qū)，進礦區(qū)位于直角梯形床面的斜邊一側(cè)，精礦收集區(qū)位于直角梯形床面的上梯邊一側(cè)并與礦物精選區(qū)的尾部銜接，礦物預(yù)選區(qū)、礦物分選區(qū)和礦物精選區(qū)均設(shè)有數(shù)量依次增加，槽深依次降低的槽。本實用新型按功能分區(qū)域設(shè)置不同的槽寬、槽深，淺溝多槽，便于礦物橫向翻動和縱向運動，實現(xiàn)了對微細礦物的機械作業(yè)，選礦效率和回收率均得到了顯著提高。
【IPC分類】B03B5-04, B03B5-06
【公開號】CN204338301
【申請?zhí)枴緾N201420776548
【發(fā)明人】溫外院
【申請人】石城縣華輝選礦設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月11日