丸渣分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種丸渣分離器，屬于拋丸清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)目前生產(chǎn)的鋁用陽極殘極拋丸清理設(shè)備中的丸渣分離裝置主要為兩種，一種為單螺旋篩網(wǎng)加風(fēng)選裝置，一種為雙螺旋篩網(wǎng)加風(fēng)選裝置，該兩種裝置在實(shí)際運(yùn)行中存在丸渣分離不充分、設(shè)備卡阻、粉塵大等問題，針對此類問題，現(xiàn)國內(nèi)部分鋁廠采取以下改進(jìn)措施:增加變頻器控制，降低螺旋轉(zhuǎn)速，但多數(shù)鋼丸和小于孔徑的渣料集中在前、中端下料，后端出現(xiàn)少料或無料狀態(tài)，風(fēng)選效果不好；增加篩網(wǎng)孔徑，一定程度降低了外排渣料中的鋼丸含量，但卻增加了渣料在流程中循環(huán)，通過拋丸器的拋射在殘極和清理室壁上撞擊，又產(chǎn)生了大量的粉塵，增加了收塵負(fù)荷，使得整個生產(chǎn)環(huán)境大量粉塵外排，同時設(shè)備故障率明顯上升；延長螺旋篩網(wǎng)長度，基本解決了丸渣分離問題，但仍然存在后端少料和物料問題。以上方式都不能徹底解決問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能實(shí)現(xiàn)高效分離的丸渣分離器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:丸渣分離器，包括螺旋軸、驅(qū)動電機(jī)及機(jī)體，螺旋軸包括進(jìn)料段、篩分段、出料段，篩分段外圓周方向配合篩網(wǎng)，篩網(wǎng)固定連接地設(shè)于機(jī)體上，篩網(wǎng)下方配合設(shè)有下料槽，篩分段的螺旋直徑沿出料方向逐漸增大，篩網(wǎng)為圓錐形。
[0005]進(jìn)一步的是:下料槽下方設(shè)有風(fēng)選裝置，風(fēng)選裝置包括進(jìn)風(fēng)口、抽風(fēng)口、廢料儲斗、風(fēng)選料倉，進(jìn)風(fēng)口、抽風(fēng)口分別設(shè)于機(jī)體兩側(cè)壁。
[0006]進(jìn)一步的是:下料槽末端設(shè)有可調(diào)節(jié)其下料口間隙的調(diào)節(jié)組件。
[0007]進(jìn)一步的是:抽風(fēng)口設(shè)有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的蝶閥。
[0008]進(jìn)一步的是:驅(qū)動電機(jī)設(shè)有變頻器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:將篩分段的螺旋直徑設(shè)置為沿出料方向逐漸增大，與此相配合，篩網(wǎng)為圓錐形，使得渣料輸送順暢，設(shè)備不易卡阻，能實(shí)現(xiàn)丸渣的高效分離。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0011]圖2是圖1的左視圖；
[0012]圖中零部件、部位及編號:1-螺旋軸、11-進(jìn)料段、12-篩分段、13-出料段、2-驅(qū)動電機(jī)、3-機(jī)體、31-進(jìn)風(fēng)口、32-抽風(fēng)口、33-廢料儲斗、34-風(fēng)選料倉、4-篩網(wǎng)、5-下料槽、51-調(diào)節(jié)組件。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括螺旋軸1、驅(qū)動電機(jī)2及機(jī)體3，螺旋軸I包括進(jìn)料段11、篩分段12、出料段13，篩分段12外圓周方向配合篩網(wǎng)4，篩網(wǎng)4固定連接地設(shè)于機(jī)體3上，篩網(wǎng)4下方配合設(shè)有下料槽5，篩分段12的螺旋直徑沿出料方向逐漸增大，篩網(wǎng)4為圓錐形。
[0015]實(shí)施本實(shí)用新型時，通過螺旋軸I的進(jìn)料段11將丸渣料輸送到篩分段12進(jìn)行篩分，大塊物料經(jīng)出料段13輸送到料倉供循環(huán)使用，細(xì)小物料經(jīng)下料槽5送入下一工序。將篩分段12的螺旋直徑設(shè)置為沿出料方向逐漸增大，與此相配合，篩網(wǎng)4為圓錐形，使得渣料輸送順暢，設(shè)備不易卡阻，能實(shí)現(xiàn)丸渣的高效分離。
[0016]作為對本實(shí)用新型的改進(jìn)，下料槽5下方設(shè)有風(fēng)選裝置，風(fēng)選裝置包括進(jìn)風(fēng)口 31、抽風(fēng)口 32、廢料儲斗33、風(fēng)選料倉34，進(jìn)風(fēng)口 31、抽風(fēng)口 32分別設(shè)于機(jī)體3兩側(cè)壁。經(jīng)篩網(wǎng)4篩分后的丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲斗33，合格彈丸和部分小塊雜物進(jìn)入風(fēng)選料倉34供循環(huán)使用。
[0017]優(yōu)選地，下料槽5末端設(shè)有可調(diào)節(jié)其下料口間隙的調(diào)節(jié)組件51，通過調(diào)節(jié)組件51使得下料槽5末端具有合適的開口，使丸渣混合物在丸渣分離器的長度方向上形成滿幕簾，具有更好的風(fēng)選效果。
[0018]優(yōu)選地，抽風(fēng)口 32設(shè)有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的蝶閥，合適的風(fēng)量可具有更好的風(fēng)選效果。
[0019]優(yōu)選地，驅(qū)動電機(jī)2設(shè)有變頻器，可調(diào)節(jié)螺旋軸I的轉(zhuǎn)速。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.丸渣分離器，包括螺旋軸⑴、驅(qū)動電機(jī)⑵及機(jī)體(3)，所述螺旋軸⑴包括進(jìn)料段(11)、篩分段(12)、出料段(13)，所述篩分段(12)外圓周方向配合篩網(wǎng)(4)，所述篩網(wǎng)(4)固定連接地設(shè)于機(jī)體(3)上，所述篩網(wǎng)(4)下方配合設(shè)有下料槽(5)，其特征在于:所述篩分段(12)的螺旋直徑沿出料方向逐漸增大，所述篩網(wǎng)(4)為圓錐形。
2.如權(quán)利要求1所述的丸渣分離器，其特征在于:所述下料槽(5)下方設(shè)有風(fēng)選裝置，所述風(fēng)選裝置包括進(jìn)風(fēng)口(31)、抽風(fēng)口(32)、廢料儲斗(33)、風(fēng)選料倉(34)，所述進(jìn)風(fēng)口(31)、抽風(fēng)口(32)分別設(shè)于機(jī)體(3)兩側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的丸渣分離器，其特征在于:所述下料槽(5)末端設(shè)有可調(diào)節(jié)其下料口間隙的調(diào)節(jié)組件(51)。
4.如權(quán)利要求2所述的丸渣分離器，其特征在于:所述抽風(fēng)口(32)設(shè)有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的蝶閥。
5.如權(quán)利要求1所述的丸渣分離器，其特征在于:所述驅(qū)動電機(jī)(2)設(shè)有變頻器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種丸渣分離器，屬于拋丸清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種能實(shí)現(xiàn)高效分離的丸渣分離器，包括螺旋軸、驅(qū)動電機(jī)及機(jī)體，螺旋軸包括進(jìn)料段、篩分段、出料段，篩分段外圓周方向配合篩網(wǎng)，篩網(wǎng)固定連接地設(shè)于機(jī)體上，篩網(wǎng)下方配合設(shè)有下料槽，篩分段的螺旋直徑沿出料方向逐漸增大，篩網(wǎng)為圓錐形。本實(shí)用新型進(jìn)一步地設(shè)有風(fēng)選裝置。本實(shí)用新型將篩分段的螺旋直徑設(shè)置為沿出料方向逐漸增大，與此相配合，篩網(wǎng)為圓錐形，使得渣料輸送順暢，設(shè)備不易卡阻，能實(shí)現(xiàn)丸渣的高效分離。
【IPC分類】B07B9-00, B24C9-00, B07B11-02
【公開號】CN204448582
【申請?zhí)枴緾N201420870468
【發(fā)明人】王有來, 鄧文, 馮建國, 車金平, 劉勇, 查永榮, 田景春, 周永祥
【申請人】四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月31日