一種帶有旋轉(zhuǎn)碟式導(dǎo)流管的旋流器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固液分離領(lǐng)域，尤其是一種帶有旋轉(zhuǎn)碟式導(dǎo)流管的旋流器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著分離顆粒向微米級甚至納米級進軍，旋流分離器的分離能力受到了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，為了讓旋流分離的切割粒徑變小，技術(shù)人員往往采取提高進料壓力或者減小旋流器直徑等方法，這樣帶來了旋流器系統(tǒng)的耐高壓問題以及微旋流器制造難度大等問題。
[0003]旋流器的分離能力主要由旋流場的加速度決定，旋流場的加速度為a = V//R，在同樣旋流器直徑下，進料速度增加，則旋流場加速度成倍增加；減小旋流器直徑，則旋流場加速度增加。進料速度可由進料壓力和進料口面積相互制約。如果能找到直接驅(qū)動旋流器內(nèi)流場強度的方法，就大大簡化了旋流器設(shè)計的難度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請人針對上述現(xiàn)有旋流分離器裝置的缺點，提供一種通過旋轉(zhuǎn)碟片式導(dǎo)流管來達(dá)到增強旋流器內(nèi)旋流加速度的目的，能夠大大提高旋流器分離器的顆粒分離能力，可以推廣應(yīng)用到固液分離中微細(xì)顆粒的分離領(lǐng)域。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種帶有旋轉(zhuǎn)碟式導(dǎo)流管的旋流器，包括底流口 ；還包括錐體，所述錐體的大直徑端與圓筒體連接，小直徑端與底流口連接；還包括進料管，所述進料管與圓筒體相連接，進料管與圓筒體成切向結(jié)合；還包括上蓋板，所述上蓋板與圓筒體的頂部配合；還包括下軸承座，所述下軸承座內(nèi)安裝有下端軸承，下軸承座與上蓋板通過緊固件連接；還包括碟式導(dǎo)流管，所述碟式導(dǎo)流管上安裝有螺旋碟片，碟式導(dǎo)流管穿過上蓋板中央，并伸入圓筒體內(nèi)部，碟式導(dǎo)流管套接在下端軸承上；還包括皮帶輪，所述皮帶輪通過花鍵與碟式導(dǎo)流管外圓配合；還包括溢流出料管；還包括上軸承座，所述上軸承座內(nèi)安裝有上端軸承，上軸承座一端與溢流出料管套接，上端軸承與碟式導(dǎo)流管過盈配合，溢流出料管與碟式導(dǎo)流管之間的端面采用密封件密封；還包括溢流管，所述溢流管處于碟式導(dǎo)流管底部，溢流管上的外螺紋與碟式導(dǎo)流管的內(nèi)螺紋連接。
[0007]本實用新型的有益效果如下:
[0008]本實用新型能夠通過碟式導(dǎo)流管的旋轉(zhuǎn)，有效增強旋流器內(nèi)部的流場強度，從而有效提尚旋流器的分尚性能，旋流器的切割粒徑可達(dá)到5?10 μπι左右。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1、底流口 ；2、錐體；3、圓筒體；4、進料管；5、上蓋板；6、下軸承座；7、緊固件；8、皮帶輪；9、上軸承座；10、溢流出料管；11、密封件；12、上端軸承；13、花鍵；14、下端軸承；15、碟式導(dǎo)流管；16、溢流管。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0012]如圖1所示，本實施例的帶有旋轉(zhuǎn)碟式導(dǎo)流管的旋流器，包括底流口 I ;還包括錐體2，所述錐體2的大直徑端與圓筒體3連接，小直徑端與底流口 I連接；還包括進料管4，所述進料管4與圓筒體3相連接，進料管4與圓筒體3成切向結(jié)合；還包括上蓋板5，所述上蓋板5與圓筒體3的頂部配合；還包括下軸承座6，所述下軸承座6內(nèi)安裝有下端軸承14，下軸承座6與上蓋板5通過緊固件7連接；還包括碟式導(dǎo)流管15，所述碟式導(dǎo)流管15上安裝有螺旋碟片，碟式導(dǎo)流管15穿過上蓋板5中央，并伸入圓筒體3內(nèi)部，碟式導(dǎo)流管15套接在下端軸承14上；還包括皮帶輪8，所述皮帶輪8通過花鍵13與碟式導(dǎo)流管15外圓配合；還包括溢流出料管10 ;還包括上軸承座9，所述上軸承座9內(nèi)安裝有上端軸承12，上軸承座9 一端與溢流出料管10套接，上端軸承12與碟式導(dǎo)流管15過盈配合，溢流出料管10與碟式導(dǎo)流管15之間的端面采用密封件11密封；還包括溢流管16，所述溢流管16處于碟式導(dǎo)流管15底部，溢流管16上的外螺紋與碟式導(dǎo)流管15的內(nèi)螺紋連接。
[0013]本裝置對固液混合物的微細(xì)顆粒分離過程描述如下:
[0014]固含量為5%?10%左右的固液混合物通過進料管4高速切向進入圓筒體3內(nèi)，固液混合物在圓筒體3內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的固液混合沿著圓筒體3向下運動，到達(dá)錐體2后，由于錐體2的半徑逐漸收縮，固液混合物的旋轉(zhuǎn)速度不斷增加。在旋轉(zhuǎn)過程中，由于固相和液相的密度不同，固相顆粒在離心力作用下被甩到圓筒體3和錐體2上，液相則向圓筒體3的中心集聚。固相通過底流口排出，液相通過溢流管16，沿著碟式導(dǎo)流管15內(nèi)部和溢流出料管10排出。
[0015]在外部動力作用下，皮帶輪8帶動碟式導(dǎo)流管15高速旋轉(zhuǎn)，碟式導(dǎo)流管15上的螺旋碟片驅(qū)動固液混合物高速旋轉(zhuǎn)。固液混合物在旋轉(zhuǎn)的碟式導(dǎo)流管15帶動下，其離心力進一步增強，有效提高了旋流器的分離能力。
[0016]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種帶有旋轉(zhuǎn)碟式導(dǎo)流管的旋流器，其特征在于:包括底流口(I);還包括錐體(2)，所述錐體(2)的大直徑端與圓筒體(3)連接，小直徑端與底流口(I)連接；還包括進料管(4)，所述進料管(4)與圓筒體(3)相連接，進料管(4)與圓筒體(3)成切向結(jié)合；還包括上蓋板(5)，所述上蓋板(5)與圓筒體(3)的頂部配合；還包括下軸承座(6)，所述下軸承座(6)內(nèi)安裝有下端軸承(14)，下軸承座(6)與上蓋板(5)通過緊固件(7)連接；還包括碟式導(dǎo)流管(15)，所述碟式導(dǎo)流管(15)上安裝有螺旋碟片，碟式導(dǎo)流管(15)穿過上蓋板(5)中央，并伸入圓筒體(3)內(nèi)部，碟式導(dǎo)流管(15)套接在下端軸承(14)上；還包括皮帶輪(8)，所述皮帶輪(8)通過花鍵(13)與碟式導(dǎo)流管(15)外圓配合；還包括溢流出料管(10);還包括上軸承座(9)，所述上軸承座(9)內(nèi)安裝有上端軸承(12)，上軸承座(9) 一端與溢流出料管(10)套接，上端軸承(12)與碟式導(dǎo)流管(15)過盈配合，溢流出料管(10)與碟式導(dǎo)流管(15)之間的端面采用密封件(11)密封；還包括溢流管(16)，所述溢流管(16)處于碟式導(dǎo)流管(15)底部，溢流管(16)上的外螺紋與碟式導(dǎo)流管(15)的內(nèi)螺紋連接。
【專利摘要】一種帶有旋轉(zhuǎn)碟式導(dǎo)流管的旋流器，包括底流口；還包括錐體，其大直徑端與圓筒體連接，小直徑端與底流口連接；還包括進料管，其與圓筒體切向連接；還包括上蓋板，其與圓筒體的頂部配合；還包括下軸承座，其內(nèi)安裝有下端軸承，并與上蓋板通過緊固件連接；還包括碟式導(dǎo)流管，其上安裝有螺旋碟片，碟式導(dǎo)流管穿過上蓋板中央，并伸入圓筒體內(nèi)部；還包括皮帶輪，皮帶輪通過花鍵與碟式導(dǎo)流管外圓配合；還包括溢流出料管；還包括上軸承座，上軸承座內(nèi)安裝有上端軸承，上軸承座一端與溢流出料管套接，上端軸承與碟式導(dǎo)流管過盈配合，溢流出料管與碟式導(dǎo)流管之間的端面采用密封件密封；還包括溢流管，溢流管上的外螺紋與碟式導(dǎo)流管的內(nèi)螺紋連接。本裝置的固液分離能力明顯提高，能夠應(yīng)用到固液分離中微細(xì)顆粒的分離領(lǐng)域。
【IPC分類】B04C5-107, B04C5-00
【公開號】CN204469918
【申請?zhí)枴緾N201520091967
【發(fā)明人】俞建峰, 惠杭浩, 崔政偉
【申請人】江南大學(xué)
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月9日