一種上吸式粉體分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，具體涉及一種粉體分離裝置，尤其涉及一種上吸式粉體分離裝置。
【背景技術】
[0002]粉體的分級是工業(yè)生產中經常遇到的操作單元?，F(xiàn)有的分級設備可分為干法和濕法兩大類。濕法分級設備多用于對粒度有嚴格要求的粉體加工，加工精度高。但是，因為所需時間長，而且要干燥，總體加工成本比干法分級要高。干法分級設備又分為氣流分級和篩分分級兩種。篩分分級因為篩網的制作只能加工到500目，所以使用時存在一定的局限性。氣流分級是應用相對廣泛的設備，可分級的粒度范圍相對較廣，但精度比前兩者差。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結構簡單、分離效率高、細粉分離充分的上吸式粉體分離裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種上吸式粉體分離裝置，它包括用于粗料沉積收集的第一沉降倉、用于風體輸送的輸風管道和用于細料沉積收集的第二沉降倉，所述的輸風管道的進風端設置有錐形吸風口，所述的第一沉降倉上端面上設置有落料口，所述的落料口處設置有下料斗，所述的輸風管道的進風端透過第一沉降倉的落料口設置于第一沉降倉內，所述的錐形吸風口還設置有與地面垂直的垂料板，所述的第一沉降倉側壁上等水平高度設置有至少兩個進風口，所述的進風口位置正好將第一沉降倉橫切面所形成的圓等分，所述的進風口上均連接有進風管道，所述的進風口設置高度與垂料板高度一致，所述的輸風管道內部設置有抽風機，所述的輸風管道的出風端與第二沉降倉連接設置。
[0005]所述的進風口輸風方向與第一沉降倉內側面相切。
[0006]所述的第一沉降倉底部呈錐形結構，且在其最底部設置有第一放料口。
[0007]所述的第二沉降倉底部呈錐形結構，且在其最底部設置有第二放料口。
[0008]所述的抽風機在輸風管道內設置有兩個。
[0009]本實用新型所產生的有益效果是:設置的第一沉降倉提供粗粉的沉積位置，便于粗粉的收集，在第一沉降倉底部設置的第一放料口，便于粗料的排出；輸風管道的進風端設置的錐形吸風口可以增大吸風面積且將過大的吸力進行緩釋，使被吸入的粉體更加細膩，其中在錐形吸風口設置的垂料板可以在原料粉體下落時形成瀑布狀垂簾，使料體更加分散；在第一沉降倉側壁上設置的進風口提供進風通道，將進風口在第一沉降倉等水平高度設置至少兩個可以提供不同切線方向的風體，對下垂物料的吹動效果更好，使粉體懸浮量更大，進而達到較好的微粒分級效果；進風口的進風方向與第一沉降倉內部側壁相切，使進入的風體能夠沿第一沉降倉內側面進行回旋吹動，使內部形成渦流風體，對粉體的吹動效果更佳，將原料粉體進行揚起，粗粉由于重力過大向下墜落，細粉顆粒被吹起并，通過抽風機的抽風作用將細粉吸走，從而實現(xiàn)對細粉的篩選作用，在進風口處連接的進風管道提供一個風體進入的通道；其中下料口的設置使原料粉體投放更加方便，抽風機在輸風管道內設置有兩個，使吸風力度更大；第二沉降倉的下部設置為錐形結構，細粉排放更加方便，在第二沉降倉最底部設置的第二放料口提供細粉排放位置。總的本實用新型具有結構簡單、分離效率高、細粉分離充分的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的第一沉降倉橫切圖。
[0012]圖中:1、第一沉降倉 2、輸風管道 3、第二沉降倉 4、錐形吸風口 5、落料口 6、下料斗 7、垂料板 8、進風口 9、進風管道 10、抽風機 11、第一放料口12、第二放料口。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的實施例進一步說明:
[0014]實施例1
[0015]如圖1一2所示，一種上吸式粉體分離裝置，它包括用于粗料沉積收集的第一沉降倉1、用于風體輸送的輸風管道2和用于細料沉積收集的第二沉降倉3，所述的輸風管道2的進風端設置有錐形吸風口 4，所述的第一沉降倉I上端面上設置有落料口 5，所述的落料口 5處設置有下料斗6，所述的輸風管道2的進風端透過第一沉降倉I的落料口 5設置于第一沉降倉I內，所述的錐形吸風口 4還設置有與地面垂直的垂料板7，所述的第一沉降倉I側壁上等水平高度設置有4個進風口 8，所述的進風口 8位置正好將第一沉降倉I橫切面所形成的圓等分，所述的進風口 8上均連接有進風管道9，所述的進風口 8設置高度與垂料板7高度一致，所述的輸風管道2內部設置有抽風機10，所述的輸風管道2的出風端與第二沉降倉3連接設置。
[0016]本實用新型在使用時:首先抽風機抽風工作，風體從輸風管道進風端的錐形吸風口進入，并從輸風管道的出風口吹出；然后將原料粉體傾倒入下料斗內，原料粉體從落料口沿錐形吸風口的側壁滑落，并呈現(xiàn)瀑布狀，外部設置的吹風機通過進風管道進行吹風，風體沿第一沉降倉內側面前線方向進行回旋吹動，并形成渦流使物料粉體能夠較大程度的揚起，顆粒較大的粉體顆粒由于重力問題墜落在第一沉降倉內，細粉顆粒被吹漂浮在第一沉降倉內，并通過抽風機的抽風作用將細粉顆粒從輸風管道送入第二沉降倉內，并進行沉積；最后在第一沉降倉內部陳料過多時進行卸料，在第二沉降倉內細料沉積過多時進行卸料?？偟谋緦嵱眯滦途哂薪Y構簡單、分離效率高、細粉分離充分的優(yōu)點。
[0017]實施例2
[0018]如圖1一2所示，一種上吸式粉體分離裝置，它包括用于粗料沉積收集的第一沉降倉1、用于風體輸送的輸風管道2和用于細料沉積收集的第二沉降倉3，所述的輸風管道2的進風端設置有錐形吸風口 4，所述的第一沉降倉I上端面上設置有落料口 5，所述的落料口 5處設置有下料斗6，所述的輸風管道2的進風端透過第一沉降倉I的落料口 5設置于第一沉降倉I內，所述的錐形吸風口 4還設置有與地面垂直的垂料板7，所述的第一沉降倉I側壁上等水平高度設置有4個進風口 8，所述的進風口 8位置正好將第一沉降倉I橫切面所形成的圓等分，所述的進風口 8上均連接有進風管道9，所述的進風口 8設置高度與垂料板7高度一致，所述的輸風管道2內部設置有抽風機10，所述的輸風管道2的出風端與第二沉降倉3連接設置。
[0019]所述的進風口 8輸風方向與第一沉降倉I內側面相切。
[0020]所述的第一沉降倉I底部呈錐形結構，且在其最底部設置有第一放料口 11。
[0021]所述的第二沉降倉3底部呈錐形結構，且在其最底部設置有第二放料口 12。
[0022]所述的抽風機10在輸風管道內設置有兩個。
[0023]本實用新型在使用時:首先抽風機抽風工作，風體從輸風管道進風端的錐形吸風口進入，并從輸風管道的出風口吹出；然后將原料風體傾倒入下料斗內，原料粉體從落料口沿錐形吸風口的側壁滑落，并呈現(xiàn)瀑布狀，外部設置的吹風機通過進風管道進行吹風，風體沿第一沉降倉內側面前線方向進行回旋吹動，其吹風方向為第一沉降倉內側壁的切線方向，使其第一沉降倉內部的旋風更強，能夠更充分的揚起內部顆粒，顆粒較大的粉體顆粒由于重力問題墜落在第一沉降倉內，細粉顆粒被吹漂浮在第一沉降倉內，并通過抽風機的抽風作用將細粉顆粒從輸風管道送入第二沉降倉內，并進行沉積；最后在第一沉降倉內部陳料過多時進行卸料，第一放料口的設置使粗料排放更加方便，在第二沉降倉內細料沉積過多時進行卸料，其中第二放料口的設置使細料的排出更加方便?？偟谋緦嵱眯滦途哂薪Y構簡單、分離效率高、細粉分離充分的優(yōu)點。
【主權項】
1.一種上吸式粉體分離裝置，其特征在于:它包括用于粗料沉積收集的第一沉降倉、用于風體輸送的輸風管道和用于細料沉積收集的第二沉降倉，所述的輸風管道的進風端設置有錐形吸風口，所述的第一沉降倉上端面上設置有落料口，所述的落料口處設置有下料斗，所述的輸風管道的進風端透過第一沉降倉的落料口設置于第一沉降倉內，所述的錐形吸風口還設置有與地面垂直的垂料板，所述的第一沉降倉側壁上等水平高度設置有至少兩個進風口，所述的進風口位置正好將第一沉降倉橫切面所形成的圓等分，所述的進風口上均連接有進風管道，所述的進風口設置高度與垂料板高度一致，所述的輸風管道內部設置有抽風機，所述的輸風管道的出風端與第二沉降倉連接設置。2.根據權利要求1所述的一種上吸式粉體分離裝置，其特征在于:所述的進風口輸風方向與第一沉降倉內側面相切。3.根據權利要求1所述的一種上吸式粉體分離裝置，其特征在于:所述的第一沉降倉底部呈錐形結構，且在其最底部設置有第一放料口。4.根據權利要求1所述的一種上吸式粉體分離裝置，其特征在于:所述的第二沉降倉底部呈錐形結構，且在其最底部設置有第二放料口。5.根據權利要求1所述的一種上吸式粉體分離裝置，其特征在于:所述的抽風機在輸風管道內設置有兩個。
【專利摘要】一種上吸式粉體分離裝置，它包括用于粗料沉積收集的第一沉降倉、用于風體輸送的輸風管道和用于細料沉積收集的第二沉降倉，輸風管道的進風端設置有錐形吸風口，第一沉降倉上端面上設置有落料口，落料口處設置有下料斗，輸風管道的進風端透過第一沉降倉的落料口設置于第一沉降倉內，錐形吸風口還設置有與地面垂直的垂料板，第一沉降倉側壁上等水平高度設置有至少兩個進風口，進風口位置正好將第一沉降倉橫切面所形成的圓等分，進風口上均連接有進風管道，進風口設置高度與垂料板高度一致，輸風管道內部設置有抽風機，輸風管道的出風端與第二沉降倉連接設置，結構簡單、分離效率高、細粉分離充分的優(yōu)點。
【IPC分類】B07B7/01
【公開號】CN204685496
【申請?zhí)枴緾N201520259530
【發(fā)明人】劉新紅
【申請人】鄭州玉發(fā)精瓷科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月27日