直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器的改進。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)和民用領(lǐng)域，懸浮在空氣中的顆粒物濃度超過一定含量會影響工藝安全和人員健康，為此控制空氣中的顆粒物濃度非常重要。控制空氣中顆粒物濃度的一個重要手段是除塵技術(shù)。除塵技術(shù)分為接觸式除塵和非接觸式除塵兩種。接觸式除塵方式以過濾材料為代表，具有除塵效率高、阻力較小的特點，但在含塵濃度高的場合需頻繁清洗更換，維護運行成本較高。非接觸式除塵方式種類較多，如重力沉降室、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器和靜電除塵器，具有維護簡單等特點。不同種類的除塵器適用于不同場合，相比其他種類除塵器，旋風(fēng)除塵器具有較高的分離效率和較低的運行費用，對應(yīng)的應(yīng)用場合最為廣泛。
[0003]旋風(fēng)除塵器根據(jù)流體在其內(nèi)部的流動方向，可分為反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器和直流式旋風(fēng)除塵器兩種。一般而言，相比與直流式旋風(fēng)除塵器，反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器具有較高的顆粒物分離效率，但壓力損失也較大。對于傳統(tǒng)的反轉(zhuǎn)式和直流式旋風(fēng)除塵器，為了保證較高的顆粒物分離效率，需要很高的入口風(fēng)速，而高入口風(fēng)速會導(dǎo)致很高的壓力損失并需要獨立的動力設(shè)備。上述特點導(dǎo)致傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器難以應(yīng)用在風(fēng)速低、允許壓力損失小、空間緊湊的場合。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的技術(shù)目的就在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種空間占用小、壓力損失小的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器。本實用新型所提供的除塵器尤其適用于卷煙廠中工藝空調(diào)中用于空氣中的煙草顆粒的分離之類的低氣流速度場合。
[0005]為達到本實用新型的技術(shù)目的，本實用新型提供了一種直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器，包含進風(fēng)口、外筒、導(dǎo)流葉片、導(dǎo)流體、出風(fēng)口和排塵裝置，導(dǎo)流體固定在外筒的內(nèi)部，導(dǎo)流體與外筒同軸。尤其是，導(dǎo)流葉片靠近進風(fēng)口，導(dǎo)流葉片、外筒、與導(dǎo)流體連接為一個整體；外筒、導(dǎo)流體和出風(fēng)口具有相同的軸線，導(dǎo)流葉片與軸線垂直接觸，導(dǎo)流體的外部與外筒的內(nèi)部形成一個環(huán)狀區(qū)域。含塵氣流經(jīng)由進風(fēng)口進入外筒，在導(dǎo)流葉片的作用下在環(huán)狀區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)并沿軸線方向流動；含塵氣流中的顆粒物在離心力作用下進入排塵裝置，經(jīng)除塵后的氣流經(jīng)由出風(fēng)口送出。
[0006]在本實用新型所提供的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器中，低速的含塵氣流進入外筒和導(dǎo)流體之間的環(huán)狀區(qū)域后，在導(dǎo)流葉片的誘導(dǎo)作用下將產(chǎn)生較高速度的旋轉(zhuǎn)氣流，總而能夠有效地將氣流中的顆粒物分離出去。本實用新型所提供的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器，具有壓力損失低、分離效率高的優(yōu)點，尤其適用于卷煙廠中工藝空調(diào)中用于空氣中的煙草顆粒的分離之類的低氣流速度場合。
【附圖說明】
[0007]圖1給出了本實用新型的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2給出了本實用新型的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器中對導(dǎo)流體的形狀進行改進的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3給出了本實用新型的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器中出氣口的剖面示意圖；以及
[0010]圖4給出了本實用新型的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器中排塵裝置的左視圖。
【具體實施方式】
[0011]以下對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0012]本實用新型提供了一種直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器，參見圖1所示，包含進風(fēng)口 1、外筒2、導(dǎo)流葉片3、導(dǎo)流體4、出風(fēng)口 5和排塵裝置6，導(dǎo)流體4固定在外筒2的內(nèi)部，導(dǎo)流體4與外筒2同軸。作為優(yōu)選，導(dǎo)流葉片3靠近進風(fēng)口 1，導(dǎo)流葉片3、外筒2、與導(dǎo)流體4連接為一個整體；外筒2、導(dǎo)流體4和出風(fēng)口 5具有相同的軸線A-A’，導(dǎo)流葉片3與軸線A-A’垂直，導(dǎo)流體4的外部與外筒2的內(nèi)部形成一個環(huán)狀區(qū)域7。含塵氣流經(jīng)由進風(fēng)口 I進入外筒2，在導(dǎo)流葉片3的作用下在環(huán)狀區(qū)域7內(nèi)旋轉(zhuǎn)并沿軸線A-A’方向流動；含塵氣流中的顆粒物在離心力作用下進入排塵裝置6，經(jīng)除塵后的氣流經(jīng)由出風(fēng)口 5送出。
[0013]在上述實施方案中，含塵氣流從進風(fēng)口 I進入，在導(dǎo)流葉片3的誘導(dǎo)作用下在導(dǎo)流體4和外筒2所圍成一個環(huán)形腔中旋轉(zhuǎn)向前流動，在離心力的作用下氣流中的顆粒物從氣流中分離出來并進入排塵裝置6，除塵后的清潔氣流從出風(fēng)口 5送出。導(dǎo)流體4和外筒2圍成的環(huán)狀區(qū)域7能夠使氣流穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)并沿軸線A-A’方向流動，有利于顆粒物的分離；導(dǎo)流葉片3基于引導(dǎo)氣流逐漸改變流動方向的方法設(shè)計，在保證誘導(dǎo)氣流旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)顆粒物的高效分離的同時大幅度降低了氣流在導(dǎo)流葉片3處產(chǎn)生的壓力損失。使用本實用新型所提供的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器，就能很好地解決傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器在低入口風(fēng)速時顆粒物分離效率低且阻力大的問題。
[0014]作為一優(yōu)選方案，導(dǎo)流體4靠近進風(fēng)口 I的前端8呈半球體，靠近出風(fēng)口 5的后端10呈流線型臺體，中間部分9呈圓柱體或圓臺形；導(dǎo)流體4的后端10的外徑沿軸線A-A’的方向逐漸減小，參見圖1和圖2所示。
[0015]導(dǎo)流體4的內(nèi)部可選為空心封閉體或?qū)嵭捏w結(jié)構(gòu)。為了降低導(dǎo)流體4的重量，導(dǎo)流體4內(nèi)部優(yōu)選為空心封閉體，壁厚可選為4_。
[0016]導(dǎo)流體4的外徑可選為外筒2的內(nèi)徑的0.6至0.7倍，從而提高低入口風(fēng)速下的顆粒物分離效率。例如，當(dāng)導(dǎo)流體4的外徑選為外筒2的內(nèi)徑的0.65倍時，氣流旋轉(zhuǎn)速度更大，并能減小顆粒物向外筒2的內(nèi)表面的運動距離，從而提高低入口風(fēng)速下的顆粒物分離效率。
[0017]除此之外，導(dǎo)流體4的長度優(yōu)選小于外筒2的長度。導(dǎo)流體4優(yōu)選采用密度低、硬度高的材料，例如，ABS塑料等。
[0018]導(dǎo)流葉片3的主要作用是誘導(dǎo)氣流旋轉(zhuǎn)，使氣流在環(huán)狀區(qū)域7中向前旋轉(zhuǎn)運動，通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將氣流中的顆粒物分離出來，分離出來的顆粒物由排塵裝置6排出，處理后的干凈氣流從出風(fēng)口 5離開。
[0019]在設(shè)計導(dǎo)流葉片3時，優(yōu)選將導(dǎo)流葉片3設(shè)計為正交型葉片，用于支撐導(dǎo)