選粉機轉(zhuǎn)子和組合式渦流消除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于物料分選技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及選粉機轉(zhuǎn)子和組合式渦流消除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]選粉機是干式物料分選的主要設(shè)備，其通過內(nèi)置籠型轉(zhuǎn)子中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力與系統(tǒng)尾部風機抽吸產(chǎn)生空氣曳力達到平衡來實現(xiàn)粗細物料分離。因結(jié)構(gòu)限制，分選氣流經(jīng)過轉(zhuǎn)子及后續(xù)出風口之間會多次改變走向，存在較大局部阻力損失?，F(xiàn)有選粉機轉(zhuǎn)子和出風口部件相互獨立，無渦流消除裝置(少數(shù)安裝氣流打散葉片)，難以有效消除局部渦流，造成阻力損失偏大、系統(tǒng)電耗升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供選粉機轉(zhuǎn)子和組合式渦流消除裝置，該裝置優(yōu)化區(qū)域內(nèi)流場，減少局部阻力損失。
[0004]一種選粉機轉(zhuǎn)子，包括籠型轉(zhuǎn)子，其特征在于:還包括有主軸和主軸套組件，主軸套組件周向固定安裝在主軸上，籠型轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有渦流消除葉片，渦流消除葉片為單層或多層結(jié)構(gòu)，主軸套組件的頂部設(shè)有導流錐。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造還可以采用以下技術(shù)方案:
[0006]優(yōu)選的，主軸套組件包括轉(zhuǎn)籠錐套，轉(zhuǎn)籠錐套通過轉(zhuǎn)籠拉桿與籠型轉(zhuǎn)子連接，轉(zhuǎn)籠拉桿的安裝點的與轉(zhuǎn)籠錐體連接端距該錐體底面的距離為轉(zhuǎn)籠高度的0.2?0.9倍，轉(zhuǎn)籠拉桿沿轉(zhuǎn)子周向均勻分布，數(shù)量為3?24根，與通過主軸中心的徑向連線呈90?180°，轉(zhuǎn)籠拉桿與水平面呈O?90°，轉(zhuǎn)籠拉桿上設(shè)有主渦流消除葉片，主渦流消除葉片沿轉(zhuǎn)籠拉桿固定安裝，主渦流消除葉片長度為0.2?1.0倍的轉(zhuǎn)籠拉桿長度，數(shù)量為轉(zhuǎn)籠拉桿數(shù)量的0.2?2倍，與豎直方向呈O?90°。
[0007]進一步優(yōu)選的，轉(zhuǎn)籠錐體的外表面上設(shè)有前置渦流消除葉片，前置渦流消除葉片與轉(zhuǎn)籠錐體連接端距轉(zhuǎn)籠錐體底面為轉(zhuǎn)籠高度的0.1?0.7倍，且前置渦流消除葉片的高度低于轉(zhuǎn)籠拉桿，前置渦流消除葉片數(shù)量為轉(zhuǎn)籠拉桿的0.2?2倍，前置渦流消除葉片與轉(zhuǎn)籠拉桿在水平方向呈O?90°夾角，前置渦流消除葉片其自身與豎直方向呈O?60°夾角。
[0008]進一步優(yōu)選的，主軸套組件包括轉(zhuǎn)籠輪轂和主軸輪轂，轉(zhuǎn)籠輪轂位于轉(zhuǎn)籠錐體的頂部，主軸輪轂轉(zhuǎn)籠輪轂的上方，轉(zhuǎn)籠輪轂或主軸輪轂外表面固定有后置渦流消除葉片，后置渦流消除葉片與轉(zhuǎn)籠輪轂或主軸輪轂連接端距轉(zhuǎn)籠錐體底面為轉(zhuǎn)籠高度的0.6?3倍，后置渦流消除葉片數(shù)量為轉(zhuǎn)籠拉桿的0.2?3倍，后置渦流消除葉片與轉(zhuǎn)籠拉桿在水平方向呈0?90°夾角，后置渦流消除葉片與豎直方向呈O?60°夾角。
[0009]進一步優(yōu)選的，導流錐的外表面周向分布導流葉片，導流葉片長度為導流錐高度的0.2?1.5倍，數(shù)量為轉(zhuǎn)籠拉桿的0.2?2倍，與主軸的軸向O?90°夾角。
[0010]一種組合式渦流消除裝置，包括有主軸和主軸套組件，主軸套組件周向固定安裝在主軸上，其特征在于:還包括有單層或多層結(jié)構(gòu)的渦流消除葉片，主軸套組件的頂部設(shè)有導流錐，主軸套組件包括轉(zhuǎn)籠錐套，轉(zhuǎn)籠錐套通過轉(zhuǎn)籠拉桿與籠型轉(zhuǎn)子連接，轉(zhuǎn)籠拉桿的安裝點的與轉(zhuǎn)籠錐體連接端距該錐體底面的距離為轉(zhuǎn)籠高度的0.2?0.9倍，轉(zhuǎn)籠拉桿沿轉(zhuǎn)子周向均勻分布，數(shù)量為3?24根，與通過主軸中心的徑向連線呈90?180°，轉(zhuǎn)籠拉桿與水平面呈O?90°，轉(zhuǎn)籠拉桿上設(shè)有主渦流消除葉片，主渦流消除葉片沿轉(zhuǎn)籠拉桿固定安裝，主渦流消除葉片長度為0.2?1.0倍的轉(zhuǎn)籠拉桿長度，數(shù)量為轉(zhuǎn)籠拉桿數(shù)量的0.2?2倍，與豎直方向呈O?90°。
[0011]本發(fā)明創(chuàng)造還可以采用以下技術(shù)方案:
[0012]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)籠錐體的外表面上設(shè)有前置渦流消除葉片，前置渦流消除葉片與轉(zhuǎn)籠錐體連接端距轉(zhuǎn)籠錐體底面為轉(zhuǎn)籠高度的0.1?0.7倍，且前置渦流消除葉片的高度低于轉(zhuǎn)籠拉桿，前置渦流消除葉片數(shù)量為轉(zhuǎn)籠拉桿的0.2?2倍，前置渦流消除葉片與轉(zhuǎn)籠拉桿在水平方向呈O?90°夾角，前置渦流消除葉片其自身與豎直方向呈O?60°夾角。
[0013]優(yōu)選的，主軸套組件包括轉(zhuǎn)籠輪轂和主軸輪轂，轉(zhuǎn)籠輪轂位于轉(zhuǎn)籠錐體的頂部，主軸輪轂轉(zhuǎn)籠輪轂的上方，轉(zhuǎn)籠輪轂或主軸輪轂外表面固定有后置渦流消除葉片，后置渦流消除葉片與轉(zhuǎn)籠輪轂或主軸輪轂連接端距轉(zhuǎn)籠錐體底面為轉(zhuǎn)籠高度的0.6?3倍，后置渦流消除葉片數(shù)量為轉(zhuǎn)籠拉桿的0.2?3倍，后置渦流消除葉片與轉(zhuǎn)籠拉桿在水平方向呈O?90°夾角，后置渦流消除葉片與豎直方向呈O?60°夾角。
[0014]優(yōu)選的，導流錐的外表面周向分布導流葉片，導流葉片長度為導流錐高度的0.2?1.5倍，數(shù)量為轉(zhuǎn)籠拉桿的0.2?2倍，與主軸的軸向O?90°夾角。
[0015]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0016]由于本發(fā)明創(chuàng)造采用上述技術(shù)方案，在選粉機轉(zhuǎn)子部分設(shè)計組合式渦流消除裝置，沿轉(zhuǎn)子葉片進入轉(zhuǎn)子的徑向含塵氣流會在轉(zhuǎn)子內(nèi)部渦流消除葉片的驅(qū)動下形成旋轉(zhuǎn)上升流場，因為該渦流消除葉片可為多層錯位帶傾角分布，會產(chǎn)生類似抽風機的抽吸效應，并具有導向作用，從而減少渦流水平旋轉(zhuǎn)停留時間，強化流場上升趨勢，同時可避免粉塵在轉(zhuǎn)籠錐體上沉積而破壞轉(zhuǎn)子動平衡精度。通過轉(zhuǎn)子后的氣流沿軸向上升，在主軸套組件和出風口之間導流錐強化作用下，迅速離開該區(qū)域而進入后續(xù)風管，進一步降低局部阻力損失。因此，通過該組合式渦流消除裝置，兩次削減氣流停留時間，降低設(shè)備單機阻力，利于節(jié)能降耗。
【附圖說明】
[0017]圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本專利實施例1的組合式渦流消除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2的A向視圖；
[0020]圖4是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖4的B向視圖；
[0022]圖6a、6b、6c、6d是渦流消除葉片的形式圖。
[0023]圖中:
[0024]1、籠型轉(zhuǎn)子；2、主軸套組件；3、主軸；4、轉(zhuǎn)籠拉桿；5、主渦流消除葉片；6、導流錐；7、轉(zhuǎn)籠錐體；8、前置渦流消除葉片；9、轉(zhuǎn)籠輪轂；10、后置渦流消除葉片；11、主軸輪轂；12、
導流葉片。
【具體實施方式】
[0025]為能進一步了解本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，詳細說明如下:
[0026]實施例1:
[0027]請參閱圖1，一種選粉機轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由籠型轉(zhuǎn)子1、主軸套組件2、主軸3組成，主軸套組件周向固定安裝在主軸上，籠型轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有渦流消除葉片，渦流消除葉片為單層或多層結(jié)構(gòu)，主軸套組件的頂部設(shè)有導流錐。
[0028]選粉機轉(zhuǎn)子包括有組合式渦流消除裝置，分別對應動態(tài)消除區(qū)和靜態(tài)導流區(qū)，通過此兩處區(qū)域的合理配合，能有效降低單機阻力。
[0029]如圖2和圖3所示，這兩幅圖是排除了轉(zhuǎn)子葉片的附圖，一種組合式渦流消除裝置，該裝置分為動態(tài)消除區(qū)和靜態(tài)導流區(qū)。動態(tài)消除區(qū)位于籠型轉(zhuǎn)子I內(nèi)部，主要包括轉(zhuǎn)籠拉桿4和主渦流消除葉片5，轉(zhuǎn)籠拉桿4可為熱乳或冷拔無縫鋼管，兩端分別連接轉(zhuǎn)籠錐體7和轉(zhuǎn)子葉片，轉(zhuǎn)籠拉桿用于強化轉(zhuǎn)子剛度和固定主渦流消除葉片5，根據(jù)選粉機規(guī)格不同，轉(zhuǎn)籠拉桿4的直徑D1S 21?219_，其與轉(zhuǎn)籠錐體7的連接端距轉(zhuǎn)籠錐體底面H p氏與轉(zhuǎn)籠高度H比例關(guān)系為H1= 0.2?0.9H，轉(zhuǎn)籠拉桿4沿轉(zhuǎn)子周向均勻分布，數(shù)量為3?24根。圖3中，可見轉(zhuǎn)籠拉桿與通過主軸3中心的徑向連線呈α夾角，α角取值范圍為90?180°，圖2中可見其與水平面呈β夾角，β角取值范圍為O?90°。主渦流消除葉片5沿轉(zhuǎn)籠拉桿4軸向固定，連接方式可為焊接、螺栓緊固等，主渦流消除葉片5與轉(zhuǎn)籠拉桿4等長，主渦流消除葉片的長度范圍還可以為0.2?0.9倍的轉(zhuǎn)籠拉桿長度，數(shù)量優(yōu)選的可與轉(zhuǎn)籠拉桿4相等，最大范圍是轉(zhuǎn)籠拉桿數(shù)量的0.2?2倍，豎直方向呈γ夾角，γ角取值范圍為O?90°。靜態(tài)導流區(qū)位于主軸套組件2上部，由鋼板卷制的導流錐6構(gòu)成，導流錐以上大下小的方式設(shè)置，該導流錐6大端與法蘭盤焊接，小端與主軸套圓柱段焊接，在分選礦渣、鋼渣等高磨蝕性物料時，外側(cè)為耐磨面，導流錐6大端直徑D2，D2與轉(zhuǎn)籠直徑D比例關(guān)系為D2= 0.1?0.8D，小端夾角δ，δ角取值范圍為10?120°。
[0030]實施例2: