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      正反旋式除塵器的制造方法

      文檔序號:10002435閱讀:411來源:國知局
      正反旋式除塵器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種除塵器,尤其涉及一種正反旋式除塵器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的旋風除塵器是將進風管固定在旋風筒壁上,氣流由進風管進入旋風筒內(nèi),旋風筒的圓筒形內(nèi)壁迫使含塵氣體做由上而下的螺旋圓周運功,在離心力的作用下,密度大于氣體的固體顆粒被甩向筒壁而被收集,密度小于氣體的塵粒則由此逃失。此種旋風除塵器另一缺陷在于,氣流沿固定方向流動會使密度較大的塵粒慣性帶出,不能二次阻隔。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]為了克服現(xiàn)有的旋風除塵器無法捕捉微小塵粒及大顆粒塵粒慣性逃逸的問題,本實用新型提供一種正反旋式除塵器,不僅可以阻隔大密度固體顆粒慣性逃逸,還能捕捉小密度塵粒。
      [0004]為了達到上述目的,本實用新型采取了以下技術(shù)方案:
      [0005]本實用新型所述的正反旋式除塵器,包括主體,設(shè)置在主體上的電動機和設(shè)置在主體內(nèi)的除塵盤,電動機通過三角帶與除塵盤的中心轉(zhuǎn)軸傳動連接,所述除塵盤包括正旋除塵盤和反旋除塵盤,所述中心轉(zhuǎn)軸設(shè)有徑向上的第一定位凹槽,所述正旋除塵盤中心設(shè)有第一通孔,所述第一通孔設(shè)有徑向上的第二定位凹槽,所述中心轉(zhuǎn)軸穿過所述第一通孔,所述第一定位凹槽與所述第二定位凹槽相對應(yīng)組成第一矩形凹槽;所述第一矩形凹槽內(nèi)安裝定位塊;所述反旋除塵盤中心設(shè)有環(huán)狀內(nèi)齒輪,所述環(huán)狀內(nèi)齒輪與若干傳動齒輪嚙合,所述傳動齒輪與主動齒輪嚙合,所述主動齒輪的中心設(shè)有第二通孔,所述第二通孔結(jié)構(gòu)與所述第一通孔結(jié)構(gòu)相同,所述中心轉(zhuǎn)軸穿過所述第二通孔,所述第一定位凹槽與所述第二通孔上的定位凹槽相對應(yīng)組成第二矩形凹槽;所述第二矩形凹槽內(nèi)安裝定位塊。
      [0006]具體的,所述除塵盤由若干支金屬條沿除塵盤內(nèi)環(huán)徑向排列組成,所述除塵盤還包括外環(huán),所述外環(huán)固定所述金屬條。
      [0007]優(yōu)選的,所述金屬條間隙可調(diào)節(jié),與所述外環(huán)固定的金屬條端可調(diào)節(jié)固定位置,使所述金屬條沿內(nèi)環(huán)徑向不規(guī)則排布。
      [0008]優(yōu)選的,所述正旋除塵盤和所述反旋除塵盤數(shù)量不低于I個,且間隔排列放置。
      [0009]本實用新型的有益效果是:含塵氣體進入本實用新型主體內(nèi)部后,轉(zhuǎn)動的除塵盤將帶動氣流由直線運動變成圓周運動,密度大于氣體的固體顆粒甩向主體內(nèi)壁,與主體內(nèi)壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落,進入積塵凹槽。密度小于氣體的塵粒穿過除塵盤被繞主軸做圓周運動的金屬條阻擋吸附,當吸附的塵粒積累過大后,被甩向主體內(nèi)壁落入積塵凹槽;當密度不足以甩向主體內(nèi)壁的塵??朔x心力沿氣體方向慣性運動穿過除塵盤式,將會被下一反向旋轉(zhuǎn)的除塵盤阻隔,氣流將被干擾,此時逃逸的塵粒將失去慣性沿新的氣流方向被甩向主體內(nèi)壁或被除塵盤吸附。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)及內(nèi)部透視示意圖。
      [0011]圖2為本實用新型所述正旋除塵盤結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]圖3為本實用新型所述反旋除塵盤結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖4為本實用新型所述中心轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖5為本實用新型另一實施例。
      【具體實施方式】
      [0015]本實用新型提供了一種正反旋式除塵器。為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更佳清楚、明確,以下參考附圖并舉實例對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當理解,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)及內(nèi)部透視示意圖。
      [0017]圖2為本實用新型所述正旋除塵盤結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖3為本實用新型所述反旋除塵盤結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]圖4為本實用新型所述中心轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]圖5為本實用新型另一實施例。
      [0021]如圖1-圖5所示,本實用新型所述的正反旋式除塵器,包括主體1,設(shè)置在主體上的電動機2和設(shè)置在主體內(nèi)的除塵盤3,電動機通過三角帶4與除塵盤的中心轉(zhuǎn)軸5傳動連接,除塵盤3包括正旋除塵盤301和反旋除塵盤302,中心轉(zhuǎn)軸5設(shè)有徑向上的第一定位凹槽601,正旋除塵盤301中心設(shè)有第一通孔701,第一通孔701設(shè)有徑向上的第二定位凹槽602,中心轉(zhuǎn)軸5穿過第一通孔701,第一定位凹槽601與第二定位凹槽602相對應(yīng)組成第一矩形凹槽;第一矩形凹槽內(nèi)安裝定位塊,,保證中心轉(zhuǎn)軸5與反旋除塵盤301不發(fā)生相對滾動。
      [0022]反旋除塵盤301中心設(shè)有環(huán)狀內(nèi)齒輪8,環(huán)狀內(nèi)齒輪8與若干傳動齒輪9嚙合,傳動齒輪9與主動齒輪10嚙合,主動齒輪10的中心設(shè)有第二通孔702,第二通孔結(jié)構(gòu)702與第一通孔701結(jié)構(gòu)相同,中心轉(zhuǎn)軸5穿過第二通孔702,第一定位凹槽601與第二通孔702上的定位凹槽相對應(yīng)組成第二矩形凹槽;第二矩形凹槽內(nèi)安裝定位塊固定,保證中心轉(zhuǎn)軸5與反旋除塵盤302不發(fā)生相對滾動。
      [0023]作為本實用新型的最優(yōu)實施例,除塵盤3由若干支金屬條11沿除塵盤內(nèi)環(huán)12徑向排列組成,除塵盤3還包括外環(huán)13,外環(huán)13固定金屬條11。
      [0024]如圖5所示,金屬條11間隙可調(diào)節(jié),與外環(huán)13固定的金屬條端可調(diào)節(jié)固定位置,使金屬條11沿內(nèi)環(huán)徑向不規(guī)則排布。
      [0025]正旋除塵盤301和反旋除塵盤302數(shù)量不低于I個,且間隔排列放置在中心轉(zhuǎn)軸上。
      [0026]工作原理如下:啟動電動機,轉(zhuǎn)子通過三角帶帶動主軸轉(zhuǎn)動,正旋除塵盤跟隨主軸轉(zhuǎn)動,反旋除塵盤在齒輪組的傳動下,沿中心轉(zhuǎn)軸做反向旋轉(zhuǎn)。含塵氣體進入主體內(nèi)部后,轉(zhuǎn)動的正旋除塵盤將帶動氣流由直線運動變成圓周運動,密度大于氣體的固體顆粒甩向主體內(nèi)壁,與主體內(nèi)壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落,進入積塵凹槽。密度小于氣體的塵粒穿過除塵盤被繞主軸做圓周運動的金屬條阻擋吸附,當吸附的塵粒積累過大后,被甩向主體內(nèi)壁落入積塵凹槽。
      [0027]當密度不足以甩向主體內(nèi)壁的塵??朔x心力沿氣體方向慣性運動穿過正旋除塵盤時,將會被下一反向旋轉(zhuǎn)的反旋除塵盤阻隔,氣流將被干擾,此時逃逸的塵粒將失去慣性沿新的氣流方向被甩向主體內(nèi)壁或被除塵盤吸附。
      [0028]通過加設(shè)多個正旋除塵盤和反旋除塵盤可以起到良好的除塵效果。
      [0029]以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此,本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
      【主權(quán)項】
      1.正反旋式除塵器,包括主體,設(shè)置在主體上的電動機和設(shè)置在主體內(nèi)的除塵盤,電動機通過三角帶與除塵盤的中心轉(zhuǎn)軸傳動連接,其特征在于:所述除塵盤包括正旋除塵盤和反旋除塵盤,所述中心轉(zhuǎn)軸設(shè)有徑向上的第一定位凹槽,所述正旋除塵盤中心設(shè)有第一通孔,所述第一通孔設(shè)有徑向上的第二定位凹槽,所述中心轉(zhuǎn)軸穿過所述第一通孔,所述第一定位凹槽與所述第二定位凹槽相對應(yīng)組成第一矩形凹槽;所述第一矩形凹槽內(nèi)安裝定位塊;所述反旋除塵盤中心設(shè)有環(huán)狀內(nèi)齒輪,所述環(huán)狀內(nèi)齒輪與若干傳動齒輪嚙合,所述傳動齒輪與主動齒輪嚙合,所述主動齒輪的中心設(shè)有第二通孔,所述第二通孔結(jié)構(gòu)與所述第一通孔結(jié)構(gòu)相同,所述中心轉(zhuǎn)軸穿過所述第二通孔,所述第一定位凹槽與所述第二通孔上的定位凹槽相對應(yīng)組成第二矩形凹槽;所述第二矩形凹槽內(nèi)安裝定位塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反旋式除塵器,其特征在于:所述除塵盤由若干支金屬條沿除塵盤內(nèi)環(huán)徑向排列組成,所述除塵盤還包括外環(huán),所述外環(huán)固定所述金屬條。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正反旋式除塵器,其特征在于:所述金屬條間隙可調(diào)節(jié),與所述外環(huán)固定的金屬條端可調(diào)節(jié)固定位置,使所述金屬條沿內(nèi)環(huán)徑向不規(guī)則排布。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的正反旋式除塵器,其特征在于:所述正旋除塵盤和所述反旋除塵盤數(shù)量不低于I個,且間隔排列放置。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種正反旋式除塵器,包括主體,設(shè)置在主體上的電動機和設(shè)置在主體內(nèi)的除塵盤,電動機通過三角帶與除塵盤的中心轉(zhuǎn)軸傳動連接,所述除塵盤包括正旋除塵盤和反旋除塵盤,所述中心轉(zhuǎn)軸設(shè)有徑向上的第一定位凹槽,所述正旋除塵盤中心設(shè)有第一通孔,第一通孔設(shè)有徑向上的第二定位凹槽,所述中心轉(zhuǎn)軸穿過第一通孔,所述第一定位凹槽與所述第二定位凹槽相對應(yīng)組成第一矩形凹槽;第一矩形凹槽內(nèi)安裝定位塊;所述反旋除塵盤中心設(shè)有環(huán)狀內(nèi)齒輪,環(huán)狀內(nèi)齒輪與若干傳動齒輪嚙合,傳動齒輪與主動齒輪嚙合,所述主動齒輪的中心設(shè)有第二通孔,第二通孔結(jié)構(gòu)與所述第一通孔結(jié)構(gòu)相同,所述中心轉(zhuǎn)軸穿過所述第二通孔。本實用新型不僅可以阻隔大密度固體顆粒慣性逃逸,還能捕捉小密度塵粒。
      【IPC分類】B04C5/00
      【公開號】CN204911841
      【申請?zhí)枴緾N201520532256
      【發(fā)明人】陳明吉
      【申請人】陳明吉
      【公開日】2015年12月30日
      【申請日】2015年7月22日
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