顯示模組精密組件自動(dòng)檢測(cè)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為顯示模組精密組件自動(dòng)檢測(cè)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]模切產(chǎn)品的人力投入大，加之人力成本的不斷提升，使得利潤(rùn)空間進(jìn)一步縮減，產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)/自動(dòng)化檢驗(yàn)就變的尤為重要，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備，當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，測(cè)試焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCBA上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)記把缺陷顯示或區(qū)分出來(lái)，供維修人員修整。
[0003]現(xiàn)有的顯示模組精密組件合格與否均通過(guò)人工檢測(cè)，人工需要通過(guò)肉眼檢測(cè)待檢測(cè)顯示模組精密組件的臟污、劃傷、膠體移位和偏位等現(xiàn)象，一般檢測(cè)需要配置七人，檢測(cè)效率一般在500PCS/人*H，且由于人工操作的誤差，在檢測(cè)時(shí)一般會(huì)有不合格的顯示模組精密組件被判定為合格品，影響后續(xù)手機(jī)的組裝。
[0004]考慮到在線監(jiān)測(cè)需要與輥刀的工作進(jìn)行實(shí)時(shí)配合，一旦檢測(cè)到異常，會(huì)影響輥刀產(chǎn)能，且檢測(cè)設(shè)備與輥刀對(duì)接測(cè)試過(guò)程較久，故現(xiàn)有的檢測(cè)結(jié)構(gòu)一般采用離線檢測(cè)，其一般將產(chǎn)品收卷后再進(jìn)行檢測(cè)。
[0005]對(duì)于已經(jīng)被收卷的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)有的技術(shù)還不能及時(shí)對(duì)NG料進(jìn)行去除后補(bǔ)充入新料，使得后續(xù)收卷物料在進(jìn)行裝配時(shí)，需要對(duì)底膜對(duì)應(yīng)位置的顯示模組精密組件進(jìn)行判定是否存在，導(dǎo)致后續(xù)手機(jī)組裝的不順暢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了顯示模組精密組件自動(dòng)檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其使得顯示模組精密組件通過(guò)高清圖像反饋到數(shù)據(jù)庫(kù)，與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格的參數(shù)進(jìn)行比對(duì)判定，一旦發(fā)現(xiàn)NG料，可以及時(shí)更換新的顯示模組精密組件，確保整個(gè)收料卷所包含的顯示模組精密組件均為合格產(chǎn)品，且降低了人力，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]顯示模組精密組件自動(dòng)檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括一條產(chǎn)品檢測(cè)線、一條良品替換補(bǔ)給線、至少一個(gè)NG回收箱，所述產(chǎn)品檢測(cè)線、良品替換補(bǔ)給線平行布置，所述產(chǎn)品檢測(cè)線包括待檢測(cè)產(chǎn)品上料軸、產(chǎn)品輸送線、CCD檢測(cè)裝置、0K料收料軸，所述產(chǎn)品輸送線上布置的物料帶連接位于其兩端的所述待檢測(cè)產(chǎn)品上料軸、0K料收料軸，所述CCD檢測(cè)裝置的檢測(cè)相機(jī)的鏡頭對(duì)準(zhǔn)所述產(chǎn)品輸送線的上端面布置，所述CCD檢測(cè)裝置外接PLC模塊，所述良品替換補(bǔ)給線包括0K卷料放卷軸、0K料輸送線、廢底膜收卷軸，所述廢底膜收卷軸上布置的物料帶連接位于其兩端的所述0K卷料放卷軸、廢底膜收卷軸，其還包括移料結(jié)構(gòu)，所述移料結(jié)構(gòu)包括直線軌道、吸放料裝置，所述直線軌道橫跨產(chǎn)品檢測(cè)線、良品替換補(bǔ)給線，所述吸放料裝置的支承位置卡裝于所述直線軌道內(nèi)、可沿著直線軌道直線方向運(yùn)動(dòng)，所述吸放料裝置順著所述直線軌道可分別運(yùn)動(dòng)至所述產(chǎn)品輸送線、0K料輸送線、NG回收箱的正上方，所述直線軌道內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)吸放料裝置的支承位置直線進(jìn)給的電器結(jié)構(gòu)，所述吸放料裝置、電器結(jié)構(gòu)外接PLC模塊，所述PLC模塊內(nèi)置合格參數(shù)的數(shù)據(jù)庫(kù)、各電器控制參數(shù)。
[0008]其進(jìn)一步特征在于:
[0009]所述NG回收箱位于所述產(chǎn)品檢測(cè)線或\良品替換補(bǔ)給線的外側(cè)平行位置，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)所占用的空間最省、節(jié)約土地成本；
[0010]所述吸放料裝置位于所述產(chǎn)品輸送線的正上方的位置時(shí)，所述吸放料裝置位于靠近所述0K料收料軸的一端、位于所述CCD檢測(cè)裝置的后方，所述吸放料裝置位于所述0K料輸送線的正上方的位置時(shí)、所述吸放料裝置位于靠近所述廢底膜收卷軸的一端；
[0011]所述產(chǎn)品輸送線、0K料輸送線對(duì)應(yīng)于顯示模組精密組件的吸持位置的正上方分別布置有產(chǎn)品定位相機(jī)，確保通過(guò)實(shí)時(shí)圖像監(jiān)測(cè)保證手機(jī)膠框的吸持和放下的定位準(zhǔn)確；
[0012]所述吸放料裝置包括一側(cè)的取NG料吸盤、另一側(cè)的取0K料/貼合吸盤，所述取NG料吸盤用于取NG顯示模組精密組件、并將NG顯示模組精密組件放置于NG回收箱，所述取0K料/貼合吸盤用于取良品替換補(bǔ)給線上的0K料、并將0K料對(duì)應(yīng)放置于產(chǎn)品檢測(cè)線的底膜的對(duì)應(yīng)位置；
[0013]所述NG料吸盤位于靠近NG回收箱的一側(cè)，所述NG料吸盤、和取0K料/貼合吸盤之間的距離即為所述產(chǎn)品檢測(cè)線和良品替換補(bǔ)給線之間的距離，確保兩者可以同時(shí)吸取物料；
[0014]優(yōu)選地，所述NG回收箱的位置確保取0K料/貼合吸盤放料時(shí)、NG料吸盤位于所述NG回收箱的正上方，使得整個(gè)吸放料裝置的支承位置相對(duì)于直線軌道的運(yùn)動(dòng)距離最短，使得吸放料的效率最佳；
[0015]所述CCD檢測(cè)裝置包含有六個(gè)檢測(cè)相機(jī)，六個(gè)檢測(cè)相機(jī)的鏡頭確保圖像更清晰，檢測(cè)更精確；
[0016]所述產(chǎn)品輸送線、0K料輸送線的入口位置均布置有靜電除塵裝置，確保檢測(cè)時(shí)不被靜電所干擾；
[0017]所述產(chǎn)品輸送線、0K料輸送線的出口、入口的上端面均布置有導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)，確保輸送的順暢進(jìn)行。
[0018]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，產(chǎn)品檢測(cè)線、良品替換補(bǔ)給線平行布置，產(chǎn)品檢測(cè)線上待檢測(cè)的已經(jīng)被收卷的產(chǎn)品套裝于待檢測(cè)產(chǎn)品上料軸，之后通過(guò)產(chǎn)品輸送線連接至0K料收料軸，良品替換補(bǔ)給線上0K卷料套裝于0K卷料放卷軸，之后通過(guò)0K料輸送線連接至廢底膜收卷軸，產(chǎn)品檢測(cè)線正常工作，待檢測(cè)的已經(jīng)被收卷的產(chǎn)品陸續(xù)進(jìn)料，所述CCD檢測(cè)裝置的檢測(cè)相機(jī)實(shí)時(shí)檢測(cè)通過(guò)其正下方的顯示模組精密組件，并實(shí)時(shí)將圖像傳送至PLC模士夬，PLC模塊和數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)的數(shù)據(jù)快速比對(duì)，做出精確判定，合格品順利通過(guò)，一旦出現(xiàn)NG產(chǎn)品，產(chǎn)品輸送線停止，吸放料裝置將NG料吸持掉、快速放入NG回收箱，吸放料裝置從良品替換補(bǔ)給線吸持0K料，然后將0K料快速放入對(duì)應(yīng)的顯示模組精密組件放置位置，之后產(chǎn)品檢測(cè)線繼續(xù)檢測(cè)，當(dāng)良品替換補(bǔ)給線對(duì)應(yīng)位置的顯示模組精密組件物料被吸持完后，良品替換補(bǔ)給線進(jìn)位，其使得顯示模組精密組件通過(guò)高清圖像反饋到數(shù)據(jù)庫(kù)，與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格的參數(shù)進(jìn)行比對(duì)判定，一旦發(fā)現(xiàn)NG料，可以及時(shí)更換新的顯示模組精密組件，確保整個(gè)收料卷所包含的顯示模組精密組件均為合格產(chǎn)品，且降低了人力，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的產(chǎn)品檢測(cè)線的主視圖結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0021]圖中各序號(hào)所對(duì)應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0022]產(chǎn)品檢測(cè)線1、良品替換補(bǔ)給線2、NG回收箱3、待檢測(cè)產(chǎn)品上料軸4、產(chǎn)品輸送線5、(XD檢測(cè)裝置6、0K料收料軸7、PLC模塊8、0K卷料放卷軸9、0K料輸送線10、廢底膜收卷軸11、移料結(jié)構(gòu)12、直線軌道13、吸放料裝置14、支承位置15、產(chǎn)品定位相機(jī)16、檢測(cè)相機(jī)17、靜電除塵裝置18、導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)19、送料電機(jī)20、NG料吸盤21、取0K料/貼合吸盤22。
【具體實(shí)施方式】
[0023]顯示模組精密組件自動(dòng)檢測(cè)結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖1、圖2:其包括一條產(chǎn)品檢測(cè)線1、一條良品替換補(bǔ)給線2、至少一個(gè)NG回收箱3，產(chǎn)品檢測(cè)線1、良品替換補(bǔ)給線2平行布置，產(chǎn)品檢測(cè)線1包括待檢測(cè)產(chǎn)品上料軸4、產(chǎn)品輸送線5、CCD檢測(cè)裝置6、0K料收料軸7，產(chǎn)品輸送線1上布置的物料帶連接位于其兩端的待檢測(cè)產(chǎn)品上料軸4、0K料收料軸7，CCD檢測(cè)裝置6的檢測(cè)相機(jī)的鏡頭對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品輸送線5的上端面布置，CCD檢測(cè)裝置6外接PLC模塊8，良品替換補(bǔ)給線2包括0K卷料放卷軸9、0K料輸送線10、廢底膜收卷軸11，廢底膜收卷軸11上布置的物料帶連接位于其兩端的0Κ卷料放卷軸9、廢底膜收卷軸11，其還包括移料結(jié)構(gòu)12，移料結(jié)構(gòu)12包括直線軌道13、吸放料裝置14，直線軌道13橫跨產(chǎn)品檢測(cè)線1、良品替換補(bǔ)給線2，吸放料裝置14的支承位置15卡裝于直線軌道13內(nèi)、可沿著直線軌道13直線方向運(yùn)動(dòng)，吸放料裝置14順著直線軌道13可分別運(yùn)動(dòng)至產(chǎn)品輸送線5、0Κ料輸送線10、NG回收箱3的正上方，直線軌道13內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)吸放料裝置的支承位置15直線進(jìn)給的電器結(jié)構(gòu)，吸放料裝置14、電器結(jié)構(gòu)外接PL