一種卷材自動(dòng)分選設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及卷材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷材自動(dòng)分選設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著卷材剪切生產(chǎn)制造工藝的不斷發(fā)展，在卷材剪切生產(chǎn)工序中的自動(dòng)分選控制占有重要的地位。在卷材剪切分選工藝中，針孔缺陷和厚差缺陷是主要的兩個(gè)缺陷指標(biāo)，主要是對(duì)卷材剪切后的板材成品進(jìn)行自動(dòng)分選，將針孔缺陷和厚差缺陷的次板自動(dòng)分選出來，從而提高剪切線的成材率。經(jīng)過自動(dòng)分選處理后能夠使板材的成材率進(jìn)一步提高，因此，在卷材剪切生產(chǎn)過程中，分選是必不可少的工藝環(huán)節(jié)之一，對(duì)于保證板材質(zhì)量有著非常重要的作用。
[0003]發(fā)明人在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中存在如下不足:
[0004]傳統(tǒng)的卷材分選系統(tǒng)，系統(tǒng)的速度控制和分選方法是一個(gè)比較繁瑣的過程，通常是由人工設(shè)定并憑經(jīng)驗(yàn)在運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)調(diào)整來完成，人工操作一方面加大了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面降低了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種卷材自動(dòng)分選設(shè)備，通過在傳統(tǒng)開卷、平整、剪切、分選的生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上增加檢測(cè)裝置和控制裝置，實(shí)現(xiàn)了卷材從開卷、厚差缺陷檢測(cè)、平整、針孔缺陷檢測(cè)、飛剪剪切、正品/次品分選、落入垛臺(tái)的全自動(dòng)過程控制。用于解決現(xiàn)有技術(shù)中速度控制和板材分選由人工設(shè)定并憑經(jīng)驗(yàn)在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)調(diào)整，造成勞動(dòng)強(qiáng)度大、分選效率和產(chǎn)品成材率低的問題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)高傳送速度和高分選精度，提高了生產(chǎn)效率和分選質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)自動(dòng)化水平。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:一種卷材自動(dòng)分選設(shè)備，按照工位順序，依次包括:
[0007]開卷裝置，該開卷裝置用于開卷帶鋼基材；
[0008]測(cè)厚儀，該測(cè)厚儀用于檢測(cè)帶鋼基材的厚差缺陷；
[0009]平整裝置，該平整裝置用于平整帶鋼基材；
[0010]針孔儀，該針孔儀用于檢測(cè)帶鋼基材的針孔缺陷；
[0011 ]剪切裝置，該剪切裝置用于剪切帶鋼基材；
[0012]傳送帶，該傳送帶用于傳送剪切后的帶鋼基材；
[0013]次品垛臺(tái)，該次品垛臺(tái)設(shè)于傳送帶下方，用于承載次品帶鋼板材；
[0014]2組正品垛臺(tái)，2組正品垛臺(tái)設(shè)于傳送帶下方，用于承載正品帶鋼板材，2組所述正品垛臺(tái)交替工作；
[0015]檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置用于檢測(cè)所述開卷裝置、測(cè)厚儀、平整裝置、針孔儀、剪切裝置、傳送帶、次品垛臺(tái)及正品垛臺(tái)的運(yùn)行參數(shù)；
[0016]控制裝置，該控制裝置通過檢測(cè)裝置的運(yùn)行參數(shù)控制所述開卷裝置、測(cè)厚儀、平整裝置、針孔儀、剪切裝置、傳送帶、次品垛臺(tái)及正品垛臺(tái)協(xié)同工作。
[0017]進(jìn)一步的，所述傳送帶包括傳送帶一、傳送帶二及傳送帶三，所述傳送帶二的運(yùn)行速度大于傳送帶一的運(yùn)行速度，所述傳送帶三的運(yùn)行速度大于傳送帶二的運(yùn)行速度。
[0018]進(jìn)一步的，所述傳送帶三的中部安裝有永磁鋼體，該永磁鋼體用于將帶鋼基材吸附于傳送帶三下方運(yùn)輸。
[0019]進(jìn)一步的，所述次品垛臺(tái)包括光電管一、電磁鐵控制裝置、次品傳送帶及次品垛倉(cāng)，所述次品傳送帶位于傳送帶三的正下方，運(yùn)行方向與傳送帶三相同。
[0020]進(jìn)一步的，所述正品垛臺(tái)包括光電管一、電磁鐵控制裝置、正品傳送帶及正品垛倉(cāng)，所述正品傳送帶位于傳送帶三的正下方，運(yùn)行方向與傳送帶三相同。
[0021]進(jìn)一步的，在傳送帶三的運(yùn)行方向，次品垛臺(tái)后部設(shè)有1號(hào)正品垛臺(tái)和2號(hào)正品垛臺(tái)。
[0022]進(jìn)一步的，所述開卷裝置包括開卷機(jī)、速度編碼器、導(dǎo)輥及展平輥。
[0023]進(jìn)一步的，所述平整裝置包括入口夾送輥和出口夾送輥，所述入口夾送輥和出口夾送輥之間設(shè)有平整機(jī)，所述入口夾送輥和出口夾送輥均設(shè)有速度編碼器。
[0024]進(jìn)一步的，所述剪切裝置包括飛剪入口輥、飛剪及飛剪光電管。
[0025]進(jìn)一步的，還包括人工檢查臺(tái)，該人工檢查臺(tái)設(shè)于靠近剪切裝置的位置，所述人工檢查臺(tái)設(shè)有控制器，該控制器與控制裝置連接。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)施例卷材自動(dòng)分選設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0029]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接;可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0030]本實(shí)施例的一種卷材自動(dòng)分選設(shè)備如圖1所示，按照工位順序，依次包括包括:開卷裝置1、測(cè)厚儀2、平整裝置3、針孔儀4、剪切裝置5、傳送帶6、次品垛臺(tái)7、1號(hào)正品垛臺(tái)8及2號(hào)正品垛臺(tái)9，作為本實(shí)施例的改進(jìn)，還包括檢測(cè)裝置(圖中未示出)和控制裝置(圖中未示出)，該檢測(cè)裝置用于實(shí)時(shí)檢測(cè)上述開卷裝置1、測(cè)厚儀2、平整裝置3、針孔儀4、剪切裝置5、傳送帶6、次品垛臺(tái)7、1號(hào)正品垛臺(tái)8及2號(hào)正品垛臺(tái)9的運(yùn)行參數(shù)，控制裝置根據(jù)獲得的參數(shù)控制各工位協(xié)同工作。
[0031]在本實(shí)施例中，開卷裝置1包括開卷機(jī)11、導(dǎo)輥12及展平輥13，其中開卷機(jī)11用于開卷帶鋼卷材，該開卷機(jī)11還配備有速度編碼器(圖中未示出)，該速度編碼器隸屬于檢測(cè)裝置，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)開卷機(jī)11的轉(zhuǎn)速。導(dǎo)輥12與開卷機(jī)11連接，用于筆直引導(dǎo)穿帶并使帶鋼基材轉(zhuǎn)向，在此過程中，從動(dòng)輥(圖中未示出)起引導(dǎo)作用，與經(jīng)過的帶鋼基材接觸并在帶鋼基材帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。展平輥13位于導(dǎo)輥12工位之后，用于將開卷的帶鋼基材展開平鋪，并將展開平鋪的帶鋼基材傳送至下一工位。
[0032]本實(shí)施例中，平整裝置3與展平輥13銜接，該平整裝置3包括入口夾送輥31、出口夾送輥33及平整機(jī)32，其中平整機(jī)32位于入口夾送輥31和出口夾送輥33之間，用于對(duì)帶鋼基材進(jìn)行表面平整。入口夾送輥31與展平輥13連接，用于接收來自展平輥13的帶鋼基材，經(jīng)過平整的帶鋼基材由出口夾送輥33傳送至下一工位。需要說明的是，入口夾送輥31和出口夾送輥33均配有速度編碼器(圖中未示出)，該速度編碼器隸屬于檢測(cè)裝置，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)入口夾送輥31和出口夾送輥33的速度，并將該參數(shù)實(shí)時(shí)傳輸至控制裝置。
[0033]在本實(shí)施例中，測(cè)厚儀2位于展平輥13與入口夾送輥31之間的帶鋼基材正上方，用于檢測(cè)帶鋼基材的厚度缺陷，并將檢測(cè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至控制裝置。
[0034]在本實(shí)施例中，針孔儀4位于出口夾送輥33和飛剪入口輥51之間帶鋼基材正上方，用于檢測(cè)帶鋼基材的針孔缺陷，并將