輸送進入輸料管7，料倉6與渦輪分級機組8之間的輸料管7上設(shè)置有分級供料器15，分級供料器15上設(shè)有稱重計26和防搭橋攪動器27。
[0034]所述的渦輪分級機組8包括串聯(lián)的三個渦輪分級機23，每個渦輪分級機23下端均設(shè)置鋁粉出口，最后一個渦輪分級機23的上部出料口連通收集器9，收集器9的下端設(shè)置出料口，收集器9上端設(shè)置出氣口，出氣口連通脈沖除塵器10進氣口，脈沖除塵器10出氣口連通分級風機11的進氣口，脈沖除塵器10下端設(shè)置鋁粉出口。三個渦輪分級機23分別通過風量調(diào)節(jié)裝置21連通分級冷卻器12與料倉6之間的輸料管7，風量調(diào)節(jié)裝置21上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥22。所述的供料冷卻器2與分級冷卻器12出口上均設(shè)置有在線測氧儀18。
[0035]使用時，鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)出的鋁粉經(jīng)過在線供料器I輸送至供料管4，供料循環(huán)風機3將氮氣輸送至供料冷卻器2，經(jīng)供料冷卻器2冷卻后進入供料管4，然后攜帶在線供料器I輸送的鋁粉進入料倉6，氮氣經(jīng)庫頂除塵器5除塵過濾后再次經(jīng)供料循環(huán)風機3送入供料冷卻器2進行循環(huán)利用，鋁粉進入料倉6。
[0036]分級風機11將氮氣輸送至分級冷卻器12，經(jīng)分級冷卻器12冷卻后進入輸料管7，料倉6內(nèi)的鋁粉通過其下部設(shè)置卸料裝置19的輸送進入輸料管7，然后被輸料管7內(nèi)氮氣攜帶進入渦輪分級機組8，經(jīng)渦輪分級機組8的三個渦輪分級機23根據(jù)粒徑大小分級，不在渦輪分級機組8分級范圍內(nèi)的鋁粉顆粒被收集器9收集。鋁粉分級過程中的氮氣進入脈沖除塵器10，經(jīng)脈沖除塵器10過濾后被送回分級風機11，再次被循環(huán)利用，脈沖除塵器10過濾出的鋁粉被收集。渦輪分級機組8的三個渦輪分級機23下均設(shè)置鋁粉出口，渦輪分級機23分離出的鋁粉經(jīng)鋁粉出口被包裝存儲。
[0037]本實用新型供料冷卻器2與在線供料器I之間的供料管4上及分級冷卻器12出口均設(shè)置有補氣口 13、16和壓力表14、17，補氣口 13、16與氮氣源連通，當壓力表14、17顯示系統(tǒng)內(nèi)的氮氣壓力低于設(shè)定值時，可通過補氣口 13、16分別向供料系統(tǒng)和分級系統(tǒng)內(nèi)補充氮氣，保證系統(tǒng)氮氣保護及生產(chǎn)系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、分級系統(tǒng)的氮氣壓力平衡。
[0038]本實用新型的料倉6與渦輪分級機組8之間的輸料管7上設(shè)置有分級供料器15，當鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)鋁粉不能夠滿足分級系統(tǒng)的需要時，可通過分級供料器15向輸料管7內(nèi)人工加料，以滿足分級系統(tǒng)的需要，保證鋁粉分級效率。
[0039]本實用新型的料倉6下部設(shè)置應(yīng)急包裝裝置24，料倉6中上部設(shè)置料位計20，當鋁粉分級系統(tǒng)效率低于鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)效率時，即，過多的鋁粉在料倉6內(nèi)堆積，此時，當糧倉內(nèi)鋁粉料位高于料位計20所在位置時，打開應(yīng)急包裝裝置24，將料倉6內(nèi)過多的鋁粉被包裝暫存，從而保證生產(chǎn)系統(tǒng)與分級系統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運行，防止爆倉等危險發(fā)生。
[0040]本實用新型的渦輪分級機組8的三個渦輪分級機23分別通過風量調(diào)節(jié)裝置21連通分級冷卻器12與料倉6之間的輸料管7，風量調(diào)節(jié)裝置21上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥22，可依據(jù)分級的不同粒徑要求，進行適當風量調(diào)節(jié)。
[0041]本實用新型的料倉6的錐體部設(shè)置有流化防搭橋裝置25，流化防搭橋裝置25能夠有效的防止鋁粉下落過程中的搭橋現(xiàn)象，保證鋁粉順利下落，本實用新型中流化防搭橋裝置25可采用噴氣振動墊，通過高壓氣體使振動墊產(chǎn)生振動，通過振動防止鋁粉搭橋。
[0042]要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁粉生產(chǎn)用在線分級系統(tǒng)，其特征在于:包括在線供料器(I)、供料冷卻器(2)、供料循環(huán)風機(3)、供料管(4)、庫頂除塵器(5)、料倉(6)、輸料管(7)、渦輪分級機組(8)、收集器(9)、脈沖除塵器(10)、分級風機(11)及分級冷卻器(12)，所述的在線供料器(I)的進口連通鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)的鋁粉在線出口，所述的供料循環(huán)風機(3)的出氣口連通供料冷卻器(2)的進氣口，供料冷卻器(2 )的出口通過供料管(4)連通料倉(6 )的進口，在線供料器(I)的出口連通供料管(4)，料倉(6)上部設(shè)置庫頂除塵器(5)，庫頂除塵器(5)的出氣口連通供料循環(huán)風機(3)的進氣口，所述的分級風機(11)的出氣口連通分級冷卻器(12)的進氣口，分級冷卻器(12)的出氣口通過輸料管(7)連通渦輪分級機組(8)的進料口，所述的料倉(6)下部設(shè)置的物料出口連通輸料管(7)，所述的渦輪分級機組(8)包括串聯(lián)的多個渦輪分級機(23)，每個渦輪分級機(23)下端均設(shè)置鋁粉出口，最后一個渦輪分級機(23)的上部出料口連通收集器(9)，收集器(9)的下端設(shè)置出料口，收集器(9)上端設(shè)置出氣口，出氣口連通脈沖除塵器(10)進氣口，脈沖除塵器(10)出氣口連通分級風機(11)的進氣口，脈沖除塵器(10)下端設(shè)置鋁粉出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)用在線分級系統(tǒng)，其特征在于:所述的供料冷卻器(2)與在線供料器(I)之間的供料管(4)上設(shè)置有供料補氣口(13)及供料壓力表(14)，供料補氣口(13)與氮氣源連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)用在線分級系統(tǒng)，其特征在于:所述的分級冷卻器(12)出口上設(shè)置有分級補氣口( 16)及分級壓力表(17)，分級補氣口( 16)與氮氣源連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)用在線分級系統(tǒng)，其特征在于:所述的料倉(6)與渦輪分級機組(8)之間的輸料管(7)上設(shè)置有分級供料器(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)用在線分級系統(tǒng)，其特征在于:所述的料倉(6)下部設(shè)置有應(yīng)急包裝裝置(24)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)用在線分級系統(tǒng)，其特征在于:所述的料倉(6)錐體部設(shè)置有流化防搭橋裝置(25)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)用在線分級系統(tǒng)，其特征在于:所述的供料冷卻器(2)與分級冷卻器(12)出口上均設(shè)置有在線測氧儀(18)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)用在線分級系統(tǒng)，其特征在于:所述的料倉(6)下端設(shè)置卸料裝置(19);所述的料倉(6)中上部設(shè)置料位計(20)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)用在線分級系統(tǒng)，其特征在于:所述的渦輪分級機組(8)的各個渦輪分級機(23)分別通過風量調(diào)節(jié)裝置(21)連通分級冷卻器(12)與料倉(6)之間的輸料管(7)，風量調(diào)節(jié)裝置(21)上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(22)。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁粉生產(chǎn)用在線分級系統(tǒng)，其特征在于:所述的分級供料器(15)上設(shè)有稱重計(26)和防搭橋攪動器(27)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁粉生產(chǎn)用在線分級系統(tǒng)，包括在線供料器、供料冷卻器、循環(huán)風機、供料管、庫頂除塵器、料倉、輸料管、渦輪分級機組、收集器、脈沖除塵器、分級風機及分級冷卻器，本實用新型是提供直接與鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)連通的分級系統(tǒng)，能夠?qū)X粉的生產(chǎn)系統(tǒng)與分級系統(tǒng)直接連通，生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)出的鋁粉直接輸送至分級系統(tǒng)分級，從而減少鋁粉搬運暫存過程，降低勞動強度；減少鋁粉生產(chǎn)過程中的包裝、分級過程中加料等過程，減少鋁粉粉塵飛揚，降低環(huán)境污染、減少員工身體損害及安全隱患。
【IPC分類】B07B9/02, B07B11/04, B07B11/06
【公開號】CN205183162
【申請?zhí)枴緾N201520970884
【發(fā)明人】左中強, 李相波, 馬社俊, 王彥, 黃松濤, 邵予坤, 范紅剛, 張繼光, 宋鵬, 王洪振
【申請人】河南省遠洋粉體科技股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月30日