一種兼具預(yù)選拋尾與粗細(xì)分級(jí)的三產(chǎn)品磁選機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磁鐵礦石濕式粗選的磁選技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種兼具預(yù)選拋尾與粗細(xì)分級(jí)的三產(chǎn)品磁選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于我國(guó)的磁鐵礦鐵品位低、雜質(zhì)含量高，必須經(jīng)過多段磨礦和磁選分離才能獲得合格鐵精礦。傳統(tǒng)的磁鐵礦石選礦工藝主要包括，將破碎至小于12mm的磁鐵礦石給入一段球磨機(jī)，球磨排礦直接給入螺旋分級(jí)機(jī)或者水力旋流器分級(jí)，-0.074mm含量占30 %?50%的分級(jí)溢流進(jìn)入永磁筒式磁選機(jī)粗選拋尾，粒度不合格的分級(jí)返砂返回球磨機(jī)構(gòu)成閉路;永磁筒式磁選機(jī)的尾礦直接作為最終尾礦拋除，其粗選精礦再次經(jīng)過高頻細(xì)篩或者水力旋流器分級(jí)后再磨再選，最終獲得合格的鐵精礦產(chǎn)品。
[0003]未經(jīng)分級(jí)的一段球磨排礦中，30%以上的磁鐵礦已經(jīng)發(fā)生了單體解離，但是目前的選礦工藝將所有的球磨排礦全部進(jìn)行分級(jí)，其中也包含了 10 %?30 %的單體脈石，這在一定程度上增加了分級(jí)作業(yè)消耗的無用功，增加了生產(chǎn)成本。
[0004]永磁筒式磁選機(jī)是目前磁鐵礦選礦廠應(yīng)用最普遍的磁鐵礦濕式粗選設(shè)備，具有處理量大、磁場(chǎng)強(qiáng)度高以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在磁鐵礦粗選拋尾中發(fā)揮了重要作用。但由于該分選設(shè)備原理的局限性，在磁鐵礦選礦工藝的改進(jìn)方面很難獲得突破。
[0005]申請(qǐng)?zhí)?200910044230.7公開了一種磁選分離方法及磁選機(jī)，直接用于釩鈦磁鐵礦選礦中一段球磨機(jī)排礦的粗粒預(yù)選，入選粒度為_5mm，預(yù)選精礦進(jìn)入分級(jí)作業(yè)，預(yù)選尾礦直接拋尾，在低品位釩鈦磁鐵礦選礦中具有一定的實(shí)際意義，但該設(shè)備在球磨設(shè)備和分級(jí)設(shè)備之間增加重磁拉選礦機(jī)，一定程度上增加了生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性。
[0006]研究表明，針對(duì)磁鐵礦選別中一段球磨排礦的礦石性質(zhì)和工藝特點(diǎn)，研究既能預(yù)先拋除單體解離的脈石礦物，又能將符合粒度要求的磁性產(chǎn)品預(yù)先分離的高效磁選設(shè)備，對(duì)磁鐵礦選礦的簡(jiǎn)化工藝和節(jié)能降耗非常有利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種兼具預(yù)選拋尾與粗細(xì)分級(jí)的三產(chǎn)品磁選機(jī)，采用分段磁場(chǎng)設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮了磁場(chǎng)力和重力在單體解離的磁鐵礦、富連生體和脈石礦物分離中的作用，簡(jiǎn)化磁鐵礦選礦的工藝流程，并增加一段球磨機(jī)的有效處理能力。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]—種兼具預(yù)選拋尾與粗細(xì)分級(jí)的三產(chǎn)品磁選機(jī)，包括機(jī)架、給料裝置、傳動(dòng)裝置、外筒、磁系、分選圓筒、沖洗水管，還包括卸礦刮板、分散水管、導(dǎo)流板、中礦槽、精礦槽、尾礦槽;所述的磁系包括強(qiáng)磁場(chǎng)磁系、弱磁場(chǎng)磁系；
[0010]機(jī)架頭端設(shè)有給料裝置;外筒與水平方向的夾角為5°，外筒固定在機(jī)架上；
[0011]分選圓筒同軸設(shè)置在外筒內(nèi)部，分選圓筒與外筒之間設(shè)置弱磁場(chǎng)磁系、強(qiáng)磁場(chǎng)磁系;
[0012]所述的弱磁場(chǎng)磁系設(shè)置在外筒頭部，磁場(chǎng)強(qiáng)度為800?1600GS，由鐵氧體永磁材料制成，通過導(dǎo)磁材料固定于外筒內(nèi)壁；
[0013]所述的強(qiáng)磁場(chǎng)磁系設(shè)置在外筒尾部，磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000?4500Gs，由鐵氧體材料和釹鐵硼材料組成，通過導(dǎo)磁材料固定于外筒內(nèi)壁；
[0014]導(dǎo)流板為弧形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在分選圓筒內(nèi)的下方；
[0015]卸礦刮板與沖洗水管設(shè)置于分選圓筒內(nèi)部的上方；
[0016]分散水管設(shè)置于分選圓筒內(nèi)部的中間靠近磁系一側(cè)；
[0017]精礦槽設(shè)置于分選圓筒頭端，卸礦刮板和沖洗水管的下方，端部外延固定在機(jī)架頭部;
[0018]中礦槽設(shè)置于分選圓筒尾端，卸礦刮板和沖洗水管的正下方，端部外延固定在機(jī)架尾部；
[0019]尾礦槽設(shè)置于分選圓筒尾端的下部。
[0020]所述的弱磁場(chǎng)磁系磁和強(qiáng)磁場(chǎng)磁系的包角均為270°。
[0021]所述的導(dǎo)流板的包角為180°，導(dǎo)流板與分選圓筒間距離可調(diào)。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0023]針對(duì)磁鐵礦選別中的一段球磨排礦，通過本實(shí)用新型既能預(yù)先拋除15%?30%單體解離的脈石礦物，又能將25 %?30 %粒度較細(xì)的磁鐵礦和40 %?60 %粒度相對(duì)較粗的連生體分離，得到的粒度較細(xì)的磁鐵礦可以直接進(jìn)入后續(xù)磨選作業(yè)，得到的粗粒連生體中礦則返回一段球磨構(gòu)成閉路循環(huán)。通過本實(shí)用新型獲得的尾礦由于粒度相對(duì)較粗，能夠在脫水后直接堆存，降低了尾礦庫(kù)的負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)其服務(wù)年限。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是磁系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026I圖3是分選結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1-機(jī)架2-給料裝置3-傳動(dòng)裝置4-精礦槽5-外筒6_弱磁場(chǎng)磁系7_強(qiáng)磁場(chǎng)磁系8-分選圓筒9-卸礦刮板與沖洗水管10-中礦槽11-分散水管12-導(dǎo)流板13-尾礦槽14-導(dǎo)磁材料15-鐵氧體16-釹鐵硼。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0029]見圖1-圖3，兼具預(yù)選拋尾與粗細(xì)分級(jí)的三產(chǎn)品磁選機(jī)，包括機(jī)架1、給料裝置2、傳動(dòng)裝置3、外筒5、磁系、分選圓筒8、沖洗水管，卸礦刮板、分散水管11、導(dǎo)流板12、中礦槽10、精礦槽4、尾礦槽13;所述的磁系包括強(qiáng)磁場(chǎng)磁系7、弱磁場(chǎng)磁系6 ；
[0030]機(jī)架I頭端設(shè)有給料裝置2;外筒5與水平方向的夾角為5°，可在保持礦漿自流的情況下減緩礦漿流速以延長(zhǎng)分選時(shí)間，保證分選效果，外筒5的頭部高，尾部低;外筒5固定在機(jī)架I上;分選圓筒8同軸設(shè)置在外筒5內(nèi)部，分選圓筒8的材質(zhì)為導(dǎo)磁不銹鋼，分選圓筒8與外筒5之間設(shè)置弱磁場(chǎng)磁系6、強(qiáng)磁場(chǎng)磁系7 ；弱磁場(chǎng)磁系6設(shè)置在外筒5頭部，磁場(chǎng)強(qiáng)度為800?1600Gs，磁包角27