一種磁區(qū)閉合式除鐵機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磁區(qū)閉合式除鐵機，包括機架，機架內設有工作腔、永磁除鐵裝置和平移裝置；特別的，該永磁除鐵裝置包括呈筒狀結構的殼體；該殼體內設有橫截面封閉呈環(huán)狀的永磁介子組，該永磁介子組內形成有平行于水平面的柱狀空間；工作腔設置在該柱狀空間內；該平移裝置上設有可沿殼體縱向往復移動的運動部，該運動部與殼體相連。本實用新型具有磁場強度高、磁場退磁率低、使用成本低、故障率低、維護方便、操作簡單等優(yōu)點。
【專利說明】
一種磁區(qū)閉合式除鐵機
技術領域
[0001]本實用新型涉及除鐵裝置，尤其是涉及一種磁區(qū)閉合式除鐵機。
【背景技術】
[0002]在陶瓷、玻璃、化工、醫(yī)藥和食品等領域原材料加工過程中，通常須要使用除鐵裝置去除原材料的中的鐵磁物質，以提高原材料的純凈度。目前，除鐵裝置一般包括永磁式除鐵機和電磁式除鐵機兩種。
[0003]永磁式除鐵機使用能耗較低，日常維護也較簡單，如授權公告號為CN00995170Y的專利文件公開了一種高效除鐵磁選機，包括用不導磁材料制成的工作腔、位于工作腔兩側的南、北極相對的永磁體、位于工作腔礦物流體進口處礦物流體投放口，工作腔設置有軟磁材料，其特別之處在于工作腔連接有橫向動力移動裝置，在永磁體旁邊的無磁區(qū)上方設置有自動沖洗裝置，在工作腔的側壁設置有自動沖洗口，在工作腔的底部設置有帶有閥門的余漿排放口，在工作腔的底部連接漿料排放管。然而，現(xiàn)有的永磁式除鐵機往往僅由3?4塊永磁鐵圍合形成外輪廓呈矩形的磁區(qū)，磁場強度低，除鐵效果有限。
[0004]電磁式除鐵機的磁場強度較高，如申請公布號為CN104353549A的申請文件公開的一種電磁除鐵機，包括機架、內筒、散熱箱、電磁線圈、消磁器和電源，內筒安裝在機架上，電磁線圈繞在內筒外側，內筒下端設置進料口和排渣口，內筒內填充軟磁鋼毛。內筒上端套設升降桶，升降桶頂部設置出料口和進水口，升降桶底部設置通孔，升降桶能夠在內筒中上下滑動。但是，電磁式除鐵機的結構比永磁式除鐵機的結構更復雜，故障率高，日常維護相當不便，而且電磁式除鐵機日常使用的能耗較大，使用成本較高。
[0005]為此，有必要研究一種磁場強度高、能耗低、操作簡單、日常維護方便的除鐵機。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于一種磁場強度高、磁場退磁率低的除鐵機。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]—種磁區(qū)閉合式除鐵機，包括機架，機架內設有工作腔、永磁除鐵裝置和平移裝置;特別的，該永磁除鐵裝置包括呈筒狀結構的殼體;該殼體內設有橫截面封閉呈環(huán)狀的永磁介子組，該永磁介子組內形成有平行于水平面的柱狀空間；工作腔設置在該柱狀空間內；該平移裝置上設有可沿殼體縱向往復移動的運動部，該運動部與殼體相連。
[0009]工作腔的底部設有漿料入口，工作腔的頂部設有漿料出口。漿料從漿料入口進入工作腔，并從漿料出口流出。此外，工作腔的底部還設有一排槳口，用于排走清洗軟磁介子前工作腔內殘留的漿料。
[0010]工作腔的頂部可設有若干個用于清洗軟磁介子的清洗噴頭，清洗噴頭與外部的水箱相通。水箱為清洗噴頭提供清洗用水。
[0011]平移裝置可以是油缸、氣缸或者其他常用于提供機械能的進行直線往復運動的執(zhí)行元件或結構。
[0012]本實用新型的原理如下:
[0013]對于漿料除鐵過程:
[0014]在平移裝置的帶動下，永磁除鐵裝置可沿殼體縱向往復移動，從而使工作腔能經柱狀空間進出于永磁介子組。機架上可安裝與平移裝置相連的線性導向件，引導永磁除鐵裝置移動的方向，防止永磁除鐵裝置移動時位置出現(xiàn)偏離導致工作腔無法進出永磁除鐵裝置。平移裝置帶動永磁除鐵裝置移動，使工作腔被包裹在永磁介子組內。工作腔內的軟磁介子在磁場的影響下，獲得磁性。因永磁介子組的橫截面封閉呈環(huán)狀，永磁介子裝置所形成的磁場具有很強的磁性，工作腔內的軟磁介子的磁性較傳統(tǒng)永磁式除鐵機中的軟磁介子的磁性更強。
[0015]漿料經漿料入口進入工作腔內，并往漿料出口移動。當漿料流經軟磁介子時，漿料中的鐵粉隨即在軟磁介子的吸引下，粘附在軟磁介子的表面。除鐵后的漿料即從漿料出口流出。
[0016]對于軟磁介子的清洗過程:
[0017]開啟工作腔的排槳口，排走工作腔內殘留的漿料，隨后，啟動平移裝置，平移裝置的運動部帶動永磁除鐵裝置移動。永磁除鐵裝置沿殼體縱向移動，與工作腔分離。此時，工作腔與有效磁區(qū)脫離，工作腔內的軟磁介子失去磁性?？刂魄逑磭婎^開啟，儲水箱內的水即從清洗噴頭噴射至工作腔內，水流即可將軟磁介子上的鐵粉沖走，完成軟磁介子的清洗。
[0018]永磁介子組的截面封閉呈環(huán)狀，形成平行于水平面的柱狀空間。工作腔設置在該柱狀空間內，以強化工作腔內軟磁介子的磁性。為使柱狀空間內的磁場強度較高，永磁介子組的磁力線優(yōu)選封閉呈環(huán)狀，對此，永磁介子組可由第一永磁鐵、第二永磁鐵、第三永磁鐵、第四永磁鐵、第五永磁鐵、第六永磁鐵、第七永磁鐵、第八永磁鐵、第九永磁鐵、第十永磁鐵、第十一永磁鐵、第十二永磁鐵、第十三永磁鐵和第十四永磁鐵依次相連構成，其中，第一永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θι，0° < θι< 1° ;第二永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為02，314° < θ2< 316° ;第三永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ3，224° < θ3 < 226° ;第四永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ4，269° <θ4<271° ;第五永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ5，269° <05 < 271° ;第六永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ6，314° < θ6< 316° ;第七永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ7，224° < θ7< 226° ;第八永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為08，179° < θ8 < 181° ;第九永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ9，134° < θ9< 136° ;第十永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ1()，44° < θ10 < 46° ;第十一永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θιι,890 <θιι <91° ;第十二永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為912，89° < θ12
<91° ;第十三永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為013，134° < θ13 < 136° ;第十四永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為Θ?4，44° < Θ?4<46°。通過特定布置的第一永磁鐵、第二永磁鐵、第三永磁鐵、第四永磁鐵、第五永磁鐵、第六永磁鐵、第七永磁鐵、第八永磁鐵、第九永磁鐵、第十永磁鐵、第十一永磁鐵、第十二永磁鐵、第十三永磁鐵和第十四永磁鐵，各永磁鐵的磁力線首尾相接，永磁鐵組的磁力線閉合呈環(huán)狀，使永磁鐵組可生成很強的磁場。
[0019]本實用新型具有磁場強度高、磁場退磁率低、使用成本低、故障率低、維護方便、操作簡單等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020]圖1是實用新型實施例中除鐵機的示意圖；
[0021 ]圖2是實用新型實施例中永磁除鐵裝置的示意圖；
[0022]圖3是實用新型實施例中第一永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖；
[0023]圖4是實用新型實施例中第二永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖；
[0024]圖5是實用新型實施例中第三永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖；
[0025]圖6是實用新型實施例中第四永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖；
[0026]圖7是實用新型實施例中第五永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖；
[0027]圖8是實用新型實施例中第六永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖；
[0028]圖9是實用新型實施例中第七永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖；
[0029]圖10是實用新型實施例中第八永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖；
[0030]圖11是實用新型實施例中第九永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖；
[0031]圖12是實用新型實施例中第十永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖；
[0032]圖13是實用新型實施例中第十一永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖；
[0033]圖14是實用新型實施例中第十二永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖；
[0034]圖15是實用新型實施例中第十三永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖；
[0035]圖16是實用新型實施例中第十四永磁鐵的磁力線的磁化方向的示意圖。
[0036]附圖標記說明:1_機架;2-進料管道;3-出料管道;4-回流管道;5-排渣管道;6-永磁除鐵裝置;7-殼體;8-第一永磁鐵8; 9-第二永磁鐵；10-第三永磁鐵；11-第四永磁鐵；12-第五永磁鐵；13-第六永磁鐵；14-第七永磁鐵；15-第八永磁鐵；16-第九永磁鐵；17-第十永磁鐵；18-第^^一永磁鐵；19-第十二永磁鐵;20-第十三永磁鐵;21-第十四永磁鐵;22-滑動導軌;23-氣缸;24-柱狀空間。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。
[0038]如圖1所示的除鐵機，機架I固定有工作腔，該工作腔可采用現(xiàn)有的常規(guī)設計。工作腔的底部設有漿料入口和回流口，工作腔的頂部設有漿料出口。漿料入口通過進料管道2連通至進漿機，漿料出口通過出料管道3連通至收料機，而回流口則通過回流管道4連通至進漿機。此外，回流管道上還引出有一條排渣管道5，用于排放工作腔內的廢水。各管道內分別安裝有對應的管道閥。
[0039]如圖1、2所示，機架I上設有永磁除鐵裝置6，該永磁除鐵裝置6包括呈筒狀結構的殼體7。該殼體7的橫截面輪廓呈矩形，殼體7四周圍閉，兩側開口。殼體7內設有永磁介子組，本實施例中，如圖所示，該永磁介子組由第一永磁鐵8、第二永磁鐵9、第三永磁鐵1、第四永磁鐵11、第五永磁鐵12、第六永磁鐵13、第七永磁鐵14、第八永磁鐵15、第九永磁鐵16、第十永磁鐵17、第^^一永磁鐵18、第十二永磁鐵19、第十三永磁鐵20和第十四永磁鐵21依次相連構成。第一永磁鐵8、第二永磁鐵9、第三永磁鐵10、第四永磁鐵11、第五永磁鐵12、第六永磁鐵13、第七永磁鐵14、第八永磁鐵15、第九永磁鐵16、第十永磁鐵17、第^^一永磁鐵18、第十二永磁鐵19、第十三永磁鐵20和第十四永磁鐵21的外輪廓呈三角形，各永磁鐵依次連接，圍閉成環(huán)狀從而形成有平行于水平面的柱狀空間24，且各永磁鐵的磁力線的磁化方向依次相連，永磁介子組各永磁鐵的磁力線封閉呈環(huán)狀。
[0040]如圖3-14所示，本實施例中，第一永磁鐵8的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為Q1 = CT ;第二永磁鐵9的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ2 = 315° ;第三永磁鐵1的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為Θ 3 = 2 25° ;第四永磁鐵11的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為Θ4 = 270° ;第五永磁鐵12的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ5 = 270° ;第六永磁鐵13的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為06 = 315° ;第七永磁鐵14的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為07 = 225°;第八永磁鐵15的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為Θ8 = 180° ;第九永磁鐵16的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ9=135° ;第十永磁鐵17的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ1() = 45° ;第i^一永磁鐵18的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為Θ工工=90° ;第十二永磁鐵19的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為Θ?2 = 90° ;第十三永磁鐵20的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為013 = 135°;第十四永磁鐵21的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為Θ?4 = 45° ο
[0041]機架I上還安裝有滑動導軌22，該滑動導軌22平行于殼體7的軸線安裝?；瑒訉к?2上滑動連接有滑塊，該滑塊則與永磁介子組的殼體7相連。同時，機架I上還安裝有兩個氣缸23，兩氣缸23的活塞桿的伸縮方向平行于殼體7的軸線。兩氣缸23作為平移裝置，其活塞桿與滑塊相連，從而可帶動殼體7移動。而滑動導軌22則作為線性導向件，引導殼體7的移動方向。
[0042]對于漿料除鐵過程:
[0043]在氣缸23的帶動下，永磁除鐵裝置6沿殼體7縱向往復移動，從而使工作腔能經殼體7兩側的開口進入柱狀空間24內。此時，工作腔被永磁介子組包裹，工作腔內的軟磁介子在磁場的影響下，獲得磁性。漿料經漿料入口進入工作腔內，并往漿料出口移動。當漿料流經軟磁介子時，漿料中的鐵粉隨即在軟磁介子的吸引下，粘附在軟磁介子的表面。除鐵后的漿料即從漿料出口流出。
[0044]對于軟磁介子的清洗過程:
[0045]開啟工作腔的回流口，排走工作腔內殘留的漿料，隨后，啟動氣缸23，活塞桿帶動永磁除鐵裝置6移動，遠離工作腔。工作腔從柱狀空間24內移出，工作腔內的軟磁介子失去磁性。此時，用水流沖擊工作腔內的軟磁介子，即可將軟磁介子上粘附的鐵粉沖走，并經排渣通道5排走。為便于清洗工作腔，機架I上可安裝多個清洗噴頭，各清洗噴頭應位于工作腔的頂部上方。清洗噴頭的結構與安裝位置可參考現(xiàn)有的常規(guī)設計，這里不再贅述。
[0046]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種磁區(qū)閉合式除鐵機，包括機架，機架內設有工作腔、永磁除鐵裝置和平移裝置；其特征是:所述永磁除鐵裝置包括呈筒狀結構的殼體;所述殼體內設有橫截面封閉呈環(huán)狀的永磁介子組，所述永磁介子組內形成有平行于水平面的柱狀空間；所述工作腔設置在所述柱狀空間內；所述平移裝置上設有可沿殼體縱向往復移動的運動部，該運動部與殼體相連。2.根據權利要求1所述的磁區(qū)閉合式除鐵機，其特征是:所述永磁介子組由第一永磁鐵、第二永磁鐵、第三永磁鐵、第四永磁鐵、第五永磁鐵、第六永磁鐵、第七永磁鐵、第八永磁鐵、第九永磁鐵、第十永磁鐵、第十一永磁鐵、第十二永磁鐵、第十三永磁鐵和第十四永磁鐵依次相連構成;所述第一永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為Θ^Ο。<θχ<1° ;所述第二永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ2，314° <θ2< 316° ;所述第三永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ3，224° <θ3< 226° ;所述第四永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ4，269° < θ4 <271° ;所述第五永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為05，269° <θ5< 271° ;所述第六永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ6，314° < θ6<316° ;所述第七永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ7，224° <θ7< 226° ;所述第八永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ8，179° < θ8 < 181° ;所述第九永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ9，134° < θ9 < 136° ;所述第十永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ1()，44°<σιο < 46° ;所述第十一永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θη，89° < θη <91° ;所述第十二永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ12，89° < θ12<91° ;所述第十三永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為θ13，134° < θ13 < 136° ;所述第十四永磁鐵的磁力線的磁化方向與水平面之間的夾角為Θ?4，44° < Θ?4<46°。3.根據權利要求2所述的磁區(qū)閉合式除鐵機，其特征是:所述第一永磁鐵、第二永磁鐵、第三永磁鐵、第四永磁鐵、第五永磁鐵、第六永磁鐵、第七永磁鐵、第八永磁鐵、第九永磁鐵、第十永磁鐵、第十一永磁鐵、第十二永磁鐵、第十三永磁鐵和第十四永磁鐵的外輪廓呈三角形。4.根據權利要求1所述的磁區(qū)閉合式除鐵機，其特征是:所述平移裝置是油缸、氣缸或者其他常用于提供機械能的進行直線往復運動的執(zhí)行元件或結構。
【文檔編號】B03C1/12GK205462712SQ201620213339
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】楊建
【申請人】新鄉(xiāng)市勝宇機電有限公司, 楊建