一種生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線上的原料處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線上的原料處理系統(tǒng)，它包括原料輸送線(1)、削片機(2)、A輸送機(3)、細(xì)粉機(4)、A旋風(fēng)除塵器(5)、袋式除塵器(6)、B輸送機(7)、篩分機(8)、燃燒室(9)、混合管(10)、烘干緩存系統(tǒng)(11)、B旋風(fēng)除塵器(12)、C輸送機(13)和引風(fēng)機(14)。本實用新型的優(yōu)點是：通過本原料處理系統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器，可以除去灰塵，提高生產(chǎn)車間環(huán)境，通過設(shè)置燃燒室和烘干緩存罐，粉末狀的原料在管道和烘干緩存罐內(nèi)與熱空氣充分接觸，烘干效果好，效率高，同時整個系統(tǒng)自動化程度高，節(jié)省人力。
【專利說明】
一種生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線上的原料處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)及設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線上的原料處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)固化燃料是以農(nóng)林剩余物為主原料，經(jīng)切片、粉碎、混合和擠壓等工藝，最后制成成型環(huán)保燃料，熱值高、燃燒充分，是一種潔凈低碳的可再生能源，作為鍋爐燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經(jīng)濟實惠，同時對環(huán)境無污染，是替代常規(guī)化石能源的優(yōu)質(zhì)環(huán)保燃料。
[0003]在生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)過程中，首先需要對樹枝、秸桿等原料進行削片、粉碎處理，然后對粉末狀的原料進行烘干，但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備之間需要人工搬運，生產(chǎn)效率低，粉碎過程中產(chǎn)生大量的細(xì)末，容易造成揚塵，影響生產(chǎn)車間的環(huán)境，且現(xiàn)有的烘干裝置多采用回轉(zhuǎn)式烘干窯，結(jié)構(gòu)簡單，物料容易受熱不均，影響物料烘干的效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型就是針對上述【背景技術(shù)】存在的問題，提供一種生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線上的原料處理系統(tǒng)。
[0005]技術(shù)方案如下:包括原料輸送線、削片機、A輸送機、細(xì)粉機、A旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、B輸送機、篩分機、燃燒室、混合管、烘干緩存系統(tǒng)、B旋風(fēng)除塵器、C輸送機和引風(fēng)機，所述原料輸送線一端位于削片機的進料口處，所述A輸送機的兩端分別位于削片機的出料口和細(xì)粉機的進料口處，所述旋風(fēng)除塵器的進料口通過管道與細(xì)粉機的出料口相通，所述袋式除塵器通過管道與旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口相通，所述B輸送機兩端分別位于A旋風(fēng)除塵器的出料口和篩分機的進料口處，所述混合管一端分別與篩分機的出料口和燃燒室的出風(fēng)口相通，所述烘干緩存罐系統(tǒng)包括初段烘干緩存罐、中段烘干緩存罐和末段烘干緩存罐，所述混合管另一端與初段烘干緩存罐的進料口相通，所述中段烘干緩存罐的進料口和出料口分別與初段烘干緩存罐的出料口和末段烘干緩存罐的進料口相通，所述B旋風(fēng)除塵器的進料口通過管道與末段烘干緩存罐的出料口相通，所述C輸送機位于B旋風(fēng)除塵器的出料口底部，所述引風(fēng)機的進風(fēng)口通過管道與B旋風(fēng)除塵器的出塵口相通。
[0006]本實用新型的有益效果是:通過本原料處理系統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器，可以除去灰塵，提高生產(chǎn)車間環(huán)境，通過設(shè)置燃燒室和烘干緩存罐，粉末狀的原料在管道和烘干緩存罐內(nèi)與熱空氣充分接觸，烘干效果好，效率高，同時整個系統(tǒng)自動化程度高，節(jié)省人力。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖D
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本實用新型包括:原料輸送線1、削片機2、A輸送機3、細(xì)粉機4、A旋風(fēng)除塵器5、袋式除塵器6、B輸送機7、篩分機8、燃燒室9、混合管10、烘干緩存系統(tǒng)11、B旋風(fēng)除塵器12、C輸送機13和引風(fēng)機14，所述原料輸送線I 一端位于削片機2的進料口處，所述A輸送機3的兩端分別位于削片機2的出料口和細(xì)粉機的進料口處，所述旋風(fēng)除塵器5的進料口通過管道與細(xì)粉機的出料口相通，所述袋式除塵器6通過管道與旋風(fēng)除塵器5的出風(fēng)口相通，所述B輸送機7兩端分別位于A旋風(fēng)除塵器5的出料口和篩分機8的進料口處，所述混合管10—端分別與篩分機8的出料口和燃燒室9的出風(fēng)口相通，所述烘干緩存罐系統(tǒng)11包括初段烘干緩存罐、中段烘干緩存罐和末段烘干緩存罐，所述混合管10另一端與初段烘干緩存罐的進料口相通，所述中段烘干緩存罐的進料口和出料口分別與初段烘干緩存罐的出料口和末段烘干緩存罐的進料口相通，所述B旋風(fēng)除塵器12的進料口通過管道與末段烘干緩存罐的出料口相通，所述C輸送機13位于B旋風(fēng)除塵器12的出料口底部，所述引風(fēng)機14的進風(fēng)口通過管道與B旋風(fēng)除塵器12的出塵口相通。
[0009]實施方式:使用時，先將樹木、樹枝和秸桿等原料放入原料輸送線I，原料被輸送至削片機2進行削片處理，削片機2生產(chǎn)出的片狀原料從出料口進入到輸送機3上，并被輸送至細(xì)粉機4內(nèi)完成細(xì)粉處理，細(xì)粉機4生產(chǎn)出的粉末狀原料通過管道進入旋風(fēng)除塵器5內(nèi)，質(zhì)量較輕的粉塵從旋風(fēng)除塵器5上方的出風(fēng)口進入到袋式除塵器6內(nèi)，收集后做進一步處理，質(zhì)量較重的原料落入到旋風(fēng)除塵器5下端的集料斗內(nèi)，然后落在B輸送機7上，并被輸送至篩分機8進行篩分處理，被篩選出來的粉末料進入到混合管10內(nèi)，與此同時，燃燒室提供高溫?zé)釟膺M入混合管10內(nèi)，原料和高溫?zé)釟饣旌虾筮M入到烘干緩存系統(tǒng)11的初段緩存罐內(nèi)，與此同時，在引風(fēng)機14的作用下，使得初段烘干緩存罐、中段烘干緩存罐和末段烘干緩存罐內(nèi)形成負(fù)壓，使得粉末料能夠在各個段位內(nèi)的烘干緩存罐中得到充分烘干(通過設(shè)置多個烘干緩存罐可以延長原料和高溫?zé)釟獾慕佑|時間，提高脫水效果)，然后被烘干的原料以及水汽進入B旋風(fēng)除塵器12內(nèi)，質(zhì)量較重的原料向下落在C輸送機13上，被輸送至擠壓成型機，質(zhì)量較輕的水汽和粉塵從B旋風(fēng)除塵器12的出塵口進入引風(fēng)機14內(nèi)，并通過引風(fēng)機14的出口處排出，做進一步的凈化處理。
[0010]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線上的原料處理系統(tǒng)，其特征在于它包括原料輸送線(1)、削片機(2)、A輸送機(3)、細(xì)粉機(4)、A旋風(fēng)除塵器(5)、袋式除塵器(6)、B輸送機(7)、篩分機(8)、燃燒室(9)、混合管(10)、烘干緩存系統(tǒng)(11)、B旋風(fēng)除塵器(12)、C輸送機(13)和引風(fēng)機(14)，所述原料輸送線(I) 一端位于削片機(2)的進料口處，所述A輸送機(3)的兩端分別位于削片機(2)的出料口和細(xì)粉機的進料口處，所述旋風(fēng)除塵器(5)的進料口通過管道與細(xì)粉機的出料口相通，所述袋式除塵器(6)通過管道與旋風(fēng)除塵器(5)的出風(fēng)口相通，所述B輸送機(7)兩端分別位于A旋風(fēng)除塵器(5)的出料口和篩分機(8)的進料口處，所述混合管(10) —端分別與篩分機(8)的出料口和燃燒室(9)的出風(fēng)口相通，所述烘干緩存罐系統(tǒng)(11)包括初段烘干緩存罐、中段烘干緩存罐和末段烘干緩存罐，所述混合管(1)另一端與初段烘干緩存罐的進料口相通，所述中段烘干緩存罐的進料口和出料口分別與初段烘干緩存罐的出料口和末段烘干緩存罐的進料口相通，所述B旋風(fēng)除塵器(12)的進料口通過管道與末段烘干緩存罐的出料口相通，所述C輸送機(13)位于B旋風(fēng)除塵器(12)的出料口底部，所述引風(fēng)機(14)的進風(fēng)口通過管道與B旋風(fēng)除塵器(12)的出塵口相通。
【文檔編號】B04C9/00GK205495853SQ201620172750
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】王道新, 馮學(xué)濤
【申請人】荊門秸寶新能源有限公司