專(zhuān)利名稱(chēng)：應(yīng)用新型墻體材料機(jī)制空心隔墻條板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)所屬新型建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
配制技術(shù)與機(jī)制技術(shù)屬兩種不同的技術(shù)概念，但二者相互相存，缺一不可，在配制技術(shù)的基礎(chǔ)上，才能發(fā)展機(jī)制技術(shù)；在機(jī)制技術(shù)的過(guò)程中，才能提高配制技術(shù)。這個(gè)過(guò)程是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，只有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期不懈的努力，只有把配制技術(shù)與機(jī)制技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，進(jìn)行綜合性的、全面的、深入的分析、研究、探索，才能達(dá)到理想的效果。反之，無(wú)論花多少時(shí)間，花多少費(fèi)用都無(wú)法達(dá)到理想的效果。這是實(shí)踐證明的真理。
為了發(fā)展新型墻體材料事業(yè)，合理利用資源，增加社會(huì)財(cái)富，提高經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)自然環(huán)境；全國(guó)各地、各廠礦、企業(yè)單位和個(gè)人都在大力發(fā)展以普通硅酸鹽水泥、石膏等材料作為主要基材，摻以粉煤灰、輕質(zhì)料等進(jìn)行加工生產(chǎn)新型墻體空心隔墻條板；并取得了一定的成果。但是，由于現(xiàn)有水泥、石膏等材料其價(jià)格偏高，其產(chǎn)品的物理力學(xué)性能偏低及不完善等原因，而使新型墻體空心隔墻條板無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求；因此，沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。
為了改變這種局面，全國(guó)各地、各廠礦、企業(yè)單位和個(gè)人都在想方設(shè)法地謀求與建筑材料研究學(xué)院、建筑材料研究學(xué)院、建筑材料研究所等科研單位進(jìn)行合作、開(kāi)拓、研究。以尋求對(duì)資源廣泛的建筑廢料(廢磚、瓦、瓷、混凝土等)，硬石膏、花崗巖、石灰石、方解石等材料進(jìn)行開(kāi)發(fā)、利用。以達(dá)到節(jié)約水泥用量、提高粉煤灰用量、促進(jìn)發(fā)展新型墻體材料的目的。然而，由于研究費(fèi)用高，研究周期長(zhǎng)；因此，一般只采用比較傳統(tǒng)的、比較普遍的形式進(jìn)行研究、配制；即采用加入多種外加劑的技術(shù)進(jìn)行研究、配制；采用這種配制技術(shù)，盡管可以取得一定的成效。但是，由于外加劑其價(jià)格過(guò)高，工藝流程復(fù)雜；從而加大了制作成本；使具有經(jīng)濟(jì)型的材料變?yōu)榉墙?jīng)濟(jì)型的材料；另外，外加劑具有放射性，應(yīng)用后，使環(huán)保型的產(chǎn)品變?yōu)榉黔h(huán)保型的產(chǎn)品；因此，其產(chǎn)品仍然無(wú)法滿足市場(chǎng)的要求；也沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明分二部分進(jìn)行闡述為了改變現(xiàn)有局面，本人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期不懈的努力、認(rèn)真分析、研究、探索；反復(fù)配比、試制、檢驗(yàn)；終于摸索到了一套完整的從材料配制到機(jī)械制作的既科學(xué)、合理、簡(jiǎn)單、易懂；又經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、推廣方便的配制、機(jī)制技術(shù)。
第一部分應(yīng)用本發(fā)明“天然原料配制技術(shù)”配制(1)配制高強(qiáng)度建筑廢料的技術(shù)。
(2)配制高強(qiáng)度硬石膏的技術(shù)。
(3)配制高強(qiáng)度花崗巖的技術(shù)。
(4)配制高強(qiáng)度石灰石的技術(shù)。
(5)配制高強(qiáng)度方解石的技術(shù)。
第二部分應(yīng)用本發(fā)明“配制、機(jī)制技術(shù)”配制、機(jī)制(1)建筑廢料空心隔墻條板的技術(shù)。
(2)硬石膏空心隔墻條板的技術(shù)。
(3)花崗巖空心隔墻條板的技術(shù)。
(4)石灰石空心隔墻條板的技術(shù)。
(5)方解石空心隔墻條板的技術(shù)。
下面闡述第一部分“天然原料配制技術(shù)”大家都知道建筑廢料(廢磚、瓦、瓷、混凝土等)、硬石膏、花崗巖、石灰石、方解石等材料資源非常豐富、非常廣泛；對(duì)它們的開(kāi)發(fā)、利用早就引起了人們的關(guān)注；但是，由于建筑廢料、硬石膏、花崗巖、石灰石、方解石等活性低、水化速度慢、易軟化、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)及成型工藝復(fù)雜等技術(shù)性問(wèn)題有待解決；因此，沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。為了改變這種局面，本人對(duì)建筑廢料、硬石膏、花崗巖、石灰石、方解石等材料進(jìn)行了活化技術(shù)、水化技術(shù)、軟化技術(shù)、膠凝技術(shù)及成型工藝技術(shù)的研究、探索；經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期不懈的努力，終于取得了可喜的成果。
(一)現(xiàn)闡述本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案，并與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對(duì)比、對(duì)照、比較，以獲得相對(duì)應(yīng)的效果。
(1)活化技術(shù)當(dāng)一種物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N物質(zhì)的時(shí)候；首先，必須要求這種物質(zhì)具備一定的活性性能；也叫流動(dòng)性性能。
沒(méi)有活性性能的物質(zhì)或者活性性能偏低的物質(zhì)是無(wú)法轉(zhuǎn)變?yōu)橥昝赖牧硪环N物質(zhì)的。建筑廢料、硬石膏、花崗巖、石灰石、方解石等材料就是這種活性性能偏低的物質(zhì)。為了開(kāi)發(fā)、利用它們；首先，必須對(duì)它們的活性性能進(jìn)行技術(shù)處理。這種處理技術(shù)稱(chēng)作活化處理技術(shù)。
現(xiàn)有活化處理技術(shù)采用加入一定量的外加劑方法進(jìn)行處理。例加入一定量的鈦酸脂、鋁酸脂、硬脂酸1801等與上述材料混合攪拌均勻處理。其弊①加大制作成本②增加工藝流程；③難以達(dá)到GB6566-2001標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明活化處理技術(shù)采用加入一定數(shù)量的活性性能優(yōu)越的純天然生態(tài)原料石膏與上述材料混合攪拌均勻處理。其利①大大降低生產(chǎn)成本；②縮短工藝流程③提高經(jīng)濟(jì)效益；④絕對(duì)綠色環(huán)保。注不同的物質(zhì)采用不同的比例。具體配量祥見(jiàn)具體實(shí)施方式
中表(9)、表(10)、表(11)、表(12)、表(13)。
(2)水化技術(shù)當(dāng)一種物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N物質(zhì)的時(shí)候，首先，必須加入一定量的水；而有些物質(zhì)對(duì)水的水化過(guò)程非常緩慢；也就是說(shuō)水分子散發(fā)速度緩慢。通俗稱(chēng)作很難干極。硬石膏就是這種物質(zhì)。為了充分利用硬石膏；首先，必須對(duì)其水化速度慢進(jìn)行技術(shù)處理，這種處理方法稱(chēng)作水化處理技術(shù)。
現(xiàn)有水化處理技術(shù)采用加入一定量的外加劑方法進(jìn)行處理。例加入一定量的膨脹減水劑或加入一定量的工業(yè)酒精等方法進(jìn)行處理。其弊①加大了制作成本；②增加工藝流程；③難以達(dá)到GB6566-2001標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明水化處理技術(shù)應(yīng)用加入一定數(shù)量的水化速度快速的純天然生態(tài)原料石膏和石灰石與上述材料攪拌均勻處理。其利①大大降低生產(chǎn)成本；②縮短工藝流程③提高經(jīng)濟(jì)效益；④絕對(duì)綠色環(huán)保。注具體配量祥見(jiàn)表(10)。
(3)軟化處理技術(shù)當(dāng)一種物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N物質(zhì)的時(shí)候，首先，必須要求這種物質(zhì)具備一定的抗軟化性能。尤其為新型墻體材料，對(duì)此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格的要求。例國(guó)家規(guī)定石膏空心砌塊的軟化系數(shù)應(yīng)不少于0.6。(即使這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)消費(fèi)者仍然認(rèn)為偏低)。
建筑廢料，硬石膏、石灰石、方解石等材料都有不同程度的軟化性；硬石膏制品尤其突出。為了開(kāi)發(fā)、利用它們；首先，必須對(duì)它們進(jìn)抗軟化技術(shù)處理。這種處理方法稱(chēng)作軟化處理技術(shù)。
現(xiàn)有軟化處理技術(shù)(1)應(yīng)用加入一定量的外加劑法進(jìn)行處理。例加入一定量的聚丙烯酸之類(lèi)的防水劑的方法進(jìn)行處理；(2)應(yīng)用聚丙烯酸之類(lèi)的防水劑在新型墻體表面上涂刷一層或二層的方法進(jìn)行處理。其弊①加大了制作成本；②增加工藝流程；③治表不治里；④難以達(dá)到GB6566-2001標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明軟化處理技術(shù)應(yīng)用加入一定數(shù)量的抗軟化性能優(yōu)越的純天然生態(tài)原料花崗巖和水泥與上述材料混合攪拌均勻處理。其利①大大降低生產(chǎn)成本；②縮短工藝流程③提高經(jīng)濟(jì)效益；④絕對(duì)綠色環(huán)保。注不同的物質(zhì)采用不同的比例。具體配量祥見(jiàn)具體實(shí)施方式
中表(9)、表(10)、表(12)、表(13)。
(4)膠凝處理技術(shù)當(dāng)一種物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N物質(zhì)的時(shí)候；首先，必須要求這種物質(zhì)具備一定的凝結(jié)性化；凝結(jié)性能偏低的物質(zhì)是無(wú)法轉(zhuǎn)變?yōu)橥昝赖牧硪环N物質(zhì)的。建筑廢料、硬石膏、花崗巖、石灰石、方解石等材料就是這種凝結(jié)性能偏低的物質(zhì)。為了開(kāi)發(fā)、利用它們；首先，必須對(duì)它們的凝結(jié)性能進(jìn)行技術(shù)處理。這種處理方法稱(chēng)作膠凝處理技術(shù)。
現(xiàn)有膠凝處理技術(shù)采用加入一定量的外加劑方法進(jìn)行處理。例加入一定量的早凝劑，水玻璃等之類(lèi)的方法進(jìn)行處理。其弊①加大了制作成本；②增加工藝流程；③難以達(dá)到GB6566-2001標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明膠凝處理技術(shù)應(yīng)用加入一定數(shù)量的凝結(jié)性能優(yōu)越的純天然生態(tài)原料石膏與上述材料混合攪拌均勻處理。其利①大大降低生產(chǎn)成本；②縮短工藝流程③提高經(jīng)濟(jì)效益；④絕對(duì)綠色環(huán)保。注不同的物質(zhì)采用不同的比例。具體配量祥見(jiàn)具體實(shí)施方式
中表(9)、表(10)、表(11)、表(12)、表(13)。
(二)應(yīng)用“天然原料配制技術(shù)”配制新型墻體材料的方法與效果(1)建筑廢料的配制技術(shù)及效果應(yīng)用建筑廢料為主要材料摻以純天然生態(tài)原料石膏和水泥混合攪拌均勻后(儲(chǔ)存、待用)。其結(jié)果①抗壓強(qiáng)度，Mpa≥33；②導(dǎo)熱系數(shù)，K≤0.25W/m.k；③干燥收縮值，mm/m≤0.30；④內(nèi)照射指數(shù)IRA≤0.430；⑤外照射指數(shù)Ir≤0.851；⑥初凝≥60min；⑦終凝≥7h。具體配量祥見(jiàn)表(9)(2)硬石膏的配制技術(shù)及效果應(yīng)用硬石膏為主要材料；摻以純天然生態(tài)原料石膏、石灰石和水泥混合攪拌后(儲(chǔ)存、待用)。其結(jié)果①抗壓強(qiáng)度，Mpa≥32；②導(dǎo)熱系數(shù)，K≤0.016W/m.k；③干燥收縮值，mm/m≤0.12；④內(nèi)照射指數(shù)IRA≤0.000；⑤外照射指數(shù)Ir≤0.032；⑥初凝≥40min；⑦終凝≥9h。具體配量祥見(jiàn)表(10)(3)花崗巖的配制技術(shù)及效果應(yīng)用花崗巖為主要材料；摻以純天然生態(tài)原料石膏和水泥混合攪拌均勻后(儲(chǔ)存、待用)。其結(jié)果①抗壓強(qiáng)度，Mpa≥36；②導(dǎo)熱系數(shù)，K≤0.13W/m.k；③干燥收縮值，mm/m≤0.14；④內(nèi)照射指數(shù)IRA≤0.500；⑤外照射指數(shù)Ir≤0.870；⑥初凝≥60min；⑦終凝≥8h。具體配量祥見(jiàn)表(11)(4)石灰石的配制技術(shù)及效果應(yīng)用石灰石為主要材料，摻以純天然生態(tài)原料石膏和水泥混合攪拌后(儲(chǔ)存、待用)。其結(jié)果①抗壓強(qiáng)度，Mpa≥34；②導(dǎo)熱系數(shù)，K≤0.018W/m.k；③干燥收縮值，mm/m≤0.23；④內(nèi)照射指數(shù)IRA≤0.180；⑤外照射指數(shù)Ir≤0.530；⑥初凝≥50min；⑦終凝≥6h。具體配量祥見(jiàn)表(12)(5)方解石的配制技術(shù)及效果應(yīng)用方解石為主要材料，摻以純天然生態(tài)原料石膏和水泥混合攪拌后(儲(chǔ)存、待用)。其結(jié)果①抗壓強(qiáng)度，Mpa≥33；②導(dǎo)熱系數(shù)，K≤0.019W/m.k；③干燥收縮值，mm/m≤0.22；④內(nèi)照射指數(shù)IRA≤0.170；⑤外照射指數(shù)Ir≤0.551；⑥初凝≥55min；⑦終凝≥7h。具體配量祥見(jiàn)表(13)實(shí)踐證明應(yīng)用“天然原料配制技術(shù)”配制新型墻體材料比應(yīng)用“加入多種外加劑配制技術(shù)”配制新型墻體材料更加科學(xué)、更加合理、更加簡(jiǎn)單、更加實(shí)用、更加經(jīng)濟(jì)、更加環(huán)保；具有廣泛推廣的意義。
下面闡述第二部分“配制、機(jī)制技術(shù)”由于高強(qiáng)度建筑廢料、硬石膏、花崗巖、石灰石、方解石等材料，具有一定的粘性；在機(jī)制過(guò)程中，機(jī)械振動(dòng)板和機(jī)械模具容易被粘住；造成板面被拉裂；所以，機(jī)制成型非常困難。故此，各生產(chǎn)單位、生產(chǎn)廠家，都不愿意生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品。
為了達(dá)到提高、完善新型墻體空心隔墻條板的物理力學(xué)性能及合理利用資源的目的；本人對(duì)①應(yīng)用“高強(qiáng)度建筑廢料”作主要基材配制、機(jī)制建筑廢料空心隔墻條板；②應(yīng)用“高強(qiáng)度硬石膏”作主要基材，配制、機(jī)制硬石膏空心隔墻條板；③應(yīng)用“高強(qiáng)度花崗巖”作主要基材配制、機(jī)制花崗巖空心隔墻條板；④應(yīng)用“高強(qiáng)度石灰石”作主要基材配制、機(jī)制石灰石空心隔墻條板；⑤應(yīng)用“高強(qiáng)度方解石”作主要基材配制、機(jī)制方解石空心隔墻條板等進(jìn)行了長(zhǎng)期的認(rèn)真分析、研究、探索；反復(fù)配比、試制、檢驗(yàn)；取得了可喜的成果。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是①利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、采用改變推動(dòng)螺桿由原10mm到現(xiàn)13mm的深度，以達(dá)到解決其供料不足，提高條板的抗壓強(qiáng)度等問(wèn)題的目的。②利用植物桿、禾、藤、草等材料，以達(dá)到解決其粘性、板面拉裂，提高條板的抗折破壞荷載等問(wèn)題的目的。
利用植物桿、禾、藤、草等材料，效果不擔(dān)優(yōu)于玻纖，而且具有可除粘、防拉裂、抗壓、抗折，利廢、輕質(zhì)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。
①建筑廢料空心隔墻條板是以“高強(qiáng)度建筑廢料”作為主要基材，摻以粉煤灰、河砂、輕質(zhì)料及植物桿、禾、藤、草等材料機(jī)制而成的。其效果輕質(zhì)、高強(qiáng)祥見(jiàn)表(1)。
②硬石膏空心隔墻條板是以“高強(qiáng)度硬石膏”作為主要基材，摻以粉煤灰、河砂、輕質(zhì)料及植物桿、禾、藤、草等材料機(jī)制而成的。其效果輕質(zhì)、高強(qiáng)祥見(jiàn)表(2)。
③花崗巖空心隔墻條板是以“高強(qiáng)度花崗巖”作為主要基材，摻以粉煤灰、河砂、輕質(zhì)料及植物桿、禾、藤、草等材料機(jī)制而成的。其效果輕質(zhì)、高強(qiáng)祥見(jiàn)表(3)。
④石灰石空心隔墻條板是以“高強(qiáng)度石灰石”作為主要基材，摻以粉煤灰、河砂、輕質(zhì)料及植物桿、禾、藤、草等材料機(jī)制而成的。其效果輕質(zhì)、高強(qiáng)祥見(jiàn)表(4)。
⑤方解石空心隔墻條板是以“高強(qiáng)度方解石”作為主要基材，摻以粉煤灰、河砂、輕質(zhì)料及植物桿、禾、藤、草等材料機(jī)制而成的。其效果輕質(zhì)、高強(qiáng)祥見(jiàn)表(5)。
上述產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)提高、完善了空心隔墻條板的物理力學(xué)性能；經(jīng)計(jì)算；大大提高了粉煤灰用量，大大節(jié)約了水泥資源；對(duì)增加社會(huì)財(cái)富，提高經(jīng)濟(jì)效益、保護(hù)自然環(huán)境起到了積極作用。
下面將利用本發(fā)明機(jī)制的產(chǎn)品空心隔墻條板90型的主要技術(shù)指數(shù)與現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型GRC板90型及石膏空心條板60型的主要技術(shù)指數(shù)進(jìn)行對(duì)比、對(duì)照、比較；以獲得相對(duì)應(yīng)的效果。
為了方便理解，為了簡(jiǎn)單、清楚地說(shuō)明問(wèn)題；下面以列表的形式進(jìn)行對(duì)比、對(duì)照、比較，以獲得相對(duì)應(yīng)的效果。祥見(jiàn)表(1)、表(2)、表(3)、表(4)、表(5)、表(6)、表(7)、表(8)。
(1)本產(chǎn)品建筑廢料空心隔墻條板90型主要技術(shù)指數(shù)表表(1)物理力學(xué)性能

(2)本產(chǎn)品硬石膏空心隔墻條板90型主要技術(shù)指數(shù)表表(2)物理力學(xué)性能

(3)本產(chǎn)品花崗巖空心隔墻條板90型主要技術(shù)指數(shù)表表(3)物理力學(xué)性能

(4)本產(chǎn)品石灰石空心隔墻條板90型主要技術(shù)指數(shù)表表(4)物理力學(xué)性能

(5)本產(chǎn)品方解石空心隔墻條板90型主要技術(shù)指數(shù)表表(5)物理力學(xué)性能

(6)現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型主要技術(shù)指數(shù)表JG3063-1999 表(6)物理力學(xué)性能

(7)現(xiàn)有產(chǎn)品玻璃纖維增強(qiáng)水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板90型(簡(jiǎn)稱(chēng)GRC板)主要技術(shù)指數(shù)表JG666-1997表(7)物理力學(xué)性能

(8)現(xiàn)有產(chǎn)品石膏空心條板60型主要技術(shù)指數(shù)表JC/T829-1998表(8)物理力學(xué)性能

經(jīng)過(guò)對(duì)比、對(duì)照比較，本產(chǎn)品全面提高、完善了空心隔墻條板的物理力學(xué)性能。
下面將本發(fā)明制作的產(chǎn)品與現(xiàn)有產(chǎn)品在“節(jié)能、利廢”方面進(jìn)行對(duì)比、對(duì)照比較1、本產(chǎn)品建筑廢料空心隔墻條板90型與現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣泥凝土空心隔墻條板90型進(jìn)行比較本節(jié)中經(jīng)常出現(xiàn)的祥見(jiàn)表(9)、表(14)、表(19)；是因?yàn)楸井a(chǎn)品是在表(9)的基礎(chǔ)上，由表(14)制作完成的；現(xiàn)有產(chǎn)品是由表(19)制作完成的。故此說(shuō)明。
一、本產(chǎn)品粉煤灰用量50kg，建筑廢料84kg祥見(jiàn)表(14)，水泥用量16kg；祥見(jiàn)表(9)則①本產(chǎn)品粉煤灰摻合量50/(50+84+16)＝33.3％；②建筑廢料摻合量84/(84+50+16)＝56％；③水泥摻合量16/(16+50+84)＝10.7％。也就說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作建筑廢料空心隔墻條板90型當(dāng)水泥用量為100kg時(shí)，粉煤灰用量高達(dá)311.2kg。水泥與粉煤灰的摻合量比水泥的摻合量100/(100+311.2)＝24％；粉煤灰摻合量311.2/(311.2+100)＝76％。由此可見(jiàn)，本產(chǎn)品粉煤灰摻合量達(dá)到了國(guó)家“重點(diǎn)開(kāi)發(fā)研究的課題——粉煤灰摻合量≥50的要求。摘自國(guó)家計(jì)委辦公廳關(guān)于印發(fā)中國(guó)粉煤灰綜合利用技術(shù)政策及其實(shí)施要點(diǎn)的通知。計(jì)辦資源 150號(hào)，1991年5月10日。
二、現(xiàn)有產(chǎn)品粉煤灰用量30kg，高爐煤渣用量20kg，水泥用量100kg時(shí)祥見(jiàn)表(19)則①現(xiàn)有產(chǎn)品粉煤灰摻合量30/(30+20+100)＝20％；②高爐煤渣摻合量20/(20+30+100)＝13％；③水泥摻合量100/(100+30+20)＝67％。也就是說(shuō)應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型當(dāng)水泥用量為100kg時(shí)，粉煤灰用量只有30kg，而高爐煤渣用量20kg。
三、本產(chǎn)品的配比重量與現(xiàn)有產(chǎn)品的配比重量基本相同；祥見(jiàn)表(14)/(19)，(此重量為各廠家一次性攪拌制作的重量。)而且均可生產(chǎn)成型空心隔墻條板90型3.3～3.6平方米。依據(jù)此共性(數(shù)據(jù)3.3～3.6平方米)可以計(jì)算其每平方米的水泥用量①本產(chǎn)品建筑廢料空心隔墻條板90型每次攪拌制作產(chǎn)品所需水泥用量16kg時(shí)則(一)本產(chǎn)品每平方米水泥用量最大時(shí)16/3.3＝4.8kg/m2。
(二)本產(chǎn)品每平方米水泥用量最小時(shí)16/3.6＝4.4kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)制作建筑廢料空心隔墻條板90型每平方米水泥用量只需4.4kg～4.8kg。
②現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型每次攪拌制作產(chǎn)品，所需水泥用量100kg時(shí)則(一)現(xiàn)有產(chǎn)品每平方米水泥用量最大時(shí)100/3.3＝30.3kg/m2。
(二)現(xiàn)有產(chǎn)品每平方米水泥用量最小時(shí)100/3.6＝27.8kg/m3。也就是說(shuō)應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型需要水泥用量27.8kg～30.3kg。
③應(yīng)用現(xiàn)有產(chǎn)品的水泥用量/m2-本產(chǎn)品的水泥用量/m2＝本產(chǎn)品水泥節(jié)約量/m2。
(一)本產(chǎn)品節(jié)約水泥用量/m2最大時(shí)30.3-4.4＝25.9kg/m2。
(二)本產(chǎn)品節(jié)約水泥用量/m2最小時(shí)27.8-4.8＝23kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作建筑廢料空心隔墻條板90型比現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型每平方米節(jié)約水泥23kg～25.9kg。
綜上所述應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作建筑廢料空心隔墻條板90型每平方米可利用粉煤灰達(dá)15.2kg之多，而只需用水泥4.4kg。大大提高了粉煤灰的用量，大大節(jié)約了水泥資源。這種效益是現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型及GRC板90型等無(wú)法比擬的。
2、本產(chǎn)品硬石膏空心隔墻條板90型與現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣泥凝土空心隔墻條板90型進(jìn)行比較本節(jié)中經(jīng)常出現(xiàn)的祥見(jiàn)表(10)、表(15)、表(19)；是因?yàn)楸井a(chǎn)品是在表(10)的基礎(chǔ)上，由表(15)制作完成的；現(xiàn)有產(chǎn)品是由表(19)制作完成的。故此說(shuō)明。
一、本產(chǎn)品粉煤灰用量45kg，建筑廢料84kg祥見(jiàn)表(15)，水泥用量16kg；祥見(jiàn)表(10)則①本產(chǎn)品粉煤灰摻合量45/(45+84+16)＝31％；②硬石膏摻合量84/(84+45+16)＝58％；③水泥摻合量16/(16+45+84)＝11％。也就說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作硬石膏空心隔墻條板90型當(dāng)水泥用量為100kg時(shí)，粉煤灰用量高達(dá)282kg。水泥與粉煤灰的摻合量比水泥的摻合量100/(100+282)＝26％；粉煤灰摻合量282/(282+100)＝74％。由此可見(jiàn)，本產(chǎn)品粉煤灰摻合量達(dá)到了國(guó)家“重點(diǎn)開(kāi)發(fā)研究的課題——粉煤灰摻合量≥50的要求。摘自國(guó)家計(jì)委辦公廳關(guān)于印發(fā)中國(guó)粉煤灰綜合利用技術(shù)政策及其實(shí)施要點(diǎn)的通知。計(jì)辦資源 150號(hào)，1991年5月10日。
二、現(xiàn)有產(chǎn)品粉煤灰用量30kg，高爐煤渣用量20kg，水泥用量100kg時(shí)祥見(jiàn)表(19)則①現(xiàn)有產(chǎn)品粉煤灰摻合量30/(30+20+100)＝20％；②高爐煤渣摻合量20/(20+30+100)＝13％；③水泥摻合量100/(100+30+20)＝67％。也就是說(shuō)應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型當(dāng)水泥用量為100kg時(shí)，粉煤灰用量只有30kg，而高爐煤渣用量20kg。
三、本產(chǎn)品的配比重量與現(xiàn)有產(chǎn)品的配比重量基本相同；祥見(jiàn)表(15)/(19)，(此重量為各廠家一次性攪拌制作的重量。)而且均可生產(chǎn)成型空心隔墻條板90型3.3～3.6平方米。依據(jù)此共性[數(shù)據(jù)3.3～3.6平方米]可以計(jì)算其每平方米的水泥用量①本產(chǎn)品硬石膏空心隔墻條板90型每次攪拌制作產(chǎn)品所需水泥用量16kg時(shí)則(一)本產(chǎn)品每平方米水泥用量最大時(shí)16/3.3＝4.8kg/m2。
(二)本產(chǎn)品每平方米水泥用量最小時(shí)16/3.6＝4.4kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)制作硬石膏空心隔墻條板90型每平方米水泥用量只需4.4kg～4.8kg。
②現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型每次攪拌制作產(chǎn)品，所需水泥用量100kg時(shí)則(一)現(xiàn)有產(chǎn)品每平方米水泥用量最大時(shí)100/3.3＝30.3kg/m2。
(二)現(xiàn)有產(chǎn)品每平方米水泥用量最小時(shí)100/3.6＝27.8kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型需要水泥用量27.8kg～30.3kg。
③應(yīng)用現(xiàn)有產(chǎn)品的水泥用量/m2-本產(chǎn)品的水泥用量/m2＝本產(chǎn)品水泥節(jié)約量/m2。
(一)本產(chǎn)品節(jié)約水泥用量/m2最大時(shí)30.3-4.4＝25.9kg/m2。
(二)本產(chǎn)品節(jié)約水泥用量/m2最小時(shí)27.8-4.8＝23kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作硬石膏空心隔墻條板90型比現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型每平方米節(jié)約水泥23kg～25.9kg。
綜上所述應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作硬石膏空心隔墻條板90型每平方米可利用粉煤灰達(dá)15.2kg之多，而只需用水泥4.4kg。大大提高了粉煤灰的用量，大大節(jié)約了水泥資源。這種效益是現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型及GRC板90型等無(wú)法比擬的。
3、本產(chǎn)品花崗巖空心隔墻條板90型與現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣泥凝土空心隔墻條板90型進(jìn)行比較本節(jié)中經(jīng)常出現(xiàn)的祥見(jiàn)表(11)、表(16)、表(19)；是因?yàn)楸井a(chǎn)品是在表(11)的基礎(chǔ)上，由表(16)制作完成的；現(xiàn)有產(chǎn)品是由表(19)制作完成的。故此說(shuō)明。
一、本產(chǎn)品粉煤灰用量55kg，花崗巖84kg祥見(jiàn)表(16)，水泥用量13kg；祥見(jiàn)表(11)則①本產(chǎn)品粉煤灰摻合量55/(55+87+13)＝35.5％；②花崗巖摻合量87/(87+55+13)＝56％；③水泥摻合量13/(13+55+87)＝8.4％。也就說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作花崗巖空心隔墻條板90型當(dāng)水泥用量為100kg時(shí)，粉煤灰用量高達(dá)422.6kg。水泥與粉煤灰的摻合量比水泥的摻合量100/(100+422.6)＝19％；粉煤灰摻合量422.6/(422.6+100)＝81％。由此可見(jiàn)，本產(chǎn)品粉煤灰摻合量達(dá)到了國(guó)家“重點(diǎn)開(kāi)發(fā)研究的課題——粉煤灰摻合量≥50的要求。摘自國(guó)家計(jì)委辦公廳關(guān)于印發(fā)中國(guó)粉煤灰綜合利用技術(shù)政策及其實(shí)施要點(diǎn)的通知。計(jì)辦資源 150號(hào)，1991年5月10日。
二、現(xiàn)有產(chǎn)品粉煤灰用量30kg，高爐煤渣用量20kg，水泥用量100kg時(shí)祥見(jiàn)表(19)則①現(xiàn)有產(chǎn)品粉煤灰摻合量30/(30+20+100)＝20％；②高爐煤渣摻合量20/(20+30+100)＝13％；③水泥摻合量100/(100+30+20)＝67％。也就是說(shuō)應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型當(dāng)水泥用量為100kg時(shí)，粉煤灰用量只有30kg，而高爐煤渣用量20kg。
三、本產(chǎn)品的配比重量與現(xiàn)有產(chǎn)品的配比重量基本相同；祥見(jiàn)表(16)/(19)，(此重量為各廠家一次性攪拌制作的重量。)而且均可生產(chǎn)成型空心隔墻條板90型3.3～3.6平方米。依據(jù)此共性(數(shù)據(jù)3.3～3.6平方米)可以計(jì)算其每平方米的水泥用量①本產(chǎn)品花崗巖空心隔墻條板90型每次攪拌制作產(chǎn)品所需水泥用量16kg時(shí)則(一)本產(chǎn)品每平方米水泥用量最大時(shí)13/3.3＝3.9kg/m2。
(二)本產(chǎn)品每平方米水泥用量最小時(shí)13/3.6＝3.6kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)制作花崗巖空心隔墻條板90型每平方米水泥用量只需3.6kg～3.9kg。
②現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型每次攪拌制作產(chǎn)品，所需水泥用量100kg時(shí)則(一)現(xiàn)有產(chǎn)品每平方米水泥用量最大時(shí)100/3.3＝30.3kg/m2。
(二)現(xiàn)有產(chǎn)品每平方米水泥用量最小時(shí)100/3.6＝27.8kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型需要水泥用量27.8kg～30.3kg。
③應(yīng)用現(xiàn)有產(chǎn)品的水泥用量/m2-本產(chǎn)品的水泥用量/m2＝本產(chǎn)品水泥節(jié)約量/m2。
(一)本產(chǎn)品節(jié)約水泥用量/m2最大時(shí)30.3-3.6＝26.7kg/m2。
(二)本產(chǎn)品節(jié)約水泥用量/m2最小時(shí)27.8-3.9＝23.9kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作花崗巖空心隔墻條板90型比現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型每平方米節(jié)約水泥23.9kg～26.7kg。
綜上所述應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作花崗巖空心隔墻條板90型每平方米可利用粉煤灰達(dá)16.7kg之多，而只需用水泥3.6kg。大大提高了粉煤灰的用量，大大節(jié)約了水泥資源。這種效益是現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型及GRC板90型等無(wú)法比擬的。
4、本產(chǎn)品石灰石空心隔墻條板90型與現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣泥凝土空心隔墻條板90型進(jìn)行比較本節(jié)中經(jīng)常出現(xiàn)的祥見(jiàn)表(12)、表(17)、表(19)；是因?yàn)楸井a(chǎn)品是在表(12)的基礎(chǔ)上，由表(17)制作完成的；現(xiàn)有產(chǎn)品是由表(19)制作完成的。故此說(shuō)明。
一、本產(chǎn)品粉煤灰用量50kg，石灰石84kg祥見(jiàn)表(17)，水泥用量16kg；祥見(jiàn)表(12)則①本產(chǎn)品粉煤灰摻合量50/(50+84+16)＝33.3％；②石灰石摻合量84/(84+50+16)＝56％；③水泥摻合量16/(16+50+84)＝10.7％。也就說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作石灰石空心隔墻條板90型當(dāng)水泥用量為100kg時(shí)，粉煤灰用量高達(dá)311.2kg。水泥與粉煤灰的摻合量比水泥的摻合量100/(100+311.2)＝24％；粉煤灰摻合量311.2/(311.2+100)＝76％。由此可見(jiàn)，本產(chǎn)品粉煤灰摻合量達(dá)到了國(guó)家“重點(diǎn)開(kāi)發(fā)研究的課題——粉煤灰摻合量≥50的要求。摘自國(guó)家計(jì)委辦公廳關(guān)于印發(fā)中國(guó)粉煤灰綜合利用技術(shù)政策及其實(shí)施要點(diǎn)的通知。計(jì)辦資源 150號(hào)，1991年5月10日。
二、現(xiàn)有產(chǎn)品粉煤灰用量30kg，高爐煤渣用量20kg，水泥用量100kg時(shí)祥見(jiàn)表(19)則①現(xiàn)有產(chǎn)品粉煤灰摻合量30/(30+20+100)＝20％；②高爐煤渣摻合量20/(20+30+100)＝13％；③水泥摻合量100/(100+30+20)＝67％。也就是說(shuō)應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型當(dāng)水泥用量為100kg時(shí)，粉煤灰用量只有30kg，而高爐煤渣用量20kg。
三、本產(chǎn)品的配比重量與現(xiàn)有產(chǎn)品的配比重量基本相同；祥見(jiàn)表(17)/(19)，(此重量為各廠家一次性攪拌制作的重量。)而且均可生產(chǎn)成型空心隔墻條板90型3.3～3.6平方米。依據(jù)此共性(數(shù)據(jù)3.3～3.6平方米)可以計(jì)算其每平方米的水泥用量①本產(chǎn)品石灰石空心隔墻條板90型每次攪拌制作產(chǎn)品所需水泥用量16kg時(shí)則(一)本產(chǎn)品每平方米水泥用量最大時(shí)16/3.3＝4.8kg/m2。
(二)本產(chǎn)品每平方米水泥用量最小時(shí)16/3.6＝4.4kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)制作石灰石空心隔墻條板90型每平方米水泥用量只需4.4kg～4.8kg。
②現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型每次攪拌制作產(chǎn)品，所需水泥用量100kg時(shí)則(一)現(xiàn)有產(chǎn)品每平方米水泥用量最大時(shí)100/3.3＝30.3kg/m2。
(二)現(xiàn)有產(chǎn)品每平方米水泥用量最小時(shí)100/3.6＝27.8kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型需要水泥用量27.8kg～30.3kg。
③應(yīng)用現(xiàn)有產(chǎn)品的水泥用量/m2-本產(chǎn)品的水泥用量/m2＝本產(chǎn)品水泥節(jié)約量/m2。
(一)本產(chǎn)品節(jié)約水泥用量/m2最大時(shí)30.3-4.4＝25.9kg/m2。
(二)本產(chǎn)品節(jié)約水泥用量/m2最小時(shí)27.8-4.8＝23kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作石灰石空心隔墻條板90型比現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型每平方米節(jié)約水泥23kg～25.9kg。
綜上所述應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作石灰石空心隔墻條板90型每平方米可利用粉煤灰達(dá)15.2kg之多，而只需用水泥4.4kg。大大提高了粉煤灰的用量，大大節(jié)約了水泥資源。這種效益是現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型及GRC板90型等無(wú)法比擬的。
5、本產(chǎn)品方解石空心隔墻條板90型與現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣泥凝土空心隔墻條板90型進(jìn)行比較本節(jié)中經(jīng)常出現(xiàn)的祥見(jiàn)表(13)、表(18)、表(19)；是因?yàn)楸井a(chǎn)品是在表(13)的基礎(chǔ)上，由表(18)制作完成的；現(xiàn)有產(chǎn)品是由表(19)制作完成的。故此說(shuō)明。
一、本產(chǎn)品粉煤灰用量50kg，方解石84kg祥見(jiàn)表(18)，水泥用量16kg；祥見(jiàn)表(13)則①本產(chǎn)品粉煤灰摻合量50/(50+84+16)＝33.3％；②方解石摻合量84/(84+50+16)＝56％；③水泥摻合量16/(16+50+84)＝10.7％。也就說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作方解石空心隔墻條板90型當(dāng)水泥用量為100kg時(shí)，粉煤灰用量高達(dá)311.2kg。水泥與粉煤灰的摻合量比水泥的摻合量100/(100+311.2)＝24％；粉煤灰摻合量311.2/(311.2+100)＝76％。由此可見(jiàn)，本產(chǎn)品粉煤灰摻合量達(dá)到了國(guó)家“重點(diǎn)開(kāi)發(fā)研究的課題——粉煤灰摻合量≥50的要求。摘自國(guó)家計(jì)委辦公廳關(guān)于印發(fā)中國(guó)粉煤灰綜合利用技術(shù)政策及其實(shí)施要點(diǎn)的通知。計(jì)辦資源 150號(hào)，1991年5月10日。
二、現(xiàn)有產(chǎn)品粉煤灰用量30kg，高爐煤渣用量20kg，水泥用量100kg時(shí)祥見(jiàn)表(19)則①現(xiàn)有產(chǎn)品粉煤灰摻合量30/(30+20+100)＝20％；②高爐煤渣摻合量20/(20+30+100)＝13％；③水泥摻合量100/(100+30+20)＝67％。也就是說(shuō)應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型當(dāng)水泥用量為100kg時(shí)，粉煤灰用量只有30kg，而高爐煤渣用量20kg。
三、本產(chǎn)品的配比重量與現(xiàn)有產(chǎn)品的配比重量基本相同；祥見(jiàn)表(18)/(19)。(此重量為各廠家一次性攪拌制作的重量。)而且均可生產(chǎn)成型空心隔墻條板90型3.3～3.6平方米。依據(jù)此共性(數(shù)據(jù)3.3～3.6平方米)可以計(jì)算其每平方米的水泥用量①本產(chǎn)品方解石空心隔墻條板90型每次攪拌制作產(chǎn)品所需水泥用量16kg時(shí)則(一)本產(chǎn)品每平方米水泥用量最大時(shí)16/3.3＝4.8kg/m2。
(二)本產(chǎn)品每平方米水泥用量最小時(shí)16/3.6＝4.4kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)制作石灰石空心隔墻條板90型每平方米水泥用量只需4.4kg～4.8kg。
②現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型每次攪拌制作產(chǎn)品，所需水泥用量100kg時(shí)則(一)現(xiàn)有產(chǎn)品每平方米水泥用量最大時(shí)100/3.3＝30.3kg/m2。
(二)現(xiàn)有產(chǎn)品每平方米水泥用量最小時(shí)100/3.6＝27.8kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型需要水泥用量27.8kg～30.3kg。
③應(yīng)用現(xiàn)有產(chǎn)品的水泥用量/m2-本產(chǎn)品的水泥用量/m2＝本產(chǎn)品水泥節(jié)約量/m2。
(一)本產(chǎn)品節(jié)約水泥用量/m2最大時(shí)30.3-4.4＝25.9kg/m2。
(二)本產(chǎn)品節(jié)約水泥用量/m2最小時(shí)27.8-4.8＝23kg/m2。也就是說(shuō)應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作方解石空心隔墻條板90型比現(xiàn)有技術(shù)制作工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型每平方米節(jié)約水泥23kg～25.9kg。
綜上所述應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作方解石空心隔墻條板90型每平方米可利用粉煤灰達(dá)15.2kg之多，而只需用水泥4.4kg。大大提高了粉煤灰的用量，大大節(jié)約了水泥資源。這種效益是現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板90型及GRC板90型等無(wú)法比擬的。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明分二部分進(jìn)行闡述為了更加簡(jiǎn)單、清楚、具體地說(shuō)明問(wèn)題，為了方便理解、方便掌握(一)應(yīng)用本發(fā)明“天然原料配制技術(shù)”配制新型墻體材料；(二)應(yīng)用本發(fā)明“配制、機(jī)制技術(shù)”制作空心隔墻條板；本節(jié)采用列表的形式進(jìn)行闡述第一部分應(yīng)用本發(fā)明“天然原料配制技術(shù)”配制下列材料(1)高強(qiáng)度建筑廢料配制的技術(shù)方法。祥見(jiàn)表(9)(2)高強(qiáng)度硬石膏配制的技術(shù)方法。祥見(jiàn)表(10)(3)高強(qiáng)度花崗巖配制的技術(shù)方法。祥見(jiàn)表(11)(4)高強(qiáng)度石灰石配制的技術(shù)方法。祥見(jiàn)表(12)(5)高強(qiáng)度方解石配制的技術(shù)方法。祥見(jiàn)表(13)(一)高強(qiáng)度建筑廢料配制技術(shù)方法表表(9)

(二)高強(qiáng)度硬石膏配制技術(shù)方法表表(10)

(三)高強(qiáng)度花崗巖配制技術(shù)方法表表(11)

(四)高強(qiáng)度石灰石配制技術(shù)方法表表(12)

(五)高強(qiáng)度方解石配制技術(shù)方法表表(13)

第二部分應(yīng)有本發(fā)明“配制、機(jī)制技術(shù)”制作下列空心隔墻條板(1)建筑廢料空心隔墻條板配制、機(jī)制的技術(shù)。詳見(jiàn)表(14)(2)硬石膏空心隔墻條板配制、機(jī)制的技術(shù)。詳見(jiàn)表(15)(3)花崗巖空心隔墻條板配制、機(jī)制的技術(shù)。詳見(jiàn)表(16)(4)石灰石空心隔墻條板配制、機(jī)制的技術(shù)。詳見(jiàn)表(17)(5)方解石空心隔墻條板配制、機(jī)制的技術(shù)。詳見(jiàn)表(18)(一)本產(chǎn)品建筑廢料空心隔墻條板90型配制、機(jī)制技術(shù)方法表表(14)

(二)本產(chǎn)品硬石膏空心隔墻條板90型配制、機(jī)制技術(shù)方法表表(15)

(三)本產(chǎn)品花崗巖空心隔墻條板90型配制、機(jī)制技術(shù)方法表表(16)

(四)本產(chǎn)品石灰石空心隔墻條板90型配制、機(jī)制技術(shù)方法表表(17)

(五)本產(chǎn)品方解石空心隔墻條板90型配制、機(jī)制技術(shù)方法表表(18)

(六)現(xiàn)有產(chǎn)品工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板配制、機(jī)制技術(shù)方法表表(19)

經(jīng)過(guò)對(duì)表(1)至表(19)的對(duì)比、對(duì)照、比較；利用本發(fā)明配制的新型墻體材料，具有抗壓強(qiáng)度好、抗軟化、導(dǎo)熱系數(shù)小，初凝、終凝時(shí)間適當(dāng)?shù)忍卣鳎焕帽景l(fā)明配制、機(jī)制的新型墻空心隔墻條板，不但提高了空心隔墻條板的物理力學(xué)性能；而且大大提高了粉煤灰的用量及稻草、麥桿、高梁桿、玉米桿、大豆桿的用量，大大節(jié)約了水泥資源。
權(quán)利要求
1.一種新型墻體材料的配制技術(shù)，在沒(méi)有加入任何外加劑的前提下，采用“天然原料配制方法”，加入細(xì)度60目～1200目的石膏、細(xì)度60目～1200目的花崗巖或石灰石、水泥進(jìn)行配制，解決物質(zhì)活性低、水化速度慢、易軟化、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，其特征是抗壓強(qiáng)度，Mpa≥1.5～55、軟化系數(shù)不少于0.6～0.9、導(dǎo)熱系數(shù)，K≤0.4W/m.k、內(nèi)照射指數(shù)IRA≤1、外照射指數(shù)Ir≤1.2。
2.高強(qiáng)度建筑廢料，在沒(méi)有加入任何外加劑的前提下，采用“天然原料配制方法”，加入細(xì)度60目～1200目的石膏、水泥進(jìn)行配制，解決建筑廢料活性低、易軟化、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，其特征是抗壓強(qiáng)度，Mpa≥1.5～50、軟化系數(shù)不少于0.6～0.9、導(dǎo)熱系數(shù)，K≤0.25W/m.k～0.4W/m.k、內(nèi)照射指數(shù)IRA≤0.430～1、外照射指數(shù)Ir≤0.851～1.2。
3.高強(qiáng)度硬石膏，在沒(méi)有加入任何外加劑的前提下，采用“天然原料配制方法”，加入細(xì)度60目～1200目的石膏、細(xì)度60目～1200目的花崗巖或石灰石、水泥進(jìn)行配制，解決硬石膏活性低、水化速度慢、易軟化、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，其特征是抗壓強(qiáng)度，Mpa≥1.5～50、軟化系數(shù)不少于0.6～0.9、導(dǎo)熱系數(shù)，K≤0.016W/m.k～0.2W/m.k、內(nèi)照射指數(shù)IRA≤0.000～1、外照射指數(shù)Ir≤0.032～1.2。
4.高強(qiáng)度花崗巖，在沒(méi)有加入任何外加劑的前提下，采用“天然原料配制方法”，加入細(xì)度60目～1200目的石膏、水泥進(jìn)行配制，解決花崗巖活性低、易軟化、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，其特征是抗壓強(qiáng)度，Mpa≥2.0～55、軟化系數(shù)不少于0.6～0.9、導(dǎo)熱系數(shù)，K≤0.13W/m.k～0.4W/m.k、內(nèi)照射指數(shù)IRA≤0.500～1、外照射指數(shù)Ir≤0.870～1.2。
5.高強(qiáng)度石灰石，在沒(méi)有加入任何外加劑的前提下，采用“天然原料配制方法”，加入細(xì)度60目～1200目的石膏、細(xì)度60目～1200目的花崗巖、水泥進(jìn)行配制，解決石灰石活性低、易軟化、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，其特征是抗壓強(qiáng)度，Mpa≥1.5～50、軟化系數(shù)不少于0.6～0.9、導(dǎo)熱系數(shù)，K≤0.018W/m.k～0.38W/m.k、內(nèi)照射指數(shù)IRA≤0.180～1、外照射指數(shù)Ir≤0.530～1.2。
6.高強(qiáng)度方解石，在沒(méi)有加入任何外加劑的前提下，采用“天然原料配制方法”，加入細(xì)度60目～1200目的石膏、細(xì)度60目～1200目的花崗巖、水泥進(jìn)行配制，解決方解石活性低、易軟化、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，其特征是抗壓強(qiáng)度，Mpa≥1.5～50、軟化系數(shù)不少于0.6～0.9、導(dǎo)熱系數(shù)，K≤0.019W/m.k～0.38W/m.k、內(nèi)照射指數(shù)IRA≤0.170～1、外照射指數(shù)Ir≤0.551～1.2。
7.一種新型墻體空心隔墻條板，在現(xiàn)有機(jī)械、現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用“配制、機(jī)制方法”，改變機(jī)械推動(dòng)螺桿深度，解決其供料不足造成條板抗壓強(qiáng)度偏低的問(wèn)題，加入植物桿、禾、藤、草材料，解決主要基材的粘性、條板抗折破壞荷載偏低、板面拉裂的問(wèn)題，其特征是面密度，kg/m2≤40～160、抗壓強(qiáng)度，Mpa≥1.5～12、抗折破壞荷載，N≥500～5000、空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量，dB≥30～55、干燥收縮值，mm/m≤0.60。
8.建筑廢料空心隔墻條板，在現(xiàn)有機(jī)械、現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用“配制、機(jī)制方法”，改變機(jī)械推動(dòng)螺桿深度，解決其供料不足造成條板抗壓強(qiáng)度偏低的問(wèn)題，加入植物桿、禾、藤、草材料，解決主要基材的粘性、條板抗折破壞荷載偏低、板面拉裂的問(wèn)題，其特征是面密度，kg/m2≤40～160、抗壓強(qiáng)度，Mpa≥1.5～12、抗折破壞荷載，N≥500～5000、空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量，dB≥30～55、干燥收縮值，mm/m≤0.3～0.60。
9.硬石膏空心隔墻條板，在現(xiàn)有機(jī)械、現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用“配制、機(jī)制方法”，改變機(jī)械推動(dòng)螺桿深度，解決其供料不足造成條板抗壓強(qiáng)度偏低的問(wèn)題，加入植物桿、禾、藤、草材料，解決主要基材的粘性、條板抗折破壞荷載偏低、板面拉裂的問(wèn)題，其特征是面密度，kg/m2≤40～160、抗壓強(qiáng)度，Mpa≥1.5～12、抗折破壞荷載，N≥500～5000、空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量，dB≥30～55、干燥收縮值，mm/m≤0.12～0.60。
10.花崗巖空心隔墻條板，在現(xiàn)有機(jī)械、現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用“配制、機(jī)制方法”，改變機(jī)械推動(dòng)螺桿深度，解決其供料不足造成條板抗壓強(qiáng)度偏低的問(wèn)題，加入植物桿、禾、藤、草材料，解決主要基材的粘性、條板抗折破壞荷載偏低、板面拉裂的問(wèn)題，其特征是面密度，kg/m2≤40～160、抗壓強(qiáng)度，Mpa≥1.5～12、抗折破壞荷載，N≥500～5000、空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量，dB≥30～55、干燥收縮值，mm/m≤0.14～0.60。
11.石灰石空心隔墻條板，在現(xiàn)有機(jī)械、現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用“配制、機(jī)制方法”，改變機(jī)械推動(dòng)螺桿深度，解決其供料不足造成條板抗壓強(qiáng)度偏低的問(wèn)題，加入植物桿、禾、藤、草材料，解決主要基材的粘性、條板抗折破壞荷載偏低、板面拉裂的問(wèn)題，其特征是面密度，kg/m2≤40～160、抗壓強(qiáng)度，Mpa≥1.5～12、抗折破壞荷載，N≥500～5000、空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量，dB≥30～55、干燥收縮值，mm/m≤0.23～0.60。
12.方解石空心隔墻條板，在現(xiàn)有機(jī)械、現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用“配制、機(jī)制方法”，改變機(jī)械推動(dòng)螺桿深度，解決其供料不足造成條板抗壓強(qiáng)度偏低的問(wèn)題，加入植物桿、禾、藤、草材料，解決主要基材的粘性、條板抗折破壞荷載偏低、板面拉裂的問(wèn)題，其特征是面密度，kg/m2≤40～160、抗壓強(qiáng)度，Mpa≥1.5～12、抗折破壞荷載，N≥500～5000、空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量，dB≥30～55、干燥收縮值，mm/m≤0.22～0.60。
全文摘要
1、應(yīng)用本發(fā)明“天然原料配制技術(shù)”配制高強(qiáng)度建筑廢料、硬石膏、花崗巖、石灰石、方解石等新型墻體材料。利用各類(lèi)物質(zhì)的不同性質(zhì)、特點(diǎn)、作用、讓它們相互填補(bǔ)；相互利用；從而達(dá)到解決建筑廢料、硬石膏、花崗巖、石灰石、方解石等活性低、水化速度慢、易軟化、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)及成型工藝復(fù)雜等技術(shù)問(wèn)題的目的。2、利用上述新型墻體材料為主要基材，(摻以植物桿、禾、藤、草等材料，解決主要基材的粘性問(wèn)題，采用改變機(jī)械推動(dòng)螺桿深度，解決機(jī)械供料不足的問(wèn)題)。應(yīng)用“配制、機(jī)制技術(shù)”制作建筑廢料、硬石膏、花崗巖、石灰石、方解石等新型墻體空心隔墻條板不但提高、完善了其物理力學(xué)性能；而且大量利用了粉煤灰資源，大量節(jié)約了水泥資源；大量利用了稻草、小麥桿、大豆桿、高梁桿、玉米桿等植物廢料。
文檔編號(hào)E04C2/04GK1532363SQ0311395
公開(kāi)日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者吳全安 申請(qǐng)人:吳全安