專利名稱：一種廢塑煉油熱裂解釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉油設(shè)備，具體地說它是一種廢塑煉油熱裂解釜。
隨著我國塑料工業(yè)的發(fā)展及消費(fèi)水平的提高，塑料制品在我國的應(yīng)用已深入到社會(huì)的每個(gè)角落，與此同時(shí)塑料垃圾已形成日益嚴(yán)重的污染。
為解決上述矛盾，自九十年代初，一種以廢舊塑料為原料，在催化劑和熱的作用下，實(shí)現(xiàn)由碳?xì)湓亟M成的高分子塑料向低分子燃油的轉(zhuǎn)化，生成油相物質(zhì)，再經(jīng)傳統(tǒng)的分餾技術(shù)生成汽油和柴油的設(shè)備被廣泛采用。除催化劑各有所長外，熱裂解——冷卻——分餾的工藝與設(shè)備大同小異，已成為一項(xiàng)公開的技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用初期普遍采用大、中型設(shè)備，片面追求“大、洋、全”，由于原材料供應(yīng)半徑過大，成本偏高，經(jīng)濟(jì)效益普遍較差，絕大部分均已停產(chǎn)。近幾年來開始向簡易小型化發(fā)展。這類小型化設(shè)備雖有規(guī)模適度、設(shè)備簡單、投資少、經(jīng)濟(jì)效益較好的特點(diǎn)，但又普遍存在“三低”現(xiàn)象，即自動(dòng)化程度過低、生產(chǎn)效率低、設(shè)備壽命低。例如，普通小型廢塑再生燃油的設(shè)備普遍采用人工除渣，需降溫停產(chǎn)，設(shè)備利用率很低。此外還存在設(shè)備壽命短，如釜底易燒蝕等問題。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有小型廢塑再生燃油的設(shè)備存在的缺點(diǎn)，提供一種效率高、壽命長的小型廢塑再生燃油的設(shè)備。
以下敘述本實(shí)用新型的主要內(nèi)容


圖1是本實(shí)用新型解釜的結(jié)構(gòu)示意
圖1、進(jìn)料口；2、攪拌電機(jī)；3、氣化物出口；4、攪拌軸桿；5、攪拌葉片；6、攪拌支撐；7、錐形渣料出口；8、錐形密封栓塞；9、啟閉手柄；10、啟閉螺桿；11、密封式渣料緩沖倉；、12、釜底；13、釜底耐溫外襯，14、殼體。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的聯(lián)結(jié)關(guān)系一種廢塑煉油裂解釜，由殼體、進(jìn)料口、氣化物出口、釜底、攪拌裝置和除渣系統(tǒng)組成，其特征在于殼體14設(shè)有進(jìn)料口1、氣化物出口3；釜底12為內(nèi)凹形，并在其外表面嵌有釜底耐溫外襯13；攪拌裝置的攪拌電機(jī)2置于殼體14上部，殼體14內(nèi)設(shè)有攪拌支撐6，攪拌葉片5通過攪拌軸桿4與攪拌電機(jī)2聯(lián)結(jié)；殼體14的外側(cè)面下部設(shè)有錐形渣料出口7，錐形渣料出口7帶出錐形密封栓塞8和密封式渣料緩沖倉11，啟閉手柄9通過啟閉螺桿10與錐形密封栓塞8聯(lián)結(jié)。
以下敘述本實(shí)用新型的工作流程將廢塑料及催化劑經(jīng)進(jìn)料口1填入裂解釜中，在釜底加熱和低速電機(jī)攪拌條件下，進(jìn)行裂解反應(yīng)(操作條件是常壓和350——380℃)，生成汽相物質(zhì)(汽油柴油混合物)經(jīng)過氣化物出口3至冷凝器，成液態(tài)物(混合油)進(jìn)入分餾塔，分餾產(chǎn)出汽油和柴油，過濾后為成品。系統(tǒng)除渣時(shí)適當(dāng)控制爐溫，手動(dòng)啟閉手柄9，在啟閉螺桿10的作用下，錐形密封栓塞8退出錐形渣料出口7，渣料在攪拌葉片5作用下自助進(jìn)入密封式渣料緩沖倉11，約5分鐘后除渣完畢，旋轉(zhuǎn)啟閉手柄9，同樣在啟閉螺桿10的作用下，錐形密封栓塞8牢固地封閉錐形渣料出口7，即可填入新料處于正常生產(chǎn)狀態(tài)；密封式渣料緩沖倉11在渣料出口完全封閉后方可打開出渣，以確保系統(tǒng)的安全。
本實(shí)用新型較已有技術(shù)相比具有如下典型優(yōu)點(diǎn)1、采用了設(shè)計(jì)獨(dú)特的自動(dòng)出渣系統(tǒng)，使原來需要?；鸾禍厝斯げ僮鲙讉€(gè)小時(shí)的除渣工作，幾分鐘即可除渣完畢，重新投料生產(chǎn)。從而變間歇式生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，使原日產(chǎn)1噸成品油的設(shè)備，日產(chǎn)量增至1.5噸，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、采用了釜底防燒蝕裝置與技術(shù)，重要包括獨(dú)特的內(nèi)凹形釜底設(shè)計(jì)和外襯保護(hù)等措施，使設(shè)備壽命比普通同類設(shè)備延長期2-3倍。本實(shí)用新型采用內(nèi)凹式拋物面釜底(12)，加釜底耐溫外襯(13)，大大提高了設(shè)備的使用壽命。現(xiàn)流行于世的小型廢塑再生燃油的設(shè)備，普遍采用16mm鍋爐鋼或錳鋼平面或外凸釜底，直燒式加熱，釜底燒蝕嚴(yán)重，壽命一般只有6個(gè)月至1年，不但影響生產(chǎn)，增加成本，而且有一定的安全隱患。本實(shí)用新型采用內(nèi)凹式拋物面釜底(12)，加釜底耐溫外襯(13)兩項(xiàng)技術(shù)措施，同樣使用16mm鋼板，經(jīng)生產(chǎn)現(xiàn)場一年的實(shí)際考驗(yàn)，釜底尚完好無損。
權(quán)利要求1.一種廢塑煉油裂解釜，由殼體、進(jìn)料口、氣化物出口、釜底、攪拌裝置和除渣系統(tǒng)組成，其特征在于殼體14設(shè)有進(jìn)料口1、氣化物出口3；釜底12為內(nèi)凹形，并在其外表面嵌有釜底耐溫外襯13；攪拌裝置的攪拌電機(jī)2置于殼體14上部，殼體14內(nèi)設(shè)有攪拌支撐6，攪拌葉片5通過攪拌軸桿4與攪拌電機(jī)2聯(lián)結(jié)；殼體14的外側(cè)面下部設(shè)有錐形渣料出口7，錐形渣料出口7帶出錐形密封栓塞8和密封式渣料緩沖倉11，啟閉手柄9通過啟閉螺桿10與錐形密封栓塞8聯(lián)結(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于廢塑煉油裂解釜,它由殼體、進(jìn)料口、氣化物出口、釜底、攪拌裝置和除渣系統(tǒng)組成。是對傳統(tǒng)的中、小型簡易廢塑再生燃油技術(shù)設(shè)備的重要改進(jìn),它克服了此類設(shè)備手工出渣方式效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等弊病。此外,內(nèi)凹形的釜底設(shè)計(jì)及保護(hù)措施延長了設(shè)備的使用壽命(比同類設(shè)備使用壽命延長2—3倍),并消除了安全隱患。
文檔編號(hào)C10G1/00GK2444951SQ0023845
公開日2001年8月29日 申請日期2000年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月29日
發(fā)明者張有海 申請人:張有海